Расчет количества приведенных машино-часов на одно изделие.

1. Технологическое оборудования центра затрат делятся по видам (токарное, фрезерное и т.д.).

2. Внутри каждой группы оборудования определяется нормативная величина РСЭО на 1 машино-час.

3. Для одной из групп оборудования эта величина принимается в качестве базовой.

4. Рассчитывается коэффициент приведения для каждой группы оборудования.

5. Рассчитывается суммарное количество приведенных коэффициентов машино-часов на изделие.

Пример.Распределить РСЭО между изделиями А и Б пропорционально коэффициентам машино-часов. Сумма РСЭО по цеху за месяц 140 тыс. р. В цехе за месяц изготовлено 150 изделий А и 250 изделий Б. Оборудование в цехе сгруппировано в три группы. Норма времени на изготовление изделия А на первой группе оборудования (tа1) 50 нормо-часов, на второй группе (tа2) 30 нормо-часов, на третьей группе (tа3) - 35 нормо-часов.

Для изделия Б: tб1 = 15 нормо-часов, tб2 = 5 нормо-часов. Первая группа оборудования является базовой. Нормативная величина стоимости машино-часа первой группы оборудования – 6 р., второй - 7 р., третьей - 4 р.

Решение:

Расчет коэффициента приведения для каждой группы оборудования.

для первой: 6/6=1;

для второй: 7/6=1,67;

для третьей: 4/6=0,67.

Рассчитывается суммарное количество приведенных машино-часов на изделие.

А: 50 × 1 + 30 × 1,67 + 35 × 0,67 = 123,55 приведенных машино-часов.

Б: 15 × 5 + 5 × 1,67 = 23,35 приведенных машино-часов.

Определение ставки одного приведенного машино-часа:

140000/ (123,55 × 150 + 23,35 × 250) = 5,74 р.

Определение суммы РСЭО, включаемой в себестоимость изделия:

А: 5,74 × 123,55= 709,2 р.

Б: 5,74 × 23,35 = 134 р.

Проверка:

709,2 × 150 + 134 × 250 = 140000 р.

Методраспределения косвенных расходов «пропорционально выручке» заключается в том, что косвенные расходы предприятия за отчетный период списываются на себестоимость различных видов изделий пропорционально полученной в этом периоде выручке по данным видам изделий.

Факторы снижения себестоимости продукции

Снижение себестоимости продукции является важной задачей повышения эффективности деятельности предприятия. Снижения себестоимости можно добиться путем экономии используемых ресурсов:

· снижения материалоемкости и энергоемкости продукции;

· снижения трудоемкости продукции;

· снижения фондоемкости и т.п.

Типовая классификация факторов снижения себестоимости продукции:

1. Повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производства, использование более прогрессивных техники и технологии, внедрение безотходных технологий)

2. Совершенствование организации производства, труда и управления (определение и соблюдение оптимального размера партии закупаемых материалов, разработка и внедрение технически обоснованных норм и нормативов, внедрение управленческого учета и бюджетирования, повышение квалификации работников, улучшение обслуживания рабочего места, применение передовых методов и приемов труда и т.п.).

3. Изменение объема и структуры продукции.

4. Отраслевые и прочие факторы.

Внешними факторами, оказывающими большое влияние на себестоимость продукции, являются цены на сырье, материалы и комплектующие, налоговая политика государства, регулирование государством минимального размера на оплату труда, процентные ставки по кредитам и т.п.

Расчет снижения себестоимости продукции по отдельным факторам

1. Экономия за счет роста объема продукции на постоянных расходах (Э1):

Э1 = Iтп × Спост / 100,

где Iтп - темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базовым, %;

Спост - сумма постоянных расходов в базовом году, р.

Пример.Определить экономию расходов за счет роста объема производства, если объем производства на предприятии за год вырос на 15 %. Базовая величина постоянных расходов 120 тыс. р.

Решение:

15 × 120/100 = 18 тыс. р.

2. Экономия на амортизационных отчислениях в связи с лучшим использованием основных фондов (Э2)

Э2 = (А1/ V1 - A2/ V2)*V2,

где A1, А2 - сумма амортизационных отчислений до и после внедрения мероприятия;

V1, V2 - объем продукции до и после внедрения мероприятия.

3. Экономия себестоимости при снижении трудоемкости изготовления изделий (Э3):

Э3 = (t1× - t2×)×ЧТС ××(1+k1/100)×(1+k2/100)×V2 ,

где t1, t2 - трудоемкость до и после внедрения мероприятия, ч;

k1 - коэффициент дополнительной заработной платы, %;

k2 - отчисления на социальные нужды, %;

V2 - выпуск продукции в плановом периоде, шт.;