Определять параметры поточной линии

Такт поточной линии в общем виде рассчитывается по формуле:

где Qпл - производственное плановое задание на год (месяц, смену);

ТЕФ - эффективный фонд рабочего времени в плановом периоде.

При этом эффективный фонд времени поточной линии в плановом периоде рассчитывается по формуле:

где ТДН - число рабочих дней в году;

k_п - коэффициент, учитывающий планируемые перерыва;

Крем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов и вычисляется по формуле:

где Тп - время плановых внутрисменных перерывов;

где Трем - время плановых перерывов в ремонт

Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линии за единицу времени.

Расчет количества оборудования поточной линии (рабочих мест) (WPi) осуществляется по каждой операции технологического процесса по формуле:

где tшт - норма штучного времени на i-ю операцию, мин;

kз - коэффициент запуска детали на i-ю операцию.

Принятое количество оборудования (рабочих мест) на каждой операции (Wnd) определяется путем округления их рассчитанного количества (Wpi) до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) (КЗВ) определяется как соотношение:

Количество оборудования (рабочих мест) на всей поточной линии (Wпi) рассчитывается как арифметическая сумма принятого количества оборудования по формуле:

где k - число операций технологического процесса.

Явочное число рабочих (Чяв) равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания и определяется по формуле:

где КБО - коэффициент многостаночного обслуживания, который вычисляется по формуле:

где Чi - численность рабочих каждого участка.

Общее число рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочная величина (Чсп) по формуле:

где δ - процент потерь рабочего времени.

Скорость движения конвейера (V) рассчитывается по формулам:

- по беспрерывному пути конвейера

- по пульсирующему пути конвейера

где L - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (шаг конвейера), м;

tтр - время транспортировки изделия с одной операции на другую.

Задел - производственный запас материалов или заготовок как составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях. Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

- резервный (страховой);

- оборотный межоперационный.

Технологический задел (Z_TEE) - детали (изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки. Он вычисляется по формуле:

где Wpмi - число рабочих мест на каждой операции;

Ni - количество деталей, обслуживаемых одновременно на i-м рабочем месте.

Транспортный задел (ZТР) - количество деталей, которые перемещаются между операциями на транспортных устройствах. Он вычисляется по формулам:

- по беспрерывному пути конвейера

где LРК - длина рабочей части конвейера, м;

q - количество изделий в операционной партии, штук;

V - скорость движения конвейера, м в минуту;

- при периодическом транспортировании

Транспортный и технологический заделы зависят от параметров технологических процессов и используемого оборудования.

Резервный (страховой) задел (ZР) создают для нейтрализации ситуаций, связанных со случайным характером преобразования изделия на брак, со сбоями в работе оборудования и т. д. Он вычисляется по формуле:

где ТЗБ - время возможных сбоев в поступлении изделий с одной операции на другую, мин;

r - такт поточной линии, минут

Оборотный межоперационный задел на линии (Z _MO) - количество деталей (изделий), которые находятся в режиме ожидания между операциями линии. Этот задел образуется вследствие различной производительности смежных рабочих мест и предназначен для выравнивания работы линий. Размер оборотного межоперационного задела постоянно колеблется от максимума до нуля и наоборот. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разницей в производительности смежных операций, т. е. по формуле:

где ТСП - время совместной работы оборудования на обеих операциях, мин;

WОБ _i+1, WОБ_i, - количество единиц оборудования, используемого на смежных операциях;

TШТ _i+1, tШТ_і - нормы времени выполнения каждой из смежных операций, мин.

Синхронизация - процесс выравнивания продолжительности операций технологического процесса в соответствии с тактом поточной линии. Время выполнения операций должно равняться такту поточной линии или быть кратным ему.

Существуют различные методы синхронизации технологических операций, в частности:

- дифференциация операций;

- концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Наивысшей формой поточного производства является автоматизированное производство, которое соединяет основные признаки поточного производства с его автоматизацией.

12 Определять основные показатели плана предприятия

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

Валовая продукция - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют инатуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например, на консервных заводах используется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях - количество условных ремонтов, в обувной промышленности - условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости и т.д.

Нормативные трудозатраты используются также для обобщенной оценки объемов выпуска продукции в тех случаях, когда в условиях многономенклатурного производства не представляется возможным использовать натуральные или условно-натуральные измерители.

ВЛАДЕТЬ