Сводная ведомость оборудования.
Таблица 6
| Наименование оборудования | Модель станка | Количество станков (пр) | Габаритные размеры | Суммарная мощность | |
| На один станок (кВт) | Всех станков (кВт) | ||||
| Токарно-винторезный | 16К20 | 2750 x 1186 | 10*3=3 | ||
| Токарно-револьверный | 3980 х 1000 | ||||
| Вертикально-сверлильный | 2М135 | 1245 х 830 | |||
| Вертикально-фрезерный | 6Р12 | 2305 x 1845 | 7,5 | 7,5 | |
| Кругло шлифовальный | ЗА161 | 4100 x 2100 | 9,6 | 28,8 | |
| Итого: | — | — | — | 47087,75 |
Используются данные приложения № 3.
3.1.4. Расчет производственной мощности участка. © 2003
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относятся оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).
Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по формуле:
Сnp * Фg * Квн
М = , где /10/
Тшт
Сnp – принятое количество однотипных единиц оборудования, шт;
Фg - годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;
Квн - планируемый коэффициент выполнения норм;
Тшт - норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.
Пример5. Ведущая группа станков токарные.
Фg = 4013 ч.; принятое количество станков Спр - 2, коэффициент выполнения норм Квн = 1,15, Тшт = 2,0 мин.
2*4013*1,15*60
М = _______________ = 276897 шт
2,0
Коэффициент использования производственной мощности.
Фg * Спр * 60
Ким = _____________, где
Nгод * Тшт
Фg — годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
Спр - количество станков ведущей группы;
Nгод * Тшт — трудоемкость программы по ведущей группе станков, мин.
3.1.5 Расчет численности работающих на участке.
Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:
основные производственные рабочие; вспомогательные рабочие, служащие.
Расчет численности производи венных рабочих.
В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:
Спр * Кз *С
Р = ____________, где /11/
Sм. * Кн
Спр - принятое количество мест на операции;
Кз — коэффициент загрузки рабочих мест;
С — количество смен;
Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих. Учащийся принимает Кн = 0,9.
Sм - количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий;
Sм - определяется по формуле:
Тм.авт
Sм <= _______ + 1, где /12/
Труч
Тм.авт - машинно - автоматическое время в мин.;
Труч. - время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку (см. задание).
Проверку возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество рабочих мест больше одного.
Число производственных рабочих определяется путем округления расчетного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.
Таблица 7.
| № опер. | Наименование операции | Штучное время /Тшт/мин | В том числе | Принятое количество станков опр. | Коэффициент загрузки /Кз | |
| Время маш. авт. /Тм.авт/ мин | Время ручное /Труч /мин. | |||||
| Токарная | 2,0 | 1,2 | 0,3 | 0,84 | ||
| Револьверная | 5,0 | 3,2 | 1,2 | 1,04 | ||
| Токарная | 3,0 | 2,4 | 0,4 | 0,625 | ||
| Сверлильная | 1,2 | 0,95 | 0,3 | 0,5 | ||
| Фрезерная | 2,5 | 1,7 | 0,5 | 1,04 | ||
| Шлифовальная | 6,0 | 4,5 | 1,2 | 0,83 |
Проверяем возможность многостаночного обслуживания на операциях 010; 015; 030, т.к. на данных операциях более одного станка
3,2
оп. 010 Sм.рас=< — + 1 = 3,66. принимаем Sм=2, т.к. операция выполняется
1,2
на 2-х станках.
2,4
оп. 015 Sм.рас=< — + 1 = 7 Sм=2
0,4
4,5
оп. 010 Sм.рас=< — + 1 = 4,75 Sм=3
1,2
определяем численность производственных рабочих:
1*0,84*2 1*0,5*2
Р005 =_________ = 1,87 Р020 = _______ = 1,11
1*0,9 1*0,9
2*1,04*2 1*1,04*2
Р010 = ________ = 2,31 Р025 = ________ = 2,31
2*0,9 1*0,9
2*0,625*2 3*0,83*2
Р015 = _________ = 1,39 Р030 = _________ = 1,84
2*0,9 3*0,9
На поточной линии расчетное количество производственных рабочих составит:
1,87+2,31+1,39+1,11+2,31+1,84=10,83. Принимаются 11 человек.
В серийном производстве определение количества производственных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалификационному разряду отдельно, исходя из трудоемкости работ за год, с учетом многостаночного обслуживания.
Q
Р = ___________, где /13/
Фэф.р.*Sм
Q – трудоемкость годовой программы с догрузкой в нормо-часах;
Фэф.р. – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах. При выполнении курсовой работы учащийся берет Фэф.р. = 1860 час.
Пример 7. Расчет численности производственных рабочих в серийном типе производства.
Таблица 8
| № оп. | Наименование операций | Штучно-калькуляц. время /Тшт./,мин. | Штучное время /Тшт./мин. | В том числе | Принятое количество станков с | |
| Маш-автоматич. /Тм.авт/мин. | Ручное время /Труч./мин. | |||||
| 005 010 015 020 | Токарная Фрезерная Револьверная Шлифовальная | 20,05 17,03 3,07 15,04 | 2,0 | 2,5 0,5 3,1 |
Проверяем возможность многостаночного обслуживания на операциях 005; 010; 020 т.к. на этих операциях принято более одного станка.
оп. 005 Sм.рас=< — + 1 = 5,33. Принимаем Sм=2, т.к. операция 005 выполняется
на 2-х станках.
оп. 010 Sм.рас=< — + 1 = 6,6. Принимаем Sм=2.
2,5
оп. 020 Sм.рас=< — + 1 = 4,55. Принимаем Sм=2.
3,1
Численность производственных рабочих на участке составит:
оп. 005 ______ = 2,27 Принимаем 2 чел.
1860*2
оп. 010 ________ = 2,05 Принимаем 2 чел.
1860*2
оп. 015 ________ = 2,05 Принимаем 2 чел.
1860*1
оп. 020 ________ = 2,05 Принимаем 2 чел.
1860*2
Расчетное количество производственных рабочих составит - 8,42 чел.
Принимаем 9 человек.
Расчет численности вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.
В курсовом проекте учащимся рекомендуется применить первый из перечисленных способов:
- для массового типа производства 30 - 50%;
- для серийного производства 15 - 20%.
При выполнении курсового проекта учащимся рекомендуется брать 30% для массового производства и 15% — для серийного.
При выполнении курсового проекта рекомендуется брать рабочих следующих профессий и разрядов:
Наладчик оборудования VI разряд
Слесарь по ремонту и обслуживания V разряд
оборудования
Контролер III разряд
Распределитель работ III разряд
Транспортный рабочий III разряд
Раздатчик инструментов III разряд
Подсобный рабочий П разряд
Расчет численности ИТР, МОП, рабочих.
ИТР – инженерно – технические рабочие;
МОП – младший обслуживающий персонал.
Количество ИТР рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.
Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.
Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков нарядчиков - один на 75 рабочих.
Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.
Пример 8.Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР.
Используются данные примера массового производства.
Численность вспомогательных рабочих составит:
11*_____ = 2,7 чел. Принимаем 3 человека:
Слесарь по ремонту оборудования V разряда - I чел.
Наладчик оборудования VI разряда - I чел.
Контролер III разряда - I чел.
Всего: 3 чел.
В соответствии с вышеприведенными нормативами численность ИТР на участке, где работает 14 человек /II производственных и 3 вспомогательных рабочих/, не проходит.