Складываем цеха за номерами: 7,8,9,11,12
На машиностроительном заводе, где работают 2 500 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить удельный вес работников основного и вспомогательного производств раздельно.
| № п/п | Подразделения | Численность работающих |
| Литейный цех Цех раскроя Кузнечный цех Механический цех №1 Механический цех №2 Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Энергомеханический цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская |
а) 80,8 % и 15,2%; б) 80,9 % и 11,2%; в) 84% и 11,2%;
г) 88,9 % и 10,2%.
складываем цеха за номерами с 1по8 и 13/2500*100%=80,8%. 100-80,8%=15,2%
93. Имеются четыре варианта изготовления детали – механическая обработка штамповки или стального катаного прутка. На основе приведенных в таблице данных выбрать более эффективный вариант технологии при программе 70 и 150 деталей.
| Варианты | Расход металла, кг | Стоимость 1 тн металла, тыс. руб. | Расходы на содержание оборудования, тыс. руб. | Годовые затраты на оснастку, тыс. руб. |
| первый | 6,9 | |||
| второй | 8,0 | |||
| третий | 8,0 | |||
| четвертый | 7,1 |
а) первый; min по себестоимости. (6,9кг*200руб/кг)+260+90=1730
б) второй;
в) третий;
г) четвертый.
94. Определить потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период. Исходные данные: в цехе – 100 станков, средняя мощность электромоторов – 5,50 кВт; годовой фонд времени работы – 4000 ч; коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0,9; коэффициент использования рабочего времени – 0,8; коэффициент полезного действия двигателя – 0,8- η1.
а) 1 782 000 кВт∙час.;
б) 1 584 000 кВт∙час.;
в) 1 980 000 кВт∙час.; Мэн.уд*Fд*км*кз /η1; 100*5.50*4000*0.9*0.8/0.8=1980000
г) 2 080 000 кВт∙час.
Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.
а) 14 500 000 кВт∙час.;
б) 17 500 000 кВт∙час.; Потреб.эл/э=кол.во свет.*мощность*время=25*200*3500
в) 18 520 000 кВт∙час.;
г) 20 080 000 кВт∙час.
96. Определить плановые годовые затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, kм = 0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, kв = 0,8; КПД двигателей – 0,8 η1; коэффициент, учитывающий потери в сети, η2 = 0,9. Тариф на основную электроэнергию за 1 кВт ∙час составляет 17 руб.
а) 1 500 080 тыс. руб.;
б) 1 119 167 тыс. руб.;
Мэн.уд*Fд*км*кз / (η1*η2)=(25*3950*0.6*0.8/(0.8*0.9))*17=1119167
в) 906 625 тыс. руб.;
г) 1 080 000 тыс. руб.
Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Данные о выполнении месячной программы и расход металла указаны в таблице.
| Детали | Программа выпуска, шт. | Фактически изготовлено, шт. | Норма расхода на деталь, кг | Чистая масса детали, кг | Фактический расход металла за месяц, кг |
| А | 4,9 | 4,4 | |||
| Б | 7,7 | 6,9 |
Рассчитать количество металла, израсходованного сверх лимита при условии, что размер незавершенного производства не изменялся.
а) 1200 кг;
б) 1110 кг;
в) 1178 кг;
г) 1169 кг. Я не знаю. Мне кажется не хватает данных.
98. Рассчитать годовой плановый фонд времени работы оборудования цеха, исходя из следующих данных (таблица). Режим работы цеха непрерывный, рабочее время – 5850 час.
| Наименование оборудования | Число ремонтов | Простой в ремонте, час | ||
| К | Т | К | Т | |
| Печь для отжига |
а) 5600 час;
б) 5062 час; ЧислоКол-во часов на Кап.ремонт=1*696=696ч. Кол-во часов Текущий ремонт=2*46=92ч. Всего часов на ремонт=696+92=788ч. Годовой плановый фонд=5850-788=5062ч.
в) 5012 час;
г) 4960 час.
Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать годовую экономию на основе данных таблицы.
| Показатели | Мелкие и средние неспециализированные цехи | Специализированный завод |
| Объем производства, тыс. т/год Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб. | – |
а) 3 350 тыс. руб.;
б) 3 150 тыс. руб.;
Себестоимость мелких цехов:90*165=14850. Себестоимость спец.завода 90*(120+10)=11700. Экономия 14850-11700=3150
в) 2 950 тыс. руб.;
г) 3 100 тыс. руб.
Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений на основе данных таблицы.
| Показатели | Мелкие и средние неспециализированные цехи | Специализированный завод |
| Объем производства, тыс. т/год Численность работающих, чел. Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб. | – |
а) 3,60 года;
б) 5,02 года;
в) 3,97 года;
Токуп.=допол.фин.вложения/((Себест.1-Себест.2)*Объем пр-ва)=12500/((165-130)*90)=3,97
г) 4,90 года.