Описание технологического процесса и технологической схемы производства
Углеводородное сырье из резервуаров промежуточного сырьевого склада насосами Н-1(1,2) подается в теплообменники Т-1,2(Приложение 2).
Далее обезвоженное углеводородное сырье, подается в теплообменник Т-3 . После прохождения теплообменника Т-3 сырье подается в теплообменник Т-4. После в печь П-1. Нагретое в печи П-1 углеводородное сырье подается в колонну К-1.
В колонне К-1 происходит отделение фракции НК-360 и растворенных газов от основного потока углеводородного сырья. Орошается колонна стабильной фракцией НК-360, которая насосами Ну-4/1,2 подается с низа сепаратора С-1 на 1 тарелку колонны К-1, после охлаждения в теплообменнике Т-4. Тепло в низ колонны подводится за счет подачи в кубовую часть колонны К-1 острого пара (3 ата, 400 С).
Мазут с низа колонны К-1, последовательно, охлаждаясь в теплообменниках Т-3, Т-2 и холодильнике Х-2 подается насосами Ну-2/1,2 в резервуар складского хозяйство Установки. Паровая фаза в верха колонны К-1, охлаждаясь теплообменнике Т-4 подается в сепаратор С-1. Паровая фаза с верха сепаратора С-1 подается в колонну К-2 . Жидкая часть с низа сепаратора откачивается насосами Ну-4/1,2 на 1 тарелку колонны К-1, так же жидкая часть из сепаратора С-1 подается в К-2.
В колонне К-2 происходит отделение фракции НК-180 и растворенных газов от керасино–дизельной фракции 180-360. Орошается колонна К-2 стабильной фракцией НК-180, которая насосами Ну-6/1,2 подается с низа сепараторов С-3 на 1 тарелку колонны К-2 , после охлаждения ее в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и водяном холодильнике доохладителе Х-3 соответственно. Тепло вниз колонны К-2 подводится за счет подачи в кубовую часть колонны острого пара (400 С).
Дизельная фракция с низа колонны К-2, охлаждаясь в теплообменнике Т-1 подается на насос Ну-3/1,2 далее проходя холодильник Х-1 подается в складской промежуточный парк Установки. Паровая фаза с верха колонны К-2, охлаждаясь в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и водяном холодильнике доохладителе Х-3, подается в сепараторы С-2,3. Газовая фаза с верха сепаратора С-2,3 подается в факельную емкость Е-3, а из нее воздуходувкой на форсунки печи дожига П-2. Жидкая часть с бокового погона сепаратора С-2,3 охлаждаясь в водяном холодильнике Х-4, откачивается насосами Ну-6/1,2 в промежуточный склад Установки.
Вода с низа сепаратора С-2,3 , факельной емкости Е-3 и дегидратора Д-1 поступает в дренажную емкость Е-1 и далее по сети промышленной канализации направляется на очистные сооружения установки.
Для охлаждения оборотной воды используемой в технологическом процессе используется градирня БВГ-40 Прима. (Приложение№3)
Принципиальная технологическая схема дана в приложении №1.
Перечень основного оборудования приведен в таблице 8.
Таблица 8 – Перечень основного оборудования используемого на установке.
| № | Наименование оборудования | Обозначения в соответствии с технологическими схемами | Кол-во, шт. | Мощность |
| Трубчатая печь разогрева углеводородного сырья цилиндрическая, сжигание топлива пламенное со свободным факелом, площадь радиантных труб 80 м2 | П-1 | |||
| Установка котельная ПКН-2М | К-1,2 | |||
| Ректификационная колонна, Д=1400мм, Н=16700 мм, Материал 09Г2С, прибавка на коррозию. | К-1 | |||
| Ректификационная колонна, Д=1200мм, Н=17500 мм, Материал 09Г2С 08Х13, Защитный слой. | К-2 | |||
| Емкость дренажная Д=2400мм, L.=4200мм, , сталь 3сп4, (существующая) | Е-3 | |||
| Сепаратор Д=1600мм, Рраб.=3ата, | С-1 | |||
| Сепаратор Д=1200мм, Рраб.=3ата, Т=2500С, | С-2,3 | |||
| Аппарат воздушного охлаждения блочно модульного типа | АВО | |||
| Теплообменник ТПГ-2,5-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Т-1 | |||
| Теплообменник ТПГ-2,5-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Т-2 | |||
| Теплообменник ТПГ-2,5-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Т-3 | |||
| Теплообменник ТПГ-2,5-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Т-4 | |||
| Холодильник ХПГ-4,0-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Х-1 | |||
| 114. | Холодильник ХПГ-1,6-М1 | Х-2 | ||
| 115. | Холодильник ХПГ-4,0-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Х-3/1,2 | ||
| 116. | Холодильник ХПГ-4,0-М1 ТУ 3612-023-00220302-01 | Х-4 | ||
| 117. | Емкость аварийная Д=3000 мм, L=12300мм, Рраб.=3ати, Т=4500С, сталь 09Г2С, (существующая). | Е-2 | ||
| 118. | Емкость факельная Д=2400мм, L.=11050мм, Рраб.=0,7ати, Т=1000С, сталь 09Г2С, (существующая) | Е-5 | ||
| 119. | Емкость для оборотной воды Д=3000мм, L=12300мм, Рраб.=0,7ати, Т=1000С, сталь 09Г2С, прибавка на коррозию | Е-4 | ||
| 220. | Емкость промежуточная сырьевая для мазута ВЭЭ1-1-6,3-0,6 | Е-1 | ||
| 221. | Емкость для оборотной воды Д=1600мм, L=5300мм, Рраб.=0,7ати, Т=1000С, сталь 09Г2С, прибавка на коррозию | Е-6 | ||
| 222. | Дегидратор ДГ-1, V=32м3 вес-10,75тн, Ру=25ат. 09Г2С, Рраб.=10ата, Т=1000С, | ДГ-1 | ||
| Насос 1ЦГ 12,5/50-4-2-У2, 12,5 м3/ч, Н=50 м.ст.ж | Н-1/1,2 | |||
| Насос 4ЦГ-100/125Н-А-55М-4Л-У2, 100м3/ч, Н=125м.ст.ж | Н-2/1,2 | |||
| Насос 1 ЦГ 12,5/50-А-4-3 (-6) 12,5 м3/ч,Н=50 м.ст.ж | Н-3/1,2 | |||
| Насос 1ЦГ 12,5/50-4-2 (-5) 12,5 м3/ч, Н=50 м.ст.ж. | Н-4/1,2 | |||
| Насос 2ЦГ 25/50-А-5,5-2 (-5) 25 м3/ч, Н=50 м.ст.ж. | Н-5/1,2 | |||
| Насос 2ЦГ 6,3/20-А-1,1-3 25 м3/ч, Н=50 м.ст.ж. | Н-6/1,2 | |||
| Насос ТКА 32/125 20м3/ч, Н=131 м.ст.ж. (для откачки из факельной емкости) | Н-7/1,2 | |||
| Насос ЦНСн 180-85 180м3/ч, 85 м.ст.ж. (для подачи оборотной воды) | Н-8/1,2 | |||
| Насос НВ-Е-50/50 -3,0-В (для подачи воды из заглубленной емкости Е-4) | Н-9/1,2 | |||
| Мобильная факельная система, с горелкой на жидком топливе. | Ф | |||
| Градирня БВГ-40 Прима 300 кВт | НГ |