Организация производственной базы предприятия
Исходными данными для организации производственной базы служат:
o перечень деталей, изготавливаемых на участке (в цеху) – не менее двух;
o годовые программы изготовления деталей, шт.;
o маршрутный процесс изготовления детали-представителя и сборки конечного изделия;
o расчет норм времени на операции техпроцесса изготовления детали-представителя и сборки конечного изделия.
Расчет приведенной программы выпуска
Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования цехов (участков) крупно- средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических работ становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, эквивалентной по трудоемкости фактической номенклатурой программе.
Все детали разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирают деталь представитель, по которой далее ведут расчеты. На детали представители разрабатывают технологические процессы (ТП) обработки и путем технического нормирования определяют трудоемкость их обработки.
Деталь-представитель выбирают из соотношения (1):
0,5··mmax ≤ m ≤ 2·mmin
0,1·Nmax ≤ N ≤ 10·Nmin (1)
m – масса детали-представителя;
N – годовой объем выпуска детали-представителя;
mmax, mmin – наибольшая, наименьшая масса деталей, входящих в группу;
Nmax, Nmin – наибольший, наименьший годовой объем выпуска деталей, входящих в группу.
В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки и т.д.
Для геометрически подобных деталей расчет коэффициентов приведения программы выпуска производится по формуле (2):
К = К1·К2·К3 (2)
Коэффициент приведения по массе К1:
, (3)
mi, mnp – масса детали из группы и детали-представителя.
Коэффициент приведения по серийности выпуска К2:
(4)
Ni, Nnp – программа выпуска детали из группы и детали-представителя.
α = 0,15 для объектов легкого и среднего машиностроения;
α = 0,2 для объектов тяжелого машиностроения.
Коэффициент приведения по точности К3:
(5)
KTi , KTпр - среднее значение квалитета точности детали из группы и детали-представителя;
Rai , Raпр - среднее значение параметра шероховатости детали из группы и детали-представителя;
α1, α2 – показатели степени, отражающие степень влияния технических параметров на трудоемкость обработки.
Результат расчета приведенной программы сводится в табл. 1.
Таблица 1.
Деталь | Программа выпуска, N шт. | Коэффициенты приведения | Привед. программа выпуска, Nпр шт | |||
по массе К1 | по серий-ности, К2 | по слож-ности, К3 | общий, К1·К2·К3 | |||
1,1 | 1,06 | 1,17 | ||||
0,98 | 0,98 | |||||
1,05 | 1,08 | 1,24 | 1,4 | |||
1,01 | 1,2 | 1,2 | ||||
Итого: |