Строение и химический состав шкуры

Шкура животного имеет сложное строение (рис. 5.1). Она состоит из эпидермиса, дермы и подкожно-жирового слоя (клетчатки).

Эпидермис - наружный слой, находящийся под воло­сяным покровом.

Дерма - основной слой шкуры, из которого путем соот­ветствующей обработки получают кожу.

Для шкуры характерна неоднородность состава, тол­щины, физико-химических свойств отдельных участков, которые называются топографическими. Шкуру крупно­го рогатого скота подразделяют на следующие топографи­ческие участки (рис. 5.2).

Чепрак - основная часть шкуры, составляющая около половины ее площади. Он характеризуется большой тол­щиной, прочностью, малой растяжимостью и слабой на-мокаемостью. Это наиболее ценная часть шкуры. Нижний его участок, прилегающий к хвосту, называется огузком.

Вороток - участок шкуры, покрывающий шею живот­ного. Он отличается большой толщиной, рыхлой структу­рой, обладает невысокой прочностью на разрыв.

Рис. 5.2. Топография шкуры:

а - крупного рогатого скота: 1 - чепрак; 2 - огузок; 3 - вороток; 4 - пола; 5 -

лапа; 6 - пашина; 7 - челка; б - конской: / - передина; 2 хаз; 3 -

голова; 4 - лапа; 5 - Шпигель

Полы - боковые участки шкуры. Характеризуются меньшей толщиной, незначительной прочностью и изно­состойкостью.

На такие же топографические участки делят шкуры свиней, коз, овец.

В конских шкурах выделяют два основных топографи­ческих участка: передина и хаз.

Основы производства кожи

Все процессы и операции по производству кожи делят на подготовительные, дубильные и отделочные.

Подготовительные операции - отмока (обработка во­дой для удаления консервантов, грязи); золение - обра­ботка водной суспензией извести или смеси извести с сер­нистым натрием; сгонка шерсти - на специальных маши­нах со шкуры удаляют волосяной покров и эпидермис, по­луфабрикаты после этой операции называют гольем; обез-золивание - обработка голья сульфатом аммония и т.д.

Дубильные операции - процесс обработки голья ду­бильными веществами, которые изменяют свойства голья и превращают его в кожу. Эти вещества по химической природе относятся к неорганическим (соли хрома, алюми­ния, железа и др.) или органическим соединениям (искусст­венные дубители).

Основными способами дубления кож являются хромо­вое, комбинированное.

При хромовом способе применяются водные растворы солей хрома. Характерными свойствами кожи хромового дубления является высокая термоустойчивость, мяг­кость, эластичность, высокая упругость. Но при этом она плохо сохраняет форму, быстро намокает. Данное дубле­ние применяют при выработке кож для верха обуви.

Комбинированным методом дубления вырабатывают кожи для низа обуви, юфть, технические кожи. При та­ком дублении коже придают комплекс положительных свойств с меньшими затратами и быстрее. Наиболее широ­ко применяют комбинации хромовых дубителей с расти­тельными и синтетическими.

Кожи хроморастительного дубления обладают плот­ностью, малой водопроницаемостью, хорошей износо­стойкостью.

Кожа после дубления имеет высокую влажность и не­пригодна для изготовления обуви. Для улучшения свойств обуви кожу подвергают отделке.

Отделочные операции проводят с целью придания ко­же необходимых физико-механических свойств и соответ­ствующего внешнего вида.

Состав и последовательность отделочных процессов и операций неодинаковы и зависят от вида вырабатываемой кожи и ее назначения. К основным отделочным операци­ям относятся: промывка кож (водой или слабыми дубиль­ными соками); строгание (на строгальных машинах) - для выравнивания толщины и получения гладкой бархатис­той поверхности; нейтрализация (нейтрализуют слабым раствором щелочных реагентов); крашение (в растворах органических красителей) и др.

5.3. Классификация кожаной обуви

Кожаную обувь по целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, профилактичес­кую и ортопедическую, производственную.

По сезону носки бытовая обувь подразделяется на зим­нюю, летнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По способу производства обувь подразделяется на обувь механического и ручного производства.

По применяемому материалу обувь бывает хромовая, юфтевая, комбинированная, текстильная, из искусствен­ной и синтетической кожи, меховая.

По методу крепления низа обувь подразделяют на кле­евую, рантовую, горячей вулканизации, полусандальную, сандальную, прошивную, гвоздевую и др.

По высоте каблука обувь бывает на низком каблуке (до 25-45 мм), среднем (30-45 мм), высоком (46-60 мм), особо высоком (выше 60 мм), без каблука.

По цвету верха - черная, цветная (коричневая), яркая (красная, бордовая, синяя, голубая, темно-серая, жел­тая), светлая (светло-серая, бежевая), белая, натуральная, двуцветная.

5.4. Производство кожаной обуви

Производство кожаной обуви начинается с моделиро­вания и конструирования. Технологический процесс про­изводства включает раскрой обувных материалов, обра­ботку деталей низа и верха. Раскрой обувных материалов на детали происходит на прессах или вручную. Обработка деталей включает выравнивание деталей по толщине, клеймение, очистку от пыли, сборку деталей верха в заго­товку, формование заготовок верха, прикрепление низа обуви. Детали низа прикреЦляют к верху обуви с по­мощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек.

Методы крепления подразделяют:

♦ на химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);

♦ ниточные (рантовый, рантово-прошивной, сандаль­ный, выворотный, бортовой, прошивной и мокасиновый);

♦ комбинированные (рантово-клеевой, сандально-кле-евой и строчечно-горячей вулканизации).

Клеевой метод - это прикрепление подошвы к затяж­ной кромке заготовки с помощью клея. Обувь выдержива­ется на колодках под специальным прессом. Обувь клеево­го метода отличается легкостью, водо- и износостой­костью.

Метод горячей вулканизации дает прочное и моно­литное соединение резиновой подошвы с верхом. Резино­вая смесь формуется в пресс-форме, имеющей контур по­дошвы. Низ вулканизируется и прикрепляется к заготов­ке. На подошве заметны следы от пресс-формы.

При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс; таким образом изготавливает­ся обувь с верхом из хромовых кож. Обувь ниточных методов крепления имеет высокие потребительские свойства, красивый внешний вид, но из-за пониженной водостойкости низа и ухудшения износо­стойкости ниточного крепления во влажных условиях предназначена для носки в весенне-летний период. Обувь рантового метода крепления (рис. 5.3) отлича­ется высокими эксплуатационными свойствами, проч­ностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. К недостаткам метода можно отнести трудоемкость и большой расход вы­сококачественных материалов. Рантово-прошивной метод (рис. 5.4) отличается от рантового отсутствием губы у стельки. Этот метод приме­няют редко.

Рис. 5.3. Рантовый метод

крепления:

/ - заготовка верха обуви; 2 —

простилка; 3 - стелька; 4 - губа

стельки; 5 - рант; 6 - подошва;

7 - ниточные швы

Рис. 5.5. Сандальный метод

крепления:

/ - заготовка; 2 - рант; 3 -

подошва; 4 - ниточный шов

Рис. 5.4. Рантово-прошивной

УШШ///А

метод крепления: / - заготовка; 2 - стелька; 3 - про­стилка; 4 - рант; 5 - подошва; 6 -ниточные швы; 7 - затяжной текс

Рис. 5.6. Бортовой метод

крепления:

1 - заготовка; 2 — подошва; 3 -

кожаная лента для крепления

При сандальном методе (рис. 5.5) затяжную кромку за­готовки отгибают наружу, наложенный со стороны верха рант сшивается с кромкой заготовки и с подошвой по всему периметру. В сандальной обуви нет стельки и нет подкладки. Обувь легкая, гибкая, но имеет низкую износостойкость.

Кожаную обувь при бортовом методе (рис. 5.6) фор­муют для образования борта. Обувь получается легкой, удобной. Подошва может быть кожаной или полимерной.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов - обычно ниточ­ного с клеевым.

Детали обуви делят на две группы: детали верха и де­тали низа.

Детали верха обуви подразделяются на наружные, внутренние и промежуточные.

Наружные детали - носок, союзка, задний наружный ремень, задинка, берец, голенище, язычок и др. (рис. 5.7).

Внутренние - основная подкладка, задний внутрен­ний ремень, штаферка, подблочник и др. (рис. 5.8).

Промежуточные - межподкладка, боковинка, подно­сок, задник.

Детали низа обуви делят на три группы: наружные, внутренние, промежуточные.

Наружные детали - подошва, подметка, подложка, рант, каблук.

Внутренние - основная стелька, подпяточник, встав­ная стелька.

Промежуточные - простилка, челнок, платформа.

Рис. 5.7. Наружные детали ботинка: 1 - носок; 2 - союзка; 3 - берец; 4 -задинка; 5 - задний наружный ре­мень; 6 - подблочник; 7 - язычок; 8 -рант; 9 - подошва; 10 - каблук

Рис. 5.8. Внутренние и проме­жуточные детали ботинка: I -- основная подкладка; 2 -- жест­кий подносок; 3 - закрепка; 4 штаферка; 5 - задний внутренний ремень; 6 - жесткий задник; 7 -подблочник; 8 - челенок; .9 стель­ка; 10 - простилка

5.5. Характеристика ассортимента кожаной буви

По материалу верха кожаную обувь подразделяют на юфтевую, хромовую, комбинированную.

Юфтевая обувь предназначена для носки в неблаго­приятных условиях. Она обладает высокой износостой­костью, привлекательностью формы, красотой материала верха, защищает стопу от нежелательных воздействий окружающей среды.

Хромовая обувь предназначена для носки в более лег­ких условиях по сравнению с юфтевой. Эта обувь легче, менее жесткая, обладает хорошими гигиеническими и эс­тетическими свойствами.

Обувь с комбинированным верхом - это обувь с верхом из юфтевых и искусственных кож, хромовых и искус­ственных или синтетических кож, текстильных материа­лов, войлока, фетра и кожи.

Обувь с верхом из текстильных материалов ~ лег­кая и мягкая (используют фетр, шелковые и другие ткани).

Обувь группируют по следующим видам: сапоги, са­пожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, сандалеты, летние туфли, сандалии, спортивные, ком­натные и дорожные туфли.

Сапоги - обувь с голенищами, доходящими до коленно­го сустава.

Сапожки, полусапожки отличаются от сапог разнооб­разными украшениями. Бывают с застежкой «молнией», на шнурках, пуговицах, кнопках, без застежек, с голени­щами и каблуками разной высоты. Высота сапожек 20-35 см, полусапожек - до 20 см (рис. 5.9).

Ботинки - обувь с берцами, закрывающими лодыжки. Их изготовляют со шнурками, резинками, пряжками, застежкой «молния» (рис. 5.10).

Полуботинки - обувь с короткими берцами, закрыва­ющими тыльную часть стопы (рис. 5.11).

Туфли - обувь, верх которой не закрывает тыльную часть стопы. Бывают закрытого типа, туфли-лодочки и летние открытые. Выпускают туфли с отделкой, на низ­ком, среднем или высоком каблуке (рис. 5.12).

8 9 10

Рис. 5.12. Женская обувь:

1- 3 - туфли уличные; 4, 5 - туфли-лодочки; 6.7- туфли фигурного кроя; 8-10 - туфли летние открытые

Рис. 5.13. Спортивная обувь: 1,2- ботинки для туристов; 3, 4 - ботинки для беговых лыж; 5 - бо­тинки для хоккейных коньков; 6 - ботинки для фигурных коньков; 7 - туфли легкоатлетические; 8 - туфли гимнастические

Спортивная обувь.Спортивную обувь используют для занятий физкультурой и спортом. Изготовляют ее из на­туральных кож: хромовых, юфтевых и кож «спецфут­бол», повышенной толщины, плотности и прочности.

Спортивная обувь должна быть удобной, хорошо удер­живаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений.

Наиболее распространенные виды спортивной обуви -ботинки для коньков, футбола, для боксеров, борцов, тяже­лоатлетов, туфли гимнастические, легкоатлетические, для фехтования, велосипедного спорта и др. (рис. 5.13).

5.6. Качество кожаной обуви

Обувь должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по моделям, фа­сонам колодки и каблука, материалам и расцветкам вер­ха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она долж­на быть парной. Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полнотам, цвету материалов, хорошо отформо­ванной, без пятен, складок и морщин. Ее оценивают по­парно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Обувь с пороками, которые можно исправить, возвращают изготовителю для их устранения.

В готовой обуви не допускаются мягкие носки и задни­ки, местная неприклейка подошв, плохое формование пяточной и носочной частей и деформация верха, порван­ная подкладка, осыпание красителей и др.

Гарантийные сроки обмена установлены на обувь, в том числе имеющую скрытые пороки (отклейку и отрыв подошвы, осыпание красителей и др.). В зависимости от назначения обуви и материала подошвы гарантийные сро­ки носки составляют от 40 до 90 дней со дня продажи че­рез розничную сеть или от начала сезона.

Для обуви сезонного назначения гарантийные сроки носки исчисляются: для зимней - с 15 ноября; весенней и осенней - соответственно с 1 марта и 15 сентября; лет­ней - с 1 мая. Течение гарантийного срока прерывается с наступлением другого сезона. При замене обуви гарантий­ный срок исчисляется заново со дня передачи товара по­требителю.

5 Зак. 2258