Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемых по агрегатно-поточной технологии. - student2.ru

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n — количество однотипного оборудования (машин, станков)

В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий осуществляется на поточных линиях. Расчет производственной мощности цеха, определяемой по агрегатам периодического действия Мп , производится по следующей формуле:

где Q — масса сырья или полуфабрикатов, вмещаемых агрегатом, т;

К — коэффициент выхода годной продукции; Тц — длительность цикла

переработки партии сырья.

На основе расчета мощности цехов определяется производственная мощность предприятия.

В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:

где М М — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми

определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Ру — удельный расход продукции цеха № 1 для производства продукции цеха № 2.

Рассчитав возможности цехов по выполнению производственной программы, определяют мощность предприятия по отдельным изделиям, предусмотренным программой. Для этого планируемый объем производства по всей номенклатуре и ассортименту умножают на принятый коэффициент мощности.

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы

6.Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемых по стендовой технологии.

Начало 5 вопроса.

Производственная мощность сборочных цехов (участков) в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается на основе коэффициента мощности:

где S — производственная площадь цеха (участка), м2 ;

S1,, S2, Sn —площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия,м2 ;

Тс1.,, Тс2, Тсn— продолжительность цикла сборки по каждомурабочему месту, ч.

В серийном производстве коэффициент мощности сборочного цеха определяется по формуле

где Рм — количество взаимозаменяемых постоянных рабочих мест или специальных стендов;

А1, А2, Аn— количество изделий каждого наименования по программе, шт.;

Tc1 , Tc2, Tcn — длительность цикла сборки одного изделия.

7. Расчет производственной мощности и правила составления номенклатуры ЖБИ, выпускаемой по конвейерной технологии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

1) Годовая производительность конвейерной линии импульсного типа.

Пгк = Вр * τ * h * 60 * V * ά / Рс, мі

Где Вр – годовой фонд рабочего времени оборудования, сут.

τ – время раб. смены.

h – количество смен.

V- объём бетона одного изделия.

Изделие однослойное, сложной конфигурации.