Определение производственной программы
Исходные данные
Курсовая работа выполняется по вариантам , которые различаются пропускной способностью и входимостью изделий в условный машинокомплект. Варианты представлены в таблице 1. Исходные данные по изделиям для всех вариантов единые и представлены в таблицах 2-4.
Таблица 1
Пропускная способность и входимость изделий в условный машино-комплект
| Начальная буква фамилии студента | Вариант | Пропускная способность, н/час | Входимость |
| А,Л,Х | 200 000 | 1А:2Б:3В | |
| Б,М,Ц | 250 000 | 2А:1Б:4В | |
| В,Н,Ч | 280 000 | 3А:2Б:1В | |
| Г,О,Щ | 320 000 | 4 А:3Б:2В | |
| Д,П,Ш | 370 000 | 1А:1Б:3В | |
| Ж,Р,Э | 430 000 | 2А:2Б:3В | |
| З,С,Ю | 480 000 | 3А:2Б:3В | |
| И(Й),Т,Я | 500 000 | 1А:42Б:3В | |
| Е,У | 520 000 | 3А:2Б:3В | |
| К,Ф | 550 000 | 2А:2Б:4В |
В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовления, характеристики деталей и характеристики оборудования для их изготовления.
Таблица2
Маршрутная карта обработки детали А
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине “Организация производства на предприятии” на тему: “ Технико-экономический анализ цеха № 3а2 ОАО УМПО” Выполнил: студент группы ЭУП – 421 Москалёв А.Н. Проверил: Галимова М.П. Уфа 2007 вания | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Токарная | Токарно-револьверный 1П365 | 0,031 | ||
| Сверлильная | Вертикально-сверлильный 1А135 | 0,005 | ||
| Резьбонарезная | Гайконарезной 5Д07 | 0,028 | ||
| Итого, мин. | 0,064 |
Таблица3
Маршрутная карта обработки детали Б
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Токарная | Токарно-револьверный 1П365 | 0,077 | ||
| Долбежная | Верстак | 0,054 | ||
| Итого, мин. | 0,131 |
Таблица 4
Маршрутная карта обработки детали В
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Отрезная | 8В66 | 0,054 | ||
| Токарная | 1К62 | 0,078 | ||
| Токарная | 1К62 | 0,066 | ||
| Сверлильная | 2Н106 | 0,042 | ||
| Сверлильная | 2Н106 | 0,054 | ||
| Шлифовальная | 3М-182 | 0,045 | ||
| Слесарная | Верстак | 0,049 | ||
| Итого: | 0,388 |
Таблица 5
Характеристики деталей
| Характеристика | Деталь А | Деталь Б | Деталь В | |
| Основные материалы | ||||
| Марка материала | Сталь 35 | Сталь 35 | 12Х2НЧАШ | |
| Норма расхода | кг | 0,28 | 2,24 | 0,655 |
| Чистый вес | кг | 0,22 | 1,72 | 0,504 |
| Вспомогательные материалы | ||||
| Материал | Эмульсия | Укринол | Эмульсия | |
| Норма расхода | кг | 1,235 | 1,80 | 1,235 |
Таблица 6
Оборудование и его характеристика
| Наименование оборудования | Марка | Мощность, кВт | Габариты, м | Ремонтная сложность | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Токарно-револьверный | 1П365 | 13,0 | ||||
| Вертикально-сверлильный | 1А135 | 4,0 | ||||
| Гайконарезной | 5Д07 | 0,4 | ||||
| Отрезной 8В66 | 8В66 | 7,5 | ||||
| Токарно-винторезный | 1К62 | |||||
| Горизонтально-сверлильный | 2Н106 | 0,4 | ||||
| Круглошлифо-вальный | 3М-182А | 5,5 | ||||
| Верстак |
Таблица 7
Бюджет рабочего времени рабочего
| показатели | значения | % |
| 1.Календарный фонд | 365 дней | |
| 2. Выходные и праздники | 115 дней | 31,51 |
| 3.Номинальный фонд | 250 дней | 68,49 |
| 4.Целодневные потери | 30 дней | |
| - отпуска | 21 день | 8,4 |
| - болезни | 8 дней | 3,2 |
| - административные обязанности | 1 день | 0,4 |
| 5.Явочный фонд | 220 дней | |
| 6.Внутрисменные потери | 0,16 часа | 0,00303 |
| - перерывы кормящих матерей | 0,02 час | 0,00038 |
| - сокращенный рабочий день подростка | 0,09 часа | 0,0017 |
| - вредные условия | 0,05 часа | 0,00095 |
| Количество предпраздничных дней* | 11 дней | |
| 7.Продолжительность рабочего дня | 7,84 часа | 0,15 |
| 8.Бюджет времени | 1724,8 часа | 32,67 |
Рассчитывается действительный фонд работы оборудования Фд. по формуле:
Фд = ((365 – В – П) *Продолжительность смены*(1-Кпот)
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Расчет потребности в транспортных средствах
Расчёт потребности в тележках
Рассчитаем необходимое количество тележек при грузоподъемности 500 кг.
Таблица 17
Расчёт потребности в тележках
| Наименование изделия | Масса заготовки, кг | Программа, шт | Квх | Общая масса, кг | Кол-во перево зок | Кол – во тележек (прин.) |
| А | 0,22 | |||||
| Б | 1,72 | |||||
| В | 0,504 | |||||
| Итого |
Планировка цеха.
Планировка цеха строится в соответствии с типом производства и выбранной специализацией. В плане должны быть отражены основные площади, складские площади, а также площади для ремонта, заточки. На схеме необходимо показать грузопотоки по деталям. Стараться избегать перекрестных и возвратных движений. После построения планировки, выявить узкие места и предложить мероприятия для их расшивки.
Список литературы
1. Новицкий Н.И Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие.- М.: Финансы и статистика,2004.
2. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общ. ред. К.М Великанова. – 2-е изд. – Л.: Машиностроение,1990.
3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА –М,2000.
Исходные данные
Курсовая работа выполняется по вариантам , которые различаются пропускной способностью и входимостью изделий в условный машинокомплект. Варианты представлены в таблице 1. Исходные данные по изделиям для всех вариантов единые и представлены в таблицах 2-4.
Таблица 1
Пропускная способность и входимость изделий в условный машино-комплект
| Начальная буква фамилии студента | Вариант | Пропускная способность, н/час | Входимость |
| А,Л,Х | 200 000 | 1А:2Б:3В | |
| Б,М,Ц | 250 000 | 2А:1Б:4В | |
| В,Н,Ч | 280 000 | 3А:2Б:1В | |
| Г,О,Щ | 320 000 | 4 А:3Б:2В | |
| Д,П,Ш | 370 000 | 1А:1Б:3В | |
| Ж,Р,Э | 430 000 | 2А:2Б:3В | |
| З,С,Ю | 480 000 | 3А:2Б:3В | |
| И(Й),Т,Я | 500 000 | 1А:42Б:3В | |
| Е,У | 520 000 | 3А:2Б:3В | |
| К,Ф | 550 000 | 2А:2Б:4В |
В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовления, характеристики деталей и характеристики оборудования для их изготовления.
Таблица2
Маршрутная карта обработки детали А
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине “Организация производства на предприятии” на тему: “ Технико-экономический анализ цеха № 3а2 ОАО УМПО” Выполнил: студент группы ЭУП – 421 Москалёв А.Н. Проверил: Галимова М.П. Уфа 2007 вания | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Токарная | Токарно-револьверный 1П365 | 0,031 | ||
| Сверлильная | Вертикально-сверлильный 1А135 | 0,005 | ||
| Резьбонарезная | Гайконарезной 5Д07 | 0,028 | ||
| Итого, мин. | 0,064 |
Таблица3
Маршрутная карта обработки детали Б
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Токарная | Токарно-револьверный 1П365 | 0,077 | ||
| Долбежная | Верстак | 0,054 | ||
| Итого, мин. | 0,131 |
Таблица 4
Маршрутная карта обработки детали В
| № операции | Наименование операции | Тип оборудования | Тшт., мин. | Разряд рабочего |
| Отрезная | 8В66 | 0,054 | ||
| Токарная | 1К62 | 0,078 | ||
| Токарная | 1К62 | 0,066 | ||
| Сверлильная | 2Н106 | 0,042 | ||
| Сверлильная | 2Н106 | 0,054 | ||
| Шлифовальная | 3М-182 | 0,045 | ||
| Слесарная | Верстак | 0,049 | ||
| Итого: | 0,388 |
Таблица 5
Характеристики деталей
| Характеристика | Деталь А | Деталь Б | Деталь В | |
| Основные материалы | ||||
| Марка материала | Сталь 35 | Сталь 35 | 12Х2НЧАШ | |
| Норма расхода | кг | 0,28 | 2,24 | 0,655 |
| Чистый вес | кг | 0,22 | 1,72 | 0,504 |
| Вспомогательные материалы | ||||
| Материал | Эмульсия | Укринол | Эмульсия | |
| Норма расхода | кг | 1,235 | 1,80 | 1,235 |
Таблица 6
Оборудование и его характеристика
| Наименование оборудования | Марка | Мощность, кВт | Габариты, м | Ремонтная сложность | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Токарно-револьверный | 1П365 | 13,0 | ||||
| Вертикально-сверлильный | 1А135 | 4,0 | ||||
| Гайконарезной | 5Д07 | 0,4 | ||||
| Отрезной 8В66 | 8В66 | 7,5 | ||||
| Токарно-винторезный | 1К62 | |||||
| Горизонтально-сверлильный | 2Н106 | 0,4 | ||||
| Круглошлифо-вальный | 3М-182А | 5,5 | ||||
| Верстак |
Таблица 7
Бюджет рабочего времени рабочего
| показатели | значения | % |
| 1.Календарный фонд | 365 дней | |
| 2. Выходные и праздники | 115 дней | 31,51 |
| 3.Номинальный фонд | 250 дней | 68,49 |
| 4.Целодневные потери | 30 дней | |
| - отпуска | 21 день | 8,4 |
| - болезни | 8 дней | 3,2 |
| - административные обязанности | 1 день | 0,4 |
| 5.Явочный фонд | 220 дней | |
| 6.Внутрисменные потери | 0,16 часа | 0,00303 |
| - перерывы кормящих матерей | 0,02 час | 0,00038 |
| - сокращенный рабочий день подростка | 0,09 часа | 0,0017 |
| - вредные условия | 0,05 часа | 0,00095 |
| Количество предпраздничных дней* | 11 дней | |
| 7.Продолжительность рабочего дня | 7,84 часа | 0,15 |
| 8.Бюджет времени | 1724,8 часа | 32,67 |
Рассчитывается действительный фонд работы оборудования Фд. по формуле:
Фд = ((365 – В – П) *Продолжительность смены*(1-Кпот)
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Определение производственной программы
В условиях рынка объем продаж или объем реализации является главным показателем производственной программы предприятия. Реализованная продукция – оплаченная покупателем в действующих ценах. В условиях инфляции при значительном колебании цен – могут быть определены в долларах или евро.
Производственная мощность – потенциальная способность выпускать необходимое количество продукции в номенклатуре и ассортименте, установленном в плане производства при условии использования всех внутрипроизводственных резервов.
Производственная мощность определяется на основе максимально возможного фонда времени оборудования.
Пропускная способность цеха: ПС=Фд*С,
где Фд –действительный годовой фонд времени работы цеха, час;
С-количество единиц оборудования, шт.
Пропускная способность задана в таблице 1 по вариантам.
Трудоемкость машинокомплекта составит:
tмк =КвхА*tА+ КвхБ*tБ + КвхВ*tВ, где
Квх- коэффициент входимости изделия в условный машино-комплект ( см. табл.1);
t- трудоемкость единицы изделия ( см. табл. 2-4)
Производственная программа заносится в таблицу
Таблица
Производственная программа
| Изделие | Программа, шт. |
| Nа | |
| Nб | |
| Nв |
На основании производственной мощности и входимости в машинокомплект, программы выпуска каждого изделияопределяется нормативная трудоемкость, которая заносится в таблицу:
Таблица 7 - Нормативная трудоемкость изделий А, Б и В
| Наименование операции | Тип обор. | Тр шт.А | Тр шт.Б | Тр шт.В | Nа | Nб | Nв | Трудоемкость программы А | Трудоемкость программы Б | Трудоемкость программы В | Тр.норм, н.-ч. |
| Токарная | 1П365 | 0,031 | 0,077 | ||||||||
| Сверлильная | 1А135 | 0,005 | |||||||||
| Резьбонарезная | 5Д07 | 0,028 | |||||||||
| Долбежная | Верстак | 0,054 | |||||||||
| Отрезная | 8В66 | 0,054 | |||||||||
| Токарная | 1К62 | 0,144 | |||||||||
| Сверлильная | 2Н106 | 0,096 | |||||||||
| Шлифовальная | 3М-182 | 0,045 | |||||||||
| Слесарная | Верстак | 0,0492 | |||||||||
| Итого | 0,064 | 0,131 | 0,3882 |