Оборудование отделения сортировки
| Наименование оборудования | Марка | Кол-во, шт. |
| Бункер-накопитель желатина (после ЛСУ) | Объем 2 м³ | |
| Барабан для смешивания желатина | Объем 6 м³ | |
| Измельчитель желатина | Роторная дробилка | |
| Бункер для измельченного желатина | Нестандартное оборудование | |
| Аппарат для термообработки желатина | -//- | |
| Бункер-накопитель для фасовки желатина | -//- | |
| Циклон | -//- | |
| Просеиватель | - | |
| Мешкозашивочная машина | ГК-9003 | |
| Калибровочный аппарат | Нестандартное оборудование | |
| Весы электронные стационарные | ВТС-100Д-1 | |
| Фасовочный аппарат | АКМА-2 | |
| Направляющие лотки | Нестандартное оборудование | |
| Тележки-рикши | - |
Предупреждение попадания посторонних предметов в продукцию
С целью предупреждения попадания в готовый продукт посторонних предметов оператор линий в производстве пищевой продукциипроизводит операции «подготовка сырья» и «просеивание», а также осмотр целостности стекол в оконных проемах.
Подготовка сырья заключается в очистке поверхности тары от пыли и прилипших частиц с помощью щеток и ветоши при растаривании.
Желатин пересыпают во внутрицеховую тару - тележку-рикшу.
Желатин подается подъемником в шнек-просеиватель, на выходе из которого установлен - магнитный сепаратор для улавливания металломагнитных примесей. После просеивания отсев с сит взвешивается в присутствии мастера производственного участка, затаривается в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания мастер производственного участка регистрирует в журнале учета отсева с сит.
Очистку магнитного сепаратора проводит оператор линий в производстве пищевой продукции после просеивания. Сход с магнитного сепаратора взвешивается в присутствии мастера производственного участка, пакуется в пластиковый пакет и выносится в контейнер для бытового мусора. Результаты взвешивания регистрируются в журнале учета отсева с сит.
Осмотр целостности стекол в оконных проемах проводит оператор линий в производстве пищевой продукции ежедневно.
Организация ремонтных работ
Общие положения
Организация ремонтных работ направлена на поддержание в рабочем состоянии оборудования, необходимого для достижения соответствия требованиям к выпускаемой продукции.
Общее руководство работами по проведению профилактического обслуживания и ремонта оборудования осуществляет руководитель организации, непосредственное руководство этими работами возлагается на главного инженера предприятия.
Главный инженер не менее одного раза в полгода заслушивает на техническом совете руководителей подразделений по вопросу о техническом состоянии оборудования.
Ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию, содержание, сохранность и своевременный ремонт оборудования несут руководители подразделений, за которыми приказом директора предприятия закрепляется конкретное оборудование, а также главный механик, главный энергетик, начальник ремонтно-механического участка (далее – РМУ), начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее –КИПиА), мастер РМУ, на которых возлагается ответственность за проведение всех видов ремонтных работ и профилактического обслуживания оборудования.
Для обеспечения высокой производительности и технико-экономической эффективности оборудования, поддержания и восстановления его работоспособности, установлены следующие виды технического обслуживания и ремонта:
- периодическое техническое обслуживания;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Планирование профилактического обслуживания и ремонта оборудования, внеплановый ремонт
Для предотвращения быстрого износа оборудования, преждевременного выхода его из строя, увеличения межремонтных сроков соответствующими службами проводится ремонт оборудования.
Ремонт как метод восстановления исправности и работоспособности оборудования подразделяют на плановый и внеплановый.
Оптимальной системой поддержания и восстановления работоспособности оборудования является система планово-предупредительного ремонта (далее – ППР), которая основана на планировании и периодичности проведения ремонтных работ после определенного времени наработки оборудования и плановые ремонты:
- текущий;
- капитальный, проводимый в годовую остановку организации.
Служба главного механика и служба главного энергетика после окончания капитального ремонта оборудования производственных цехов разрабатывает график ППР на ремонтный год.
Внеплановые ремонты система ППР не предусматривает.
Внеплановые ремонты осуществляются вынуждено в результате инцидента и при выявлении некачественных недавно установленных деталей. В случае инцидента основанием для выполнения ремонтных работ является акт простоя оборудования, который составляется комиссией, назначенной приказом руководителя организации. Акты простоя оборудования регистрируются в журнале учета актов простоя оборудования начальником техотдела.
Плановый капитальный ремонт оборудования осуществляется согласно графику годового ППР и капитального ремонта в срок установленный руководителем организации.
Текущий (декадный) ремонт оборудование осуществляется согласно графику, который разрабатывается начальником технического отдела (далее – ТО) совместно с главным механиком, главным энергетиком и утверждается главным инженером. Нормативный срок продолжительности всех декадных остановок для текущего ремонта - 56 часов в месяц. Подлинник графика декадных ремонтов хранятся в ТО.