Тема 3. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Содержание темы:

1. Введение в анализ трудовых процессов. Структура производственной операции и ее оптимизация.

2. Классификация и характеристика трудовых движений.

3. Классификация затрат рабочего времени.

Цели изучения темы:

Помочь студенту овладеть необходимым объемом знаний и навыков в сфере трудовых процессов и затрат рабочего времени.

Задачи изучения темы:

Научиться анализировать и оптимизировать производственные операции, трудовые движения и затраты рабочего времени.

Успешно изучив тему, студенты должны:

· Знатьсоставные части технологической и трудовой операций, классификационные
признаки трудовых приемов и движений.

· Уметь выбирать рациональные трудовые движения и классифицировать рабочее время исполнителя.

· Приобрести навык: дробления трудовых процессов на отдельные операции с их по­ следующим делением на определенные элементы и измерения времени, затрачиваемо­го на их выполнение.

Изучая тему, акцентируйте внимание на следующих понятиях:

§ «производственная», «технологическая» и «трудовая» операции;

§ «трудовое действие»;

§ «трудовое движение»;

§ «трудовой прием»;

§ «рабочее время»;

§ «основное» и «вспомогатель­ное» время;

§ «время обслуживания рабочего места»;

§ «время перерывов».

Вопрос 1. Введение в анализ трудовых процессов. Структура производственной операции и ее оптимизация.

Исследования трудовых процессов помогают решить большое количество задач, связанных с НОТ.

При организации труда наибольшее значение имеют две задачи, связанные с исследованием трудовых процессов. Первая задача состоит в определении фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.п.); вторая - в установлении структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Выбор конкретных методов изучения рабочего времени во многом зависит от:

· содержания самого производственного процесса (механический или физико-химический);

· степени механизации труда рабочего;

· типа производства;

· формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная);

· периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (циклического, периодического, непрерывного).

Исследование трудовых процессов должно проводиться с учетом того, что время выполнения каждого элемента операции или определенного вида работ зависит от множе­ства организационно-технологических и психофизических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента операции в одних и тех же случаях дает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, то есть результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Вследствие этого для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов. Для получения необходимой информации с мини­мальными затратами весьма важно обоснование количества наблюдений.

Учитывая все вышесказанное, приступать к исследованию трудовых процессов следует с разбиения их на отдельные операции. Следующий шаг в методологическом анализе тру­довых процессов - дробление трудовых операций на определенные части (элементы) и изме­рение времени, затрачиваемого на них. Выполнению этой задачи исследователя поможет во-первых, выделение составных частей технологического и трудового процессов, а во-вторых - изучение трудовых движений, в-третьих - классификация затрат рабочего времени.

Рассмотрим далее структуру производственной операции и пути ее оптимизации.

Операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей. При изменении двух последних условий работа над одним предметом труда де­лится на отдельные операции. Например, изготовление детали станочником на одном станке является операцией, состоящей из ряда элементов (переходов): черновая, чистовая обточка, нарезка резьбы и т. п. Если эти элементы по изготовлению детали будут выпол­няться на разных станках, управляемых разными рабочими, то выполнение каждого из элементов станет самостоятельной операцией.

Производственная операция- это часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте, охватывающая все их дей­ствия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

В свою очередь, производственную операцию можно рассмотреть с технологической стороны, тогда технологическая операция- это процесс воздействия рабочего ор­гана машины, инструмента на предмет труда, в результате которого происходит достиже­ние определенной цели его технологической обработки или изменение состояния.

Как правило, операция - объект технического нормирования. Однако в тех случаях, когда расчленить производственный процесс на регулярно повторяющиеся операции невозможно, объектом нормирования может быть комплекс операций или группы однород­ных работ (обслуживание производства).

Комплекс операций- это группа операций по изготовлению одного изделия на одном производственном участке при неизменном составе исполнителей. Например, ремонт уникального станка комплексной бригадой.

Производственная операция, в свою очередь, подразделяется:

· в технологическом отношении - на переходы (технологический вспомогательный), установку, проходы (рабочий и вспомогательный), позицию;

В составе производственной операции можно выделить вспомогательную операцию, при которой не меняется форма и физическое состояние предмета, а осуществляется необходимая подготовка к процессу технологического воздействия на него или размеще­ние предмета труда. При рационализации работы вспомогательные операции устраняют­ся, тогда как технологические операции, отдельные их элементы объединяются за счет применения более совершенных технических средств работы.

· в трудовом отношении - на трудовые приемы, трудовые действия, трудовые движения.

Структура операции как часть трудового процесса длительное время являлась предметом дискуссий, которые и сейчас нельзя считать завершенными.

Для усвоения материала мы воспользуемся примером по составу производственной операции (рис. 4).

Установка- часть операции, выполняемая при одном положении (креплении) де­тали. Установка может состоять из одного или нескольких переходов. Каждое положение детали на станке при одном ее закреплении называют позицией детали.

Технологический переход- это технологически однородная часть операции, в результате которой происходит только одно технологическое изменение предмета труда, выполненное при одном режиме работы оборудования (температура, давление, режим) и неизменном инструменте.

Рис. 4 Состав производственной операции в технологическом и трудовом отношениях (на примере станочных работ)^[17] (слайд)

При механической обработке под одним технологическим изменением (переходом) понимается обработка одной поверхности, например, черновая обточка заготовки, нарезка резьбы и т.д. Характерная особенность перехода - возможность его выделения из общего процесса обработки и выполнения на другом станке как самостоятельной операции.

При ручных работах под переходом понимается часть операции по обработке определенной поверхности одним инструментом или одно сочленение двух или нескольких сборочных единиц (деталей) при помощи одних и тех же инструментов, приспособлений.

При аппаратурных процессах переход - это часть операции, соответствующая периоду выдержки при определенном режиме (температура, давление), периоду доведения режима до определенных параметров. Например, операцию отжига металла можно разде­лить на следующие переходы: нагрев до определенной температуры, период выдержки при данной температуре; период охлаждения заготовки в печи до температуры, преду­смотренной технологией.

Вспомогательный переход- это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопро­вождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

При некоторых работах операции, кроме переходов, могут делиться на рабочий и вспомогательный ходы.

Рабочий ход- это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося из­менением формы, размеров, чистоты поверхности, или свойств заготовки.

Вспомогательный ход- это законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопрово­ждающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности, или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция- это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Расчленение на установки и проходы в настоящее время принимается в основном при механической обработке материалов (металла, дерева и др.).

Трудовое движение- это однократное перемещение рабочего органа человека (руки, ноги, корпуса и т.д.). Например, «протянуть руку к инструменту», «взять (захватить) инструмент».

Трудовое действие- это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, «включить продольную подачу суппорта», «взять инстру­мент», «положить деталь».

Трудовой прием- законченная совокупность трудовых действий работника, характеризуемая определенным законченным целевым назначением, и представляющая собой технологически завершенную часть операции из нескольких трудовых действий. На­пример, прием «установить деталь в патроне токарного станка» имеет определенное и за­конченное целевое назначение: подготовить заготовку к обработке с креплением в патро­не. Он включает следующие действия: поднести деталь к патрону и вставить ее в патрон. Трудовые приемы в зависимости от назначения подразделяются на:

· основные (технологические);

· вспомогательные.

Основные (технологические) приемы предназначены для непосредственного осуществления (реализации) цели данного технологического процесса по изменению физико-химических свойств, формы или положения предмета труда.

Целевое назначение вспомогательных приемов - обеспечение подготовки к выполнению основных приемов.

Приемы объединяются в комплексы приемов. Если приемы объединяются в их технологической последовательности, то создаются технологические комплексы приемов (например, приемы «установить деталь в патроне» и «зажать деталь в патрон» можно объединить в один технологический комплекс «установить деталь в патроне и зажать»).

Если приемы объединяются не по принципу последовательности их выполнения, а по признаку единства (общности) какого-либо фактора, влияющего на их продолжительность, то речь идет о расчетных комплексах. Так, длительность времени на установку и снятие детали одним и тем же способом определяется, в основном, такими общими фак­торами, как вес и размер детали. Поэтому можно все приемы по установке и снятию дета­ли объединить в один расчетный комплекс «установка и снятие детали».

Основные элементы трудового процесса - это трудовые приемы, охватывающие совокупность трудовых действий, состоящих из трудовых движений. Самые универсаль­ные элементы трудового процесса - трудовые движения. Универсальность трудовых дви­жений и действий определяет их высокую повторяемость. Так, при укладке мармелада в лотки трудовое действие «взять мармелад» повторяется за смену 4550 раз.

Трудовые движения, действия и приемы, их состав и последовательность выполнения формируют, определяют метод труда, т.е. способ выполнения» трудового процесса. Отсюда вытекает важность анализа трудовых приемов действий и, прежде всего, трудо­вых движений, как первичного, исходного и наиболее универсального элемента трудового процесса, с целью выявления лишних, менее эффективных движений, установления воз­можности их совмещения, изменения траектории и т.п. и на основе их совершенствования рационализировать сам трудовой процесс в целом и метод его выполнения. Многочислен­ные системы рационализации труда и микроэлементного нормирования основаны на тща­тельном изучении и анализе трудовых движений.

Для изучения и анализа трудовых движений необходимо знать основные их характеристики, параметры, которые зависят от вида движений. В этих целях производится классификация трудовых движений.

Методические указания

При изучении первого вопроса:

Читать основную литературу:

Гл. 2.3. Организация и нормирование труда. Учеб­ник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. М.: Экзамен, 2003.

Изучить дополнительную литературу:

Гл. 7.3. «Экономика и социология труда» учебник/ Под ред. А.Я. Кибанова.

Выполнить практические задания:

1) Что должен учитывать исследователь при выборе методов организации и обработки наблюдений для изучения трудовых процессов?

2) От чего зависит выбор конкретных методов изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени?

3) Что понимают под термином производственная операция?

4) Раскройте содержание элементов технологической операции.

5) Назовите составные части трудовой операции, охарактеризуйте их.

Вопрос 2. Классификация и характеристика трудовых движений.

Классификациятрудовых движений характеризуется целым рядом признаков.

· По длительности: короткие и длинные.

· По направлению:горизонтальные, вертикальные, прямолинейные, радиальные.

· По постоянству выполнения:с постоянным направлением, с переменным направлением.

· По совмещению: совмещенные, параллельные.

· По точности выполнения:приноровительные, решительные.

· По регламенту выполнения:прерывные, непрерывные.

· По функциональному назначению:рабочие и холостые; также выделяют: основные, поправочные, аварийные, ошибочные.

· По физической тяжести: легкие, напряженные.

При решении задач НОТ по исследованиям трудовых процессов, классификация трудовых движений позволила исследователям выявить следующие прин­ципы организации труда персонала:

1. Во всех случаях следует стремиться производить по возможности короткие движения (до известных пределов конечно). Это достигается удобным расположением заготовок, инструмента, вспомогательных материалов; рациональным расположением средств управления машинами и механизмами, вспомогательных средств.

2. По возможности следует заменять вертикальные движения горизонтальными (исключать нагибание и разгибание корпуса для поднятия детали с пола за счет применения этажерок, стеллажей и других приспособлений оптимальной высоты для укладки дета­лей). Следует учитывать, что наименьшая скорость движения рук наблюдается при движении от себя и снизу вверх; поэтому если требуется быстрая реакция, надо проек­тировать движение к себе.

3. При перемещении человека целесообразнее прямолинейное движение, чем криволинейное или радиальное. Если же речь идет о движениях рук, то наиболее удобны. Ра­диальные, а не прямолинейные движения, что объясняется анатомическими особенно­стями суставов. Вращательные движения в 1,5 раза быстрее поступательных.

4. Стандартные движения с постоянным направлением предпочтительнее движений с переменным направлением, так как первые позволяют вырабатывать автоматизм в рабо­те. Поэтому при организации рабочего места, размещении инструмента, деталей, уста­новке оборудования, размещении средств управления механизмами следует учитывать это правило.

5. Выбирая между совмещенными (параллельными) и индивидуальными (последовательно выполняемыми) движениями, целесообразно везде, где только возможно, совмещение ра­боты органов человека, например, обеих рук или рук и ног. С точки зрения физиологии, человеку удобнее совмещать сгибание правой руки с разгибанием левой. Такое сочетание повышает работоспособность правой руки примерно на 40%. Если же одновременно сги­бать обе руки, то работоспособность правой руки снижается на 10-20%.

6. Как показывает опыт, приноровительные движения в 5-10 раз продолжительнее реши­тельных движений и менее эффективны. Приноровительные требуют меткости, точности либо осторожности, если выполняются в неудобных условиях, решительные - стандартные движения, не требуют от рабочего точности выполнения, меткости и осторожности.

7. При планировании трудового процесса необходимо стремиться (по возможности) к выполнению непрерывных движений, поскольку при выполнении серии мелких прерывных движений затрачивается дополнительная энергия на возобновление и тормо­жение каждого из этих движений.

8. По функциональному назначению движения могут быть рабочими и холостыми. Рабочими называются движения, в результате которых выполняется полезная работа. При холостых движениях полезная работа не выполнятся.

Также выделяют:

· основные движения - абсолютно необходимые для достижения цели трудового процесса;

· поправочные движения - корректирующие основные движения вследствие отклонения от условий труда;

· аварийные движения - при возникновении непредвиденных ситуаций;

· лишние или ошибочные движения - выполняемые непроизвольно и мешающие основным движениям.

9. Легкие движения должны превалировать над напряженными, чтобы избежать быстрой утомляемости и потери внимания работника.

Характерные черты трудовых действий как элементов трудового процесса - их универсальность, постоянство состава и сочетаний движений в каждом из них, стабильная трудоемкость и повторяемость.

По принципу универсальности трудовые действия подразделяются на две группы, зависящие от: сферы применения и назначения трудовых действий.Первая группа, в свою очередь, имеет сквозной и специфический виды.

Сквозные трудовые действия применяются при выполнении самых разнообразных процессов. К ним относятся: «взять», «поднять», «положить» «уложить», «установить», «разъединить», «повернуть», «нажать кнопку».

К специфическому виду относятся трудовые действия, характерные для той или иной операции или вида работ: «расправить», «разровнять», «связать», «размотать» и т.д.

Трудовые действия в соответствии с их назначением подразделяются на переместительные, соединительные и связанные с управлением оборудованием.

К переместительным относятся трудовые действия «взять», «поднести», «поло­жить», «повернуть» и т.д.

Методические указания

При изучении второго вопроса:

Читать основную литературу:

Гл. 2.4. Организация и нормирование труда. Учеб­ник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. М.: Экзамен, 2003.

Изучить дополнительную литературу:

Гл. 7.3. «Экономика и социология труда» учебник/ Под ред. А.Я. Кибанова.

Выполнить практические задания:

1) Постройте схему классификацию движений по ряду признаков, в центре схемы - понятие «трудовое движение».

2) Какие из движений следует исключать из технологического процесса, и какими по возможности заменять? Дайте ответ, применяя классификацию движений по ряду признаков.

Вопрос 3. Классификация затрат рабочего времени.

Рабочее время- это время участия в трудовой деятельности, измеряемое установленной законодательством продолжительностью рабочего дня, недели, месяца или года.

Рабочее время может служить мерой оценки различных затрат труда. Продолжительность рабочего дня или недели в разных странах неодинакова и различается по отрас­лям народного хозяйства, условиям работы, профессиям и возрасту работников.

Классификация затрат рабочего времени представляет собой объединение затрат рабочего времени в родственные группы, обладающие общими признаками.

Классификация позволяет:

· представить структуру и разработать оптимальный баланс затрат рабочего времени,

· выявить нерациональные затраты рабочего времен,

· установить степень необходимости и целесообразности отдельных затрат при выполнении заданной работы,

· изучать состояние организации труда и использование рабочего времени,

· наиболее полно изучать и анализировать время использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя,

· определять затраты труда на выполнение определенного вида работ (задания, плана и т.п.) и составляющих их элементов,

· разработать нормативные затраты времени по элементам трудового процесса.

Все вышеперечисленное сводится к решению главной экономической задачи - роста производительности труда через повышение эффективности использования рабочего времени, облегчения труда работников и увеличения доли машинно-автоматического времени. Затраты рабочего времени представлены на рис.5.

Рис. 5 Схема классификации рабочего времени исполнителя

В качестве единой, удовлетворяющей требованиям всех отраслей хозяйства в на­шей стране НИИ труда была принята дифференцированная классификация за­трат рабочего времени исполнителя (рис. 6).

Следуя вышеуказанным классификациям, рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы- это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполне­нием производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания- это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз)- это время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и вы­полнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией, чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выпол­ненной работы и т.д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих.

Основным временем(технологическим или машинным - соответственно То или Тм) называется время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда - его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве.

Вспомогательным временем (Тв)называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы.

Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещения изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготов­ляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего действия по управлению обору­дованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с ка­ждой единицей продукции.

Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным). Например, если, установка и снятие деталей производят­ся с помощью ручных или электрифицированных подъемно-транспортных механизмов, а также, когда перемещение отдельных частей оборудования или загрузка заготовок осуще­ствляется автоматически механизмом машины (автоматический обратный холостой ход станка или пресса, механическая установка детали в патрон станка и др.).

На предприятиях непрерывно ведутся работы по механизации ручных и автоматизации машинных операций и сокращению вспомогательных приемов, выполняемых вручную.

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяется:

1) время ручной работы без применения машин и механизмов;

2) время ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручных механизированных инструментов;

Рис. 6. Классификация затрат рабочего времени исполнителя (Методические основы нормирования труда в народном хозяйстве: Межотраслевые научно-методические рекомендации)

3) время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины (время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением
заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования). В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обя­зательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение;

4) время пассивного наблюдения - период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы;

5) время перехода (перемещения) рабочего в рабочей зоне между станка ми и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования.

Временем обслуживания (Тобс)рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства).

Время организационного обслуживания (Торг)- время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача сме­ны; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы.

К времени техническому обслуживанию (Ттех)относятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы.

Время обслуживания обычно дается (нормируется) в процентах от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания дается в процентах от оперативного времени, а время технического обслужи­вания - в процентах от основного времени.

При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования (Тобс) и вспомогательном времени (Тв) необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы обору­дования. Так, при обработке деталей на токарном станке сметание стружки, смазывание оборудования и другие виды работ можно производить без остановки станка. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем.

Перекрываемое время- время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования. К нему относится, например, время сметания стружки в период обработки детали.

Не перекрываемое время- время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании.

В состав нормы времени включают лишь ручное время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое ручное время учитывают только при определении занятости и за­грузки рабочего.

При правильной организации трудового и технологического процессов некоторые затраты рабочего времени могут быть устранены и поэтому не должны включаться в состав нормы времени. Поэтому время, связанное с выполнением производственного зада­ния, подразделяют на:

· время, необходимое (нормируемое) для выполнения данного задания и включаемое по этой причине в состав нормы времени;

· время лишнее, ненормируемое, затрачиваемое либо на выполнение работ, не предусмотренных заданием, либо превышающие установленное нормативами. Поэтому оно не принимается во внимание при расчете нормы времени (излишние промеры, доставка самим рабочим заготовок, которые должны быть доставлены другими рабочими и т.д.).

Ко времени работы, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время на выполнение случайной работы и время непроизводительной (излишней) работы.

Ко времени выполнения случайных работ относятся производительные затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью.

Ко времени выполнения непроизводительных работ относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (снятие излишнего припуска на обработку, ремонт оборудования самим рабочим и т.д.).

Время перерывов- время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, - делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся:

· перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления;

· перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

На практике эти два вида перерывов учитываются суммарно и объединяются под общим названием «время на отдых и личные надобности», которое дается в процентах от оперативного времени.

· перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов.

Затраты рабочего времени на перерывы подразделяются на нормируемые и излишние (то есть не нормируемые и не включаемы в состав нормы времени).

К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся:

· перерывы, в период выполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырье, материалы, заготовки, инструменты) и технических неполадок (поломки и ремонт технических средств производства), то есть простои рабо­чих вследствие ожидания работы, материалов, инструмента, наладки станка, мелкого или внепланового ремонта станка, сшивки ремня.

Сюда же относятся простои из-за прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и т.п.

· перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных от­влечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважитель­ных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады;

· перерывы по уважительным причинам - потери рабочего времени по разрешению администрации.

Выявление затрат и потерь рабочего времени, получение необходимых материалов для целей нормирования труда, проверка производственных возможностей каждого рабо­чего места, изучение передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда требует систематических наблюдений. Цель таких наблюдений - изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и эле­ментов операции, изучение передовых методов труда и т.д.

Методические указания

При изучении третьего вопроса:

Читать основную литературу:

Гл. 3.1. Организация и нормирование труда. Учеб­ник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. М.: Экзамен, 2003.

Изучить дополнительную литературу:

Гл. 7.3. «Экономика и социология труда» учебник/ Под ред. А.Я. Кибанова.

Выполнить практические задания:

1) Какие из движений следует исключать из технологического процесса, и какими по возможности заменять? Дайте ответ, применяя классификацию движений по ряду признаков.

2) Рабочее время. Из каких отрезков времени оно состоит?

3) Дайте определение классификации рабочего времени. Для каких целей она служит?

4) Какое рабочее время относят к времени организационного и технического обслуживания?

5) Объясните разницу между не- и перекрываемым временем.

6) Какие виды перерывов относятся к не- и регламентированным?