Характеристика материалов , комплектующих швейные изделия.

Выбор основных и вспомогательных материалов для рекомендуемых изделий.

2.3. Выбор материала для изготовления швейного изделия

При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия.

Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.

Для того чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.

Всю работу по выбору материала можно разделить на четыре этапа.

Этапы выбора материала:

I этап

Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.

Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для летнего платья очень важным являются воздухопроницаемые свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям летнего ассортимента эти требования не предъявляются.

II этап

Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для изготовления платья тканей.

Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.

III этап

Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и изделию.

Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.

IV этап

Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься).

При выборе материалов для разрабатываемого летнего платья были проанализированы х/б материалы. Предпочтение было отдано атласному хлопку.

Таблица 13.

Карта технического уровня качества основного материал

Наименование материала	Групповые показатели качества	Единичные показатели качества	Нормативные значения	Фактические значения
Хлопок	Общие (стандартные)	Волокнистый состав Поверхностная плотность Плотность ткани ширина	хлопок, эластан 30 – 180 г/м2 75 – 160 см	95 % хлопка 150 см
Конструкторско-технологические	Толщина Жесткость Драпируемость Несминаемость Осыпаемость Раздвигаемость Прорубаемость иглой Усадка : - по основе - по утку	0,41 – 0,5 мм малая, 4000 мгН см средняя 35-65 % среднесминаемая, 30-45% средняя 3-6 средняя 9-11 малая 3,5-2,0 2,0
Эргономические	Воздухопроницаемость Паропроницаемость Гигроскопичность Электризуемость Тепловое сопротивление	Не менее 100 дм3/мс Не менее 50 г/м2 ч Не менее 12% … Не менее 0,12 м2К/Вт
Надежности	Устойчивость к: истиранию пиллингуемости стиркам	60 – 180 г/м 1-5 пиллей на 10 см2 …
Эстетические	Цвет Белизна Блеск Прозрачность Фактура Туше (гриф)	фуксия и белый не прозрачный гладкая

3. Выбор вспомогательных материалов для изготовления швейного изделия. 3.1. Требования к вспомогательным материалам (скрепляющим, отделочным и фурнитуре)

П ри изготовлении одежды особое значение придается ее отделке и оформлению. При подборе материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды. Нитки испытывают большую нагрузку при производстве и при носке одежды, поэтому к ним предъявляют высокие требования:

- прочность;

- высокая разрывная прочность;

- гибкость;

- эластичность;

- уравновешенность крутки;

- малая усадка;

- высокая термостойкость;

- высокая степень окраски.

В нитках не допускается следующие дефекты: нарушение числа сложений, нескрученные участки, сукрутины, узлы при перемотке, масляные пятна, непрокрас.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

Фурнитура должна как минимум обладать высокими показателями прочности и долговечности в условиях эксплуатации, устойчивостью к воздействию влаги, к стиркам, химическим реактивам при ВТО.

З астежки-молнии состоят из 2-х рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты, и замка, который при перемещении раскрывает или закрывает звенья. В конце молнии находится ограничитель хода замка .«Молния» должна выдерживать высокую нагрузку

К отделочным материалам относятся: ленты, тесьма, шнуры, кружева, канты. Отделочные материалы разнообразны по назначению, внешнему виду, способу производства, волокнистому составу, переплетениям.

3.2. Анализ ассортимента вспомогательных материалов

1.Фурнитура– вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве.

Фурнитура должна как минимум обладать высокими показателями прочности и долговечности в условиях эксплуатации, устойчивостью к воздействию влаги, к стиркам, химическим реактивам при чистке, температурным режимам при ВТО.

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся:

• пуговицы;
• застежки-молнии;
• кнопки;
• крючки;
• петли;
• пряжки и т.п.

В данном изделии в качестве фурнитуры использовались застежка-молния и пуговицы в цвет изделия.

З астежки-молнии бывают: с неразъемным и разъемным ограничителем. Детали застежек вырабатываются из стальной ленты, из нержавеющей стали, латуни и пластмассы. Молнии бывают обычные, потайные и полупотайные. «молния» может иметь один или два слайдера, быть разъемной или неразъемной. В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на: особо мелкие (до 3мм); мелкие (3-5мм); средние (5-7мм); крупные (7-10мм); особо крупные (10мм и более). Длина застежек различная от 12 см и более.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды. По исходному материалу и назначению их разделяют на ряд групп. Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

2. К скрепляющим материалам относятся швейные нитки, соединяющие детали швейной одежды, и различные клеевые материалы, применяемые для выполнения дублирования деталей, подгибания и закрепления низа срезов, а также в качестве прокладок в различные детали.

Основными требованиями к швейным ниткам являются: прочность, упругость, равномерность по крутке, равномерная толщина, стойкость к истиранию, прочность окраски. В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные.

Одежные швейные нитки различают по волокнистому составу.

Из натуральных волокон:

- хлопчатобумажные;

- льняные;

- шелковые.

Из химических волокон и нитей:

- искусственные вискозные;

- полинозные;

- синтетические полиамидные;

- полиэфирные.

П о способу отделки различают нитки:

- суровые;

- матовые;

- глянцевые;

- отбеленные;

- цветные.

К швейным ниткам из натуральных волокон и нитей относят:

Хлопчатобумажные нитки – Около 80% общего объема швейных ниток, производимого промышленностью в настоящее время, приходится на долю хлопчатобумажных. Вырабатываются х/б швейные нитки в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений в соответствии с требованиями ГОСТ 6309-93.

Х/б и синтетические швейные нитки в однофланцевых катушках длиной намотки от 700 до 12000 м включительно или массой намотки не более 350 г; в цилиндрических бобинах от 200 до 400 м включительно; в конусных бобинах длиной намотки от 2500 до 5000 м включительно или массой намотки не более 350 г; в мотальных катушках массой намотки не менее 50 г. Нитки выпускаются белыми, черными, цветными, мерсеризованными, немерсеризованными, глянцевыми, матовыми.

Льняные нитки из льняной пряжи мокрого прядения в 2, 3, 4, 6 и 8 сложений с разнообразной отделкой (суровые, вареные, отбеленные). Льняные нитки делятся: однокруточные, однокруточные льняные с химическими волокнами, многокруточные. Предназначенные для изготовления продукции технического и бытового назначения.

Шелковые нитки Занимают менее 1% общего объема выпуска швейных ниток. Швейный шелк вырабатывается из нитей шелка-сырца линейной плотности 3,22 текс или 4,65 текс в две крутки в соответствии с требованиями ГОСТ 1674 – 77 «Нитки шелковые крученые» и ГОСТ 22665 – 83 «Нитки швейные из натурального шелка».

Швейный шелк №65 и №33 применяют при изготовлении платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; №18 и №13 – для вымётывания петель, пришивание пуговиц.

Выпускают на катушках, бумажных патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 100, 200, 700 и 1300 м.

Швейные нитки из химических нитей и волокон включают: нитки из лавсановых комплексных нитей, из капроновых комплексных нитей, текстурированные нитки, прозрачные швейные нитки из капроновых мононитей, армированные, растворимые.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных нитей.

Такие нитки имеют условные обозначения:

- полиамидные - 50 К (15,5 текс х 3);

- полиэфирные - 22 Л (11 текс х 2);

- 33 Л (11 текс х 3);

- 55 Л (27,7 текс х 2);

- 90 Л (29,4 текс х 3)

Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамидные текстурированные швейные нитки:

70 КТ (15,6 текс х 2 х 2);

100 КТ (15,6 текс х 2 х 3);

140 КТ (15,6 текс х 2 х 4);

210 КТ (15,6 текс х 2 х 6).

Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения.

Такие нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Прозрачные швейные нитки в последнее время используются при изготовлении одежды из материалов различных цветов, а также изделий из полиамидных тканей. Такие нитки в швах становятся незаметными, сливаются с цветом материала.

Растворимые швейные нитки применяют для временного скрепления деталей швейных изделий. При последующей обработке растворителями или химической чистке эти нитки полностью удаляются. Изготавливают растворимые нитки в виде мононитей или комплексных нитей из легкорастворимых синтетических смол, как, например, поливинилспиртовые.

Для данной модели я использовала синтетические нитки DOR TAK в цвет основного материала.

3.3. Выбор вспомогательных материалов

В ыбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, что во многом гарантирует качественный пошив.

Выбор материалов будет правильным и обоснованным, если основная ткань будет отвечать назначению изделия, а другие составляющие материалы по своим свойствам соответствовать свойствам основного материала.

Прокладочные материалы применяют для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки. Особенностью прокладочных материалов является их повышенная жесткость, которая достигается определенной структурой, аппретированием, спецпропитками. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми.

Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

В данном изделии использовался термоклеевой прокладочный материал, для придания формы пояса и предохранения от растяжения верхней части платья.

Таблица 14.

Прокладочный материал

Наименование	Волокнистый состав	Ширина	Назначение
Дублерин	х/б	95 см	Для формоустойчивости

Таблица 15.

Нитки

Наименование	Торговый номер или линейная плотность	Число сложений	Линейная плотность пряжи (нити)	Назначение
Синтетические	40/2		20 – 60 текс	Скрепление, Отделка

4. Конфекционная карта

Конфекционная карта Эскиз модели Наименование изделия платье Модель прилегающего силуэта Рекомендованные размеры 92 – 100 Полнотно – возрастная группа 1полнотная группа.
Основной материал	Прокладочный материал	Скрепляющие материалы	Фурнитура

5. Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена тема «Выбор материалов для женского платья из хлопчато-бумажного трикотажного полотна».

В данной курсовой работе достигнуты поставленныей цели, а именно выбран конкретный набор материалов для данной модели:

материал верха: хлопок

прокладочный материал: клеевой дублерин,

скрепляющие и отделочные материалы: синтетические нитки, клеевая паутинка.

Выбор пакета материалов играет значительную роль в процессе производства одежды. От соответствия свойств материалов конструкции изделия зависит износостойкость и внешний вид производимой продукции. Различные виды соединительных материалов упрочняют изделие в швах и по краям. Сейчас в магазинах представлен огромнейший выбор материалов, прокладочных и подкладочных, соединительных и отделочных, а так же различной фурнитуры. Пакет материалов можно подобрать для любого задуманного изделия.

Подводя итоги работы можно утверждать, что разработанное изделие полностью отвечает требованиям моды и качества и является конкурентоспособным, что и будет привлекательным для потребителя.

Литература

1. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для вузов. Под ред. Б.А. Бузова-4-е изд., перераб и доп.- М.: Легпромиздат, 1986.

2. Калмыкова Е. А., Лобацкая О. В. Материаловедение швейного производства: Учебное пособие/.Е. А Калмыкова, О. В. Лобацкая - Минск: Высшая школа, 2001.-412с.

3. Конструирование одежды с элементами САПР: учебное пособие для ВУЗов/Е.Б. Коблякова [и др.].–4-е изд., перераб. и доп.–Москва: Легпромбытиздат,1988.–402с.

4. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учеб. Для сред.спец.учеб.заведений.-3-е изд., испр. и доп..- М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.

5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник. К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др.- М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.

6. Методическая разработка по теме “Прокладочные материалы ”(Ч.1) к лабораторным работам по курсам “Материалы для швейных изделий” и “Конфекционирование материалов” для студентов спец. Т 17.03.01. “Технология швейных изделий” / УО “ВГТУ”4 сост. О.В. Лобацкая.–Витебск: УО “ВГТУ”, 2003.–49 с.