Время естественных процессов.

3.Время перерывов:

*партионности ; *ожидания; *межсменные.

Последовательный вид движенияхарактеризуется тем что Каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции . Наблюдаются перерывы партионности что увеличивает НЗП и удлиняет технологическую часть производственного цикла . Применяется в единичном и мелко серийном производстве.

Параллельный вид движенияхарактеризуется тем что каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передаётся на другую не ожидая обработки всей партии . В итоге предмета труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях .При параллельном методе возникают простое оборудованиях и рабочих на операциях до и после главной, вследствие различий в длительности операций . Эффективное применение этого вида движения требует установление равенства или кратности всех операций т,е. их синхронизаций.

Суть параллельно- последовательного вида движениясостоит в том, что на каждом рабочем месте работа проводится без перерывов, но вместе с тем имеется параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях, передача деталей с предыдущей операции на последнюю производится поштучно, или транспортировкой партии. Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участок с неравномерной мощностью оборудования, серийном., и крупно серийном производстве при больших партиях деталей и значительной трудоёмкости операций.

14. Метод организации производства- способ осуществления производственного процесса характеризующейся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технолог. процесса с порядком размещения оборудования.

Факторы влияющие на выбор метода организации производства:

1.номенклатура выпускаемой продукции;

2.объём производства;

3.периодичность выпуска продукции;

4.трудоёмкость продукции;

5.характер технологических процессов.

Непоточный метод – это метод,при котором в единичном экземпляре изготавливается широкая номенклатура изделий не повторяющихся либо повторяющихся через определенный период времени.

Признаки:

1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудованным без определенной связи с последовательностью выполнения операций.

2.На раб.местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда.

3.Оборудование универсальное

4.Детали перемещаются сложными маршрутами, в связи с чем возникают перерывы из-за ожидания их на промежуточных складах, или в подразделениях ОТК.

15. Поточныйметод – это наиб. эффективная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных раб.местах, расположенных по ходу технологич. процесса в максимальной степени реализуя принципы (прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности).

Признаки поточного метода:

1) Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.

2) Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции

3) Согласованное и ритмичное выполнение всех операций

4) Размещение раб.мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.

5) Передача деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи спец транспортных устройств.

Виды поточных линий:

1.по степени специализации:

• однопредметные;
• многопредметные (подразделяются на перемено-поточные и групповые).

2.по степени непрерывности технол. процесса:

• не прерывно поточные;
• прерывно-поточные.

3.по способу поддержания ритма:

• с регламентированным ритмом;
• со свободным ритмом.

4.по виду использования транспортных средств:

• линия со средствами непрерывного действия;
• с транспортными средствами дискретного действия;
• линии безналичия транспортных средств.

5.по характеру движения конвейера:

• с непрерывным движением ;
• с пульсирующим движением.

6.по уровни механизации процесса:

• автоматически-поточные линии.
• полуавтоматически

16. Производственная мощность-это максимально-возможный годовой объём выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте установленных планом при полном использовании оборудования, передовой организации труда и производства.

Факторы определяющие производственную мощность предприятия:

1.сткуктура ОПФ, удельный вес их активной части;

2.освоение прогрессивной технологии, а так же производительность технологического оборудования;

3.специализация предприятия;

4.уровень организации труда и производства одним из элементов которого является режим работы предприятия;

5.качество предметов труда;

6.квалификация кадров их культурно-технический уровень и отношение к труду.

Методы расчёта производственной мощности предприятия:

Мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; мощность цеха- мощностью ведущих участков; мощность участков- мощностью ведущих групп и оборудования.

То оборудование ,которое выполняет основной объём работы по сложности и трудоёмкости является ведущим.

В одно номенклатурном производстве мощность определяется:

М=п*П*Фд или М=п*Фд/ tпр

В много номенклатурном производстве мощность оборудования участков, цехов зависит от их пропускной способности.

Коэффициент пропускной способности показывает возможность участка или цеха выпустить запланированный объём продукции. Кп.с.= п*Фд/Тпр

Та группа оборудования у которой Кпс<Кпс ведущей группы оборудования, яляется«узким местом». Та группа оборудования у которой Кпс>Кпс ведущей группы, является «широким местом».

Для устранения «узких мест» необходимо увеличит сменность работы оборудования, внедрить многостаночное обслуживание, привлечь дополнительную рабочую силу, сократить внутрисменные простои.

Для ликвидации «широких мест» надо уменьшить сменность работы оборудования, дозагрузить «широкие места» взяв работу со стороны.

При планировании мощности пользуются:

1.входной мощностью-(это мощность на 1 января или на конкретную дату планируемого периода);

2.выходной мощностью-(это мощность на конец планируемого периода);

3.среднегодовой мощностью-(Мср.г.=Мн+ ).

17. Система оперативно-производственного планирования(ОПП)-это система мер направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве.

Виды систем ОПП:

1.позаказная:-применяются в единичном производстве; планово-учётной единицей является заказ: 1 стадией такого планирования является оформление заказа;

2 стадия-подготовка производства заказа;

3 стадия- планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчёты ведутся на разработанном графике изготовления заказа в порядке обратно ходу технологического процесса.

2.покомплектная:-характерна для серийного типа; планово-учётной единицей является комплекс деталей входящих в изделие: а)узловой-(объединяет детали образующие узел);

б)групповой комплект-(формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей различных изделий);

в)машино- комплект-(формируется по каждому цеху и заготовок или узлов изделия, которые изготавливаются в данном цехе).

3.подетальная:-применяется в производстве; планово-учётной единицей является деталь.

Плановый орган предприятия планирует цеху поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Особенности ОПП в различных типах производства:

А)единичный:1.система: -позаказная;

2.главная задача: -необходимость сочетания выполнения одновременно выполняемых заказов в установленные сроки, равномерность загрузки рабочих площадей и оборудования;

3.основные КПН(календарно-плановые нормативы): - длительность, размеры партий, расчёты загрузки оборудования и площадей;

4.основная планово-учётная единица: -заказ;

5.планово-учётый период: -месяц, декада, неделя;

6.планово-учётные документы:-планы-графики выполнения заказов, сетевые графики.

Б)серийное:

1.система:-покомплектная;

2.главная задача: -организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану;;

3.основные КПН: - размеры серий выпускаемых изделий, размеры партий обрабатываемых деталей, периодичность запуска-выпуска партий деталей, размеры заделов, длительность цикла;

4.основная планово-учётная единица: -комплект деталей (заготовок);

5.планово-учётый период: -неделя, сутки, смена;

6.планово-учётные документы: задание на плановый период, нормативные планы-графики.

В)массовый:1.система: -подетальная;

2.главная задача: -организация и обеспечение движения предметов труда в заданном ритме;

3.основные КПН: - ритм, скорость. Темп, заделы и т.д.;

4.основная планово-учётная единица: -детали;

5.планово-учётый период: -сутки, смена, час;

6.планово-учётные документы:-стандартные планы поточных линий, задание на плановый период.

18. Конструкторская подготовка-это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий.

Стадии конструкторской подготовки производства:

1.состовление технического задания- (оно составляется по поручению заказчика и содержит требования заказчика, которые отображают условия, режим эксплуатации товара, срок службы, дизайн, транспортабельность и др.);

2.расчёт технического предложения- (оно содержит расчёты по нескольким вариантам, которые обосновывают возможность и целесообразность обработки нового изделия. Анализируется и выбирается оптимальный вариант);

3.разработка эскизного проекта- (он выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в процессе изделия. Составляется макет изделия, который обсуждается специальной комиссией с участием дизайнера. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия);

4.разраотка технического проекта:

Технический проект-это совокупность конструкторских документов содержащие окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разработанного изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В техническом проекте уточняются чертежи общего вида изделия, материалы для наиболее ответственных деталей и т.д.

5.разработка рабочей конструкторской документации-(она представляет собой рабочие чертежи всех деталей изделия где указываются необходимые размеры в масштабе, проекции, сечения, материал, технические условия и т.д.);

6.изготовление и испытание опытного образца;

7.корректирвока рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;