Параллельно-последовательный многооперационный цикл

Параллельно-последовательным называется такой способ организации многооперационного цикла, при котором передача каждой передаточной партии на последующую операцию осуществляется по окончании ее обработки на предыдущей операции. Оборудование на каждой операции работает непрерывно.

Структура такого цикла представляет собой структуру последовательного цикла, в которой графики обработки партии изделий на каждой паре смежных операций максимально перекрываются во времени.

	i

		tП = (n-p)t1		Точки синхронизации

t1

t₁ < t₂

t2

t₂ > t₃

t3

В структуре параллельно-последовательного цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях (см. пример):

t_i <t_i+1. Каждая передаточная партия обрабатывается на предыдущей операции быстрее, чем на последующей операции. Сопряжение графиков обработки на этих двух смежных операциях должно осуществляться по моменту окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

t_i>t_i+1. Каждая передаточная партия обрабатывается на предыдущей операции медленнее, чем на последующей операции. Сопряжение операционных циклов графиков обработки на этих двух смежных операциях должно осуществляться по моменту окончания обработки последней передаточной партии на последующей операции.

В обоих вариантах время перекрытия определяется по формуле t_п = (n-p)×min(t_i,t_i+1).

Общий принцип определения длительности параллельно-последовательного многооперационного цикла состоит в том, что из длительности последовательного многооперационного цикла вычитается сумма времен перекрытий на всех парах смежных операций.

, где . Таким образом,

В общем случае:

← условия равенства длительности циклов

Достоинства параллельно-последовательного метода заключаются в том, что он позволяет:

· устранить основные недостатки обоих предыдущих методов (сократить длительность цикла по сравнению с последовательным видом, повысить загрузку рабочих мест по сравнению с параллельным видом);

· совместить достоинства обоих предыдущих методов (непрерывная работа оборудования, как при последовательном методе, и максимальное совмещение во времени работы оборудования и рабочих, как при параллельном методе).

ü Недостатки параллельно-последовательного метода заключаются в том, что:

· усложняется координация и планирование производственных процессов, что ограничивает его практическую применимость;

· наблюдается внутриоперационное пролеживание, что увеличивает степень связывания оборотных средств и объем незавершенного производства (по сравнению с параллельным способом).

Наиболее часто применяется на прерывно-поточных линиях.