Прокладка трубопроводов из полипропилена
Трубопроводы следует прокладывать в местах обеспечивающих их защиту от механических повреждений (шахтах, штробах, каналах и т.д.), при этом должна обеспечиваться возможность их теплового удлинения. При невозможности скрытой прокладки трубопроводов их следует защищать от механических повреждений и огня.
Подводки к сантехприборам допускается прокладывать открыто.
Расстояние между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.
В местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок, полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла.
Внутренний диаметр гильзы должен быть больше на 20 — 30 мм наружного диаметра проходящего в ней трубопровода. Этот зазор заполняется мягким негорючим материалом, способствующим свободному перемещению трубопровода, вдоль оси. Край гильзы должен выступать за пределы строительной конструкции на 30 — 50мм.
Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения как разъёмного, так и не разъёмного характера.
В случае прокладки трубопроводов в слое бетона или цементно-песчаного раствора запрещается замоноличивать разъёмные резьбовые соединения.
Крепление PPR трубопроводов
При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки, путем распределения точек жёсткого крепления. Таким образом, предотвращается не контролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надёжная фиксация. Точки жёсткого крепления рассчитываются и выполняются с учётом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а так же дополнительных нагрузок.
Скользящие или направляющие крепления должны позволять перемещения трубы в осевом направлении, исключая при этом механические повреждения трубы.
Расстояние между скользящими опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется по таблице.
Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе
| Номинальный наружный диаметр трубы, мм | Расстояние в мм | ||||||
| 200С | 300С | 400С | 500С | 600С | 700С | 800С | |
Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.
В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность ограничивающих его элементов, на нём необходимо установить дополнительный компенсатор.
Запорную и водоразборную арматуру во избежание передачи их веса трубопроводу необходимо жёстко закреплять на строительных конструкциях.
Монтаж PPR трубопроводов
Традиционным способом соединения напорных трубопроводов из полипропилена является сварка, заключающаяся в нагреве деталей до вязкотекучего состояния, соединении их под некоторым давлением, и последующем охлаждении деталей до образования неразъёмного соединения – сварного шва.
Наиболее часто применяющимся методом сварки является раструбная сварка, при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь в раструб.
а) Сварочный аппарат
Для сварки труб небольшого диаметра используется комплект сварочного оборудования (представлен на рис.), в состав которого входят:
• сварочный аппарат со струбциной (мощность 1500 Вт);
• сменные нагреватели (D 20, 25, 32 и 40 мм);
• резак для резки труб до 40 мм;
• уровень;
• рулетка;
• металлический чемодан;
• инструкция по применению.
Для сварки пластмассовых деталей диаметрами больше 40 мм используют специальный сварочный аппарат, который поставляется в специальном чемоданчике. Общий вид сварочного аппарата (мощностью 1500 Вт) представлен на рисунке.
б) Подготовка инструмента
1. Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.
2. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели нужного размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу (необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента).
3. Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки PPR составляет 260 – 270°С).
4. Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220В) и проверить горит ли сигнальная лампочка.
5. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10 – 15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.
Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем с помощью грубой салфетки.
в) Сварка деталей в раструб
Процесс раструбной сварки включает одновременный нагрев соединяемых деталей, технологическую выдержку, снятие деталей с насадок, их сопряжение и последующее естественное охлаждение сваренных деталей. Для каждого наружного диаметра подобраны соответствующие пары насадок.
Порядок сварки:
1. На сварочный аппарат устанавливаются насадки соответствующего диаметра, при этом рабочие поверхности насадок должны быть обезжирены ацетоном или водным раствором спирта. В случаях налипания на насадки остатков полимеров от предыдущей сварки, необходимо провести очистку рабочих поверхностей.
2. Сварочный аппарат подключается к сети и ожидается его готовность к работе.
3. Соответствующая технологии температура сварки для PPR составляет 260 – 270 °С.
4. Труба обрезается под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака.
5. Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очищаются от влаги, пыли и грязи и обезжириваются.
6. На трубу наносится метка на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм.
7. Концы деталей, осевым перемещением, не вращая, плавно вводятся в насадки.
8. Выдерживается регламентированное время прогрева до вязкотекучего состояния.
9. Детали снимаются с насадок, и в течении 1 — 2 секунд сопрягаются друг с другом. При этой операции не допускаются вращательные движения деталей относительно друг друга, возможна лишь небольшая корректировка окончательного расположения деталей в конечной стадии сварки.
10. Охлаждение сварного соединения и деталей производится естественным путём.
Для армированных полипропиленовых труб перед сваркой конец трубы зачищается зачисткой, при этом происходит снятие тонкого полимерного слоя вместе с фольгой. В результате этого получившийся наружный диаметр трубы должен соответствовать в пределах допусков стандартному наружному диаметру данного типоразмера.
При работе, в случае необходимости, сменные нагреватель очищаются от налипшего материала. Для обеспечения качественного соединения деталей, следует избегать повреждения покрытия насадок. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.
Сварка термопластов сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва расплава материала называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.
Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композиционному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.
Права и обязанности мастера
Права мастера:
1. Участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспективных, встречных планов и обязательств участка;
2. Выдвигать из числа рабочих кандидатуру бригадира и вносить предложения по освобождению его от обязанностей, принимая во внимание мнение коллектива бригады;
3. Принимать участие в приеме рабочих;
4. Приостанавливать ведение технологического процесса в случае отклонения от требований;
5. Принимать участие в тарификации работ и присвоении разрядов рабочим;
6. Вносить предложения о привлечении рабочих к дисциплинарной ответственности за нарушение;
7. Принимать участие в приемке законченных работ;
8. Приостанавливать работу в случае нарушения техники безопасности;
9. Формировать резерв бригадиров из наиболее квалифицированных рабочих;
10. Вносить предложения о применении на участке подрядной формы организации и определенной формы оплаты труда;
11. Рекомендовать для направления на обучение в высшие и средне специальные учебные заведения молодых и малоквалифицированных рабочих;
12. Участвовать в подведении итогов работ в строительной организации, в решении о материальном и моральном поощрении рабочих.
Обязанности мастера:
1. Обеспечение выполнения участком в установленные сроки плановых заданий по объему работ; повышению производительности труда; соблюдению технологического процесса;
2. Формирование бригад и координация их деятельности;
3. Разъяснять правила и технологию производства работ, условия оплаты труда, доводить до бригад производственные задания, выдавать наряды на производство работ;
4. Пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат;
5. Внедрение передового опыта, методов и приемов труда;
6. Производственный инструктаж рабочих, проведение мероприятий по выполнению правил охраны труда и техники безопасности;
7. Соблюдение установленных технологических процессов, устранение причин их нарушения;
8. Осуществление мероприятий по созданию благоприятных условий труда;
9. Создание в рабочем коллективе обстановки взаимной помощи и благоприятного психологического климата;
10. Детально изучить и знать проектную документацию и проект производства работ;
11. Принимать участие в разработке планов строительной организации;
12. Осуществлять контроль за складированием материалов, изделий, оборудования и обеспечить безопасность погрузочно-разгрузочных работ;
13. Принимать у исполнителя выполненную работу и контролировать ее качество;
14. Своевременно обеспечивать рабочих спецодеждой, индивидуальными средствами защиты согласно норм;
15. Ежедневно лично проверять грузозахватные приспособления и грузоподъемную тару;
16. Ежедневно лично расставлять рабочих по рабочим местам и осуществлять контроль за их работой.