Некоторые показатели прогноза черной металлургии

Показатели	2011 г. отчет	2020 г. прогноз	2030 г. прогноз	2020 г. к 2011 г., %	2030 г. к 2011 г., %
1 вар.	2 вар.	1 вар.	2 вар.	1 вар.	2 вар.	1 вар.	2 вар.
Производство готового проката черных металлов, млн.т.	59,5	72,3	77,4	81,2	87,4	121,5	130,0	136,4	146,9
потребление проката на душу населения, кг/чел						115,8		132,4
Производство стальных труб, млн.т.	10,0	11,6	13,0	13,5	16,2	115,6	130,2	134,5	162,1
потребление стальных труб на душу населения, кг/чел	72,4	77,8	85,7	84,2	97,6	107,5	118,3	116,3	134,7
Доля продукции высоких переделов, %	29,9
Выплавка стали по способу производства, %
мартеновская сталь	5,8
кислородно-конвертерная	63,1
электросталь	30,1
прочие

Вконсервативном сценарии (вариант 1) предполагается умеренная динамика развития отраслей – основных потребителей металлургической продукции. С учетом ресурсных ограничений (лом черных металлов) расширение поставок металлопроката на экспорт к 2030 году может составить 120% к 2011 году. При этом основной экспортной составляющей будет оставаться низкопередельная продукция (чугун и полуфабрикаты из железа). Экспорт стальных труб будет расти в меру роста мировой экономики. Доля импорта сократится до 6% от внутреннего потребления.

В прогнозе заложены темпы инвестиций ТЭК в магистральный трубопроводный транспорт, которые имеют нисходящую тенденцию. Вместе с тем в силу старения трубопроводных систем будет расти потребление труб на планово- и ремонтно-эксплуатационные нужды трубопроводов.

Инновационный сценарии (вариант 2) предполагает повышение конкурентоспособности российской металлопродукции. Это приведет к сокращению импорта до 50% к уровню 2011 года при снижении доли импорта от внутреннего потребления до 5% и росту экспорта продукции с высоких переделов (холоднокатаный лист, лист с полимерными покрытиями). Доля экспорта от производства будет составлять около 30%. Экспорт стальных труб будет расти опережающими темпами роста мировой экономики.

Дополнительный прирост производства относительно консервативного сценарияможет быть незначительным, несмотря на более высокие темпы металлопотребляющих отраслей, так как развитие отраслей потребителей и переход на продукцию с повышенными эксплуатационными характеристиками могут привести к замещению стальных труб и проката на иные виды продукции. Предусматривается значительная экономия металлопродукции за счет применения современных технологий с минимизацией расходных коэффициентов при раскрое металла, увеличением доли высокопередельной продукции и переходом на продукцию с покрытиями (увеличивающую срок службы), заменой металлических изделий (в частности, труб в строительном секторе на альтернативные пластиковые трубы). С развитием научных разработок и внедрением их в практику все шире будут использоваться различные материалы (в том числе и композиты), замещающие стальную продукцию.

Дополнительный прирост обусловлен опережением спроса на продукцию высоких переделов: листовой прокат с покрытиями для нужд автомобильной промышленности и строительства; сортовой прокат из легированных сталей для станкостроения; рельсы с повышенными эксплуатационными свойствами для высокоскоростных магистралей и сложных участков железных дорог; стальные трубы с многослойными защитными покрытиями для нефтедобывающей и газовой промышленности;

увеличением в общей структуре экспорта доли высокопередельной продукции (холоднокатаного листа, листа с покрытием, сортового проката, изготовленного по современным технологиям, метизов).

Цветная металлургия

За последние три года цветная металлургия Российской Федерации восстановила потерянные объемы и вышла на докризисный уровень производства цветных металлов.

Конкурентными преимуществами отрасли остаются развитая сырьевая база по основным цветным металлам (никель, медь, цинк, металлы платиновой группы), позволяющая минимизировать риски по поставкам сырья, и значительная доля российского металла на мировых рынках, позволяющая влиять на уровень цен на продукцию.

Основным ограничением развития цветной металлургии остается дефицит отдельных видов руд (хром, марганцевые руды, бокситы, олово, титан, свинец, вольфрам и др.), российская экономика испытывает недостаток, который покрывается импортными поставками. По этим металлам либо запасы ограничены, либо освоение значительной части месторождений в настоящее время малорентабельно.

Кроме того, наблюдается высокий износ основного оборудования, особенно в прокатном и кузнечно-прессовом производствах, что ограничивает выпуск современной, конкурентоспособной продукции с высокой добавленной стоимостью.

В рамках прогноза развития мировой и российской экономики на период до 2030 года темпы роста спроса на металлы оцениваются не менее чем в 3% в год (вариант 1) и 5% в год (вариант 2).

Основной объем экспортных поставок будет осуществляться в страны дальнего зарубежья (90-95%), однако географическая направленность экспорта будет меняться – существенно будет возрастать экспорт в бурно развивающиеся страны Юго-Восточной Азии и уменьшится доля европейских стран.

Приконсервативном сценарии (вариант 1)производство цветных металлов вырастет по отношению к 2011 году в 2020 году на 25,3% и в 2030 году на 41,6 процента.

Рост производства алюминия будет связан в основном со строительством еще двух новых алюминиевых заводов – Богучанского (ввод мощностей на 600 тыс. т до 2020 года) и Тайшетского (мощностью 750 тыс. т в период 2020-2030 гг.) соответственно.

Консервативный сценарий развитияхарактеризуется отсутствием новых инвестиционных проектов по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью, ограниченной динамикой экспорта, вызванной низким спросом на мировом рынке.

Рост внутреннего потребления первичного алюминия составит к 2020 году по сравнению с 2011 годом 38,6%, а к 2030 году вырастет на 96,4 процента.

Рост производства меди (прирост составит 57,8% к 2020 году и 64,9 % к 2030 году) также будет связан, в основном, с вводом в 2019-2020 гг. новых мощностей на Удоканском месторождении медных руд, причем следует отметить, что в планах компаний наряду с вводом металлургических мощностей предусматриваются соответствующие вводы прокатных мощностей.

Уральская горно-металлургическая компания планирует расширение производства на заводе в Верхней Пышме в 2015 году на 50 тыс. тонн.

Приинновационном сценарииразвития(вариант 2) производство цветных металлов вырастет в 2020 году на 28,5% к уровню 2011 года и в 2030 г. на 49,7% к уровню 2011 года.

К 2020 году намечается расширение сырьевой базы алюминиевой промышленности – начало строительства глиноземно-алюминиевого комплекса в Республике Коми на базе Средне-Тиманского бокситового рудника.

На период до 2030 года намечена реализация крупных инвестиционных проектов: строительство Богучанского и Тайшетского алюминиевых заводов мощностью 600 и 750 тыс. т алюминия соответственно;

модернизация действующих мощностей с перепрофилированием заводов, расположенных в европейской части;

в производстве меди – освоение новых, небольших уральских месторождений и месторождений меди Казахстана улучшит обеспеченность сырьем, что позволит сохранить годовые объемы производства рафинированной меди с небольшим ростом в среднем за период на 3% до ввода в эксплуатацию Удоканских мощностей. В прогнозе заложено освоение Удоканского месторождения медных руд с вводом в эксплуатацию первой очереди горно-обогатительного комбината в 2015 году и пуском медеплавильного завода на базе Удоканского месторождения в 2019-2020 гг. мощностью 474 тыс. т рафинированной меди;

в производстве цинка – строительство новых цинковых заводов.

В производстве никеля реализуются мероприятия по техническому перевооружению и модернизации действующих производств. Кроме того, намечено строительство никелевого завода на Урале мощностью 40-50 тыс. т с вводом в эксплуатацию к 2020 году. Предполагается, что завод будет перерабатывать руды Еланского и Елкинского месторождений никелевых руд Воронежской области. Основное внимание ведущие компании, занимающиеся никелевым бизнесом, в настоящее время и в перспективе на период до 2030 года уделяют развитию своих горнодобывающих активов.

Особое значение имеет реализация инновационных проектов в производстве продукции повышенной технологической готовности. Так, создаются новые мощности по производству высокотехнологичной продукции из титана и титановых сплавов на базе компании «ВСМПО-АВИСМА» и особой экономической зоны «Титановая долина» с общим объемом инвестиций около 2 млрд. долларов США (52-54 млрд. рублей). Следует отметить, что в прогнозный период до 2030 года основные металлургические и особенно прокатные мощности компании «ВСМПО-АВИСМА» физически и морально устареют и для поддержания высокой конкурентоспособности эти мощности потребуют глубокой модернизации.

В рамках инновационного сценария предусматривается создание в Российской Федерации высокотехнологичной современной и конкурентоспособной, интегрированной в мировой рынок редкоземельной промышленности, обладающей критическими технологиями производства редких и редкоземельных металлов полного цикла и гарантирующих бесперебойное обеспечение редкоземельной продукцией высокотехнологичных отраслей экономики Российской Федерации. Особое внимание при этом уделяется формированию кластеров полного производственного цикла продукции на основе редких и редкоземельных металлов.

Прирост экспортных поставок цветных металлов винновационном сценариибудет связан в основном с поставками алюминия и меди с вновь введенных мощностей и поставками готовых деталей из титана и титановых сплавов.

Возросшие поставки на внутренний рынок алюминия, меди, никеля, цинка, титана и готовых изделий из них будут определяться, в первую очередь, высокими темпами развития машиностроительного комплекса, пищевой промышленности, строительного комплекса и процессами импортозамещения (особенно, в автомобильной и авиационной промышленности).

Сценарий с низкими ценами на нефть (вариант А)тестирует состояние цветной металлургии России при максимально неблагоприятных условиях ее функционирования, связанных в первую очередь со снижением цен на металлы и снижением темпов развития мировой экономики.

Поалюминию первичному вариант А предусматривает полный вывод европейских заводов (выводимая мощность 300 тыс. т), неконкурентоспособных в период низких цен, при строительстве Богучанского и Тайшетского заводов в полных объемах.

Помеди рафинированной предполагается снижение объемов производства рафинированной меди из ломов с 300 тыс. т в настоящее время до 200 тыс. т после снижения пошлин на медные лома в связи с вступлением в ВТО.

Кроме того, из-за проблем с финансированием проекта сдвигается строительство металлургического производства на Удокане на период 2020-2030 гг., при этом заложено строительство только первой очереди металлургического передела, мощностью 240 тыс. тонн.

Поникелю нелегированному в варианте предусматривается полный вывод уральских заводов (ОАО «Уфалейникель», ОАО «Южуралникель» и Режского никелевого заводов – суммарная мощность по никелю 30 тыс. т), неконкурентоспособных в период низких цен, при этом строительство уральского завода по переработке никелевых руд из месторождений Воронежской области в рассматриваемый период не реализуется.

Динамика производства основных видов продукции цветной металлургии, %

	2011 г. отчет	2020 г. к 2011 г., %	2030 г. к 2011 г., %
1 вар.	2 вар.	А вар.	1 вар.	2 вар.	А вар.
Индекс производства цветной металлургии	108,7	125,3	128,5	101,4	141,6	149,7	116,4
в том числе:
алюминия первичного	99,1	111,0	111,0	107,5	131,1	131,1	120,0
меди рафинированной	101,1	157,8	157,8	83,5	164,9	164,9	115,4
никеля необработанного	100,9	117,9	117,9	106,5	134,8	134,8	108,1

Рентабельность производства цветных металлов в настоящее время определяется уровнем мировых цен, и по итогам 2011 г. составляет в целом по цветной металлургии (без горных производств) 31,7%, в том числе производство первичного алюминия – 7,1%; свинца, цинка и олова – 8,8%; меди – 13,8%; драгоценных металлов – 5,5%; производство прочих цветных металлов (никеля, кобальта и прочих цветных металлов) – 94,3 процента.

Рентабельность производства цветных металлов за шесть месяцев 2012 г. снизилась до 25,8% и в перспективе до 2015 года при опережающем росте цен и тарифов на продукцию и услуги естественных монополий будет снижаться. Аналогичное положение наблюдается и в горнорудном производстве, где рентабельность добычи руд цветных металлов снизилась с 38% в 2011 году до 15,3% по итогам шести месяцев 2012 года.

Тем самым собственных источников у большинства российских металлургических компаний (кроме алюминиевых, медных и никелевых) будет недостаточно для финансирования расширенного воспроизводства основных фондов.

Общая сумма инвестиций в цветной металлургии (без горнорудной части) оценивается в размере 650 млрд. рублей (25 млрд. долларов США), инвестиции в новые проекты составят 260 млрд. рублей. Кроме того, в рамках инновационного сценарияразвития предполагаются значительные вложения в мощности по производству продукции повышенной технологической готовности (прокатный, прессовый и кузнечные переделы с современной механообработкой), общая сумма которых оценивается в 130-260 млрд. рублей (5-10 млрд. долларов США), инвестиции в развитие промышленности редких и редкоземельных металлов оцениваются в размере 140-150 млрд. рублей. Таким образом, общая сумма инвестиций для реализации инновационного сценария развития составит 780-910 млрд. рублей, т.е. в среднем 55-65 млрд. рублей ежегодно.

Амортизационные отчисления составляют для цветной металлургии 3-4% от величины затрат. Соответственно в условиях 2011 года величина годовых амортизационных отчислений составит 26,8 млрд. рублей.

Прибыль от продаж в условиях 2011 года составляет 140 млрд. рублей, чистая прибыль, остающаяся в распоряжении компаний, оценивается в размере
60-70 млрд. рублей. Прогнозируемое снижение рентабельности продаж до 5-10% к 2015 году уменьшит размеры чистой прибыли, тем не менее ее величина будет обеспечивать инвестиционные потребности компаний цветной металлургии на территории Российской Федерации.

Собственные ресурсы ведущих российских компаний цветной металлургии (алюминиевых, медных и никелевых) вполне достаточны для финансирования в полном объеме инвестиционных проектов и позволяют активно вести диверсификацию своего бизнеса, активно покупая активы в других отраслях, включая и зарубежные активы.

Химический комплекс

Химический комплекс в структуре ВВП составляет 1,8%, промышленного производства – 6,8% и в структуре обрабатывающих производств – около 10,4% по объему отгруженных товаров по полному кругу предприятий.

Предприятия химического комплекса обеспечивают около 5% общероссийского объема валютной выручки.

В общем объеме отгруженных товаров химического комплекса в 2011 году на долю химического производства приходилось 76%, а на долю производства резиновых и пластмассовых изделий – 24 процента.

Доля продукции химического комплекса в общероссийском экспорте в 2011 году составила 6%, в импорте – 14,9 процента.

Среднегодовая численность работников предприятий химического комплекса в 2011 году насчитывала 666 тыс. чел (62,4% в химическом производстве и 37,6% в производстве резиновых и пластмассовых изделий).

Основные факторы, сдерживающие развитие отрасли:

технологическая отсталость в ряде секторов химической промышленности и высокий износ основных фондов из-за недостаточной инвестиционной активности в предыдущие годы;

относительно низкий по сравнению с агротехническими нормами уровень потребления минеральных удобрений отечественными агропромышленными предприятиями;

ограничение доступа российской химической продукции на рынки отдельных зарубежных стран, ухудшение конъюнктуры мирового рынка в условиях ужесточения конкуренции;

несоответствие имеющейся транспортной инфраструктуры экспортному потенциалу отрасли;

отсутствие резерва современных мощностей по производству ряда видов пластмасс и другой химической продукции;

недостаточные темпы внедрения инновационных технологий с использованием химической продукции в смежных областях (строительство, жилищно-коммунальное хозяйство, автомобилестроение и другие).

На развитие химического производства и производства резиновых и пластмассовых изделий в долгосрочной перспективе окажут влияние:

ухудшающаяся конъюнктура мирового рынка, связанная с конкуренцией других стран, располагающих дешевым углеводородным сырьем и активно наращивающих экспортный потенциал продукции (азотных удобрений, аммиака, метанола, пластмасс), а также сокращением со стороны ЕС преференций на российскую химическую продукцию;

рост цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий (в частности, рост цен на газ будет сдерживать темпы роста производства азотных удобрений, аммиака, метанола, пластмасс);

рост внутреннего спроса со стороны сельского хозяйства, строительного комплекса и промышленности;

увеличение доли современных полимерных материалов отечественного производства на внутреннем рынке.

При этом необходимо отметить, что вступление в 2012 году России в ВТО позволит снять имеющиеся ограничения доступа российских химических компаний на ряде зарубежных рынков.

Одним из основных рисков для развития отрасли является обострение проблемы снабжения отрасли необходимым сырьем. Преимущества российских компаний по сравнению с зарубежными производителями во многом обусловлены сохраняющимися относительно низкими ценами потребляемого углеводородного сырья. Вместе с тем предусматриваемый рост внутренних цен и тарифов на газ и электроэнергию в условиях значительного износа производственного аппарата могут стать основной причиной увеличения производственных затрат и снижения конкурентоспособности химической продукции.

При подготовке вариантов прогноза были использованы основные положения Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года и Плана развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.

Инновационный сценарий (вариант 2) предполагает компенсацию негативных последствий снижения ценовой конкурентоспособности в результате роста цен на сырье и энергоресурсы, что обеспечивается за счет инновационно-технологического обновления производственного потенциала отрасли, прежде всего внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий, и увеличения объема инвестиций, направляемых на развитие высоких технологий в химическом комплексе.

Рост объемов химического производства прогнозируется в 2020 году по сравнению с 2011 годом на 54,3%, производства резиновых и пластмассовых изделий – на 65,4%, а в 2030 году по сравнению с 2011 годом – в 2,4 и 2,9 раза соответственно.

Предполагается разработка и внедрение в промышленных масштабах новых технологий практически во всех подотраслях химического комплекса.

Главным фактором ускорения развития химического производства и производства резиновых и пластмассовых изделий должен стать дальнейший рост внутреннего спроса. Предусматривается интенсивный рост спроса на минеральные удобрения, при этом учитывалась потребность в них сельского хозяйства для реализации заданий Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 г. № 717.

Сложившиеся условия развития рынка производства минеральных удобрений не способствовали существенному обновлению оборудования и переходу на энерго- и газосберегающие технологии. В результате экстенсивного развития предприятия исчерпали источники количественного роста. Так, производства аммиака в России по своему техническому состоянию находятся на уровне Европы 50-60-х годов прошлого века. За последние 10 лет в производстве азотных удобрений в России средний расход газа на 1 т аммиака снизился с 1,3 тыс. до 1,2 тыс. куб. м, что не позволяет достигнуть конкурентных преимуществ перед ведущими мировыми производителя (расход газа у которых в среднем составляет 0,9 тыс. куб. м, а передовые предприятия вводят установки с расходом 0,87-0,86 тыс. куб. м). Дальнейшее развитие индустрии минеральных удобрений возможно только путем увеличения конкурентоспособности продукции за счет обновления оборудования и повышения ресурсоэффективности.

Прогнозируемый рост спроса на минеральные удобрения предполагается обеспечить за счет развития отечественного производства на основе ввода новых мощностей на предприятиях по выпуску азотных удобрений, реконструкции и модернизации действующих предприятий по выпуску сложных и калийных удобрений.

Планы о реализации крупных инвестиционных проектов намечены ОАО «МХК «Еврохим», ОАО «Аммоний», ОАО «Акрон», ОАО «Уралкалий». Одновременно прогнозируется вывод из эксплуатации нерентабельных, морально и физически изношенных, экологически опасных производств.

В прогнозный период отечественные производители минеральных удобрений сохранят конкурентоспособность на мировом и отечественном рынках, несмотря на ужесточение конкуренции на внешнем рынке. Емкость внутреннего рынка в период до 2030 года будет иметь тенденцию к расширению, при этом сохранится влияние на рынок ограниченного платежеспособного спроса отечественных товаропроизводителей.

В условиях усиления позиций иностранных конкурентов на рынках пластмасс, резинотехнических изделий, автомобильных шин и лакокрасочных материалов могут создаваться предпосылки для вытеснения отечественных производителей с внутреннего и внешних рынков, углубления производственно-технологического и научно-технического отставания. В области развития производства резиновых и пластмассовых изделий реализуются инвестиционные проекты по расширению действующих мощностей и строительству новых производственных комплексов. Компаниями в период до 2030 года намечается развитие и создание производств полиамидных нитей, термоусадочной пленки и БОПП-пленки, нетканых материалов, ПВХ-пластикатов, листов из пенополистрола, поликарбоната и полиолефинов, полимерных труб, тары и упаковки, профильно-погонажных изделий, резинотехнических изделий различного назначения, шин, древесно-полимерных композитных материалов и других.

Прогнозируется рост внутреннего потребления шин для легковых автомобилей за счет увеличения спроса со стороны населения, а также обеспечения комплектации производимых в России автомобилей. Увеличится потребление шин для грузовых автомобилей, прежде всего за счет развития спроса на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Предусматривается динамичный спрос со стороны промышленности, торговли, строительства и населения на продукцию из полимерных материалов, что обеспечит прирост производства полимеров этилена, полимеров стирола и сополимеров стирола, полимеров пропилена, полимеров винилхлорида.

Рост производства обеспечивается намечаемым вводом в действие мощностей по выпуску указанной продукции на ряде предприятий в крупных регионах размещения химических производств (Центральном, Северо-Кавказском, Приволжском, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах), в том числе с привлечением финансовых ресурсов и современных технологий зарубежных инвесторов. В прогнозный период ввод мощностей и расширение действующего производственного потенциала предполагается в ОАО «Ангарский завод полимеров», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Газпром нефтехим Салават», ОАО «Казаньоргсинтез», ООО «НПП Нефтехимия» (г. Москва), ЗАО «Сибур-Химпром», ОАО «Пластик» (г. Узловая), ОАО «Саянскхимпласт», ЗАО «Каустик» (г. Стерлитамак). Кроме того, предполагается создание ряда новых нефтегазохимических комплексов: ОАО «Новоуренгойский газохимический комплекс», Восточная НХК, Каспийский ГХК, ООО «Тобольск-Полимер», комплекс в ООО «Тобольск-Нефтехим», Балтийский НХК (район Усть-Луги) на ресурсах проекта «Трансвалгаз», Приморский ГХК, ГХК на побережье Балтийского моря на ресурсах проекта «Хорда», Саянский ГХК, ООО «Русвинил» (г. Кстово, Нижегородская область).

Реализация перспективных инновационных проектов в химической и нефтехимической промышленности позволит снять структурные ограничения развития отрасли и выйти на производство совершенно новых по потребительским свойствам видов продукции, что создаст условия для осуществления эффективного импортозамещения и снижения зависимости внутреннего рынка от влияния зарубежных компаний по ряду товарных позиций (пластмассам, химическим волокнам и нитям, лакокрасочным материалам, изделиям производственного и хозяйственного назначения из пластмасс, таре и упаковке из полимерных материалов). Вместе с тем, по оценке, объем импорта химической группы товаров может достичь к 2020 году около 65 млрд. долларов США, а к 2030 году – около 78 млрд. долларов США по сравнению с 46,0 млрд. долларов США в 2011 году.

Сохранится устойчивый спрос внешнего рынка на минеральные удобрения, сырьевые товары химической группы (метанол, аммиак, синтетический каучук) и ряд других товаров. Ожидается, что в прогнозный период сохранится экспортный потенциал производства полимеров этилена, шин для легковых и грузовых автомобилей. В целом по химической группе товаров прогнозируется рост экспорта с 32,6 млрд. долларов США в 2011 году до 69,1 млрд. долларов в 2020 году и до 229 млрд. долларов США в 2030 году.

Возможный объем инвестиций в развитие отрасли в период 2012-2030 гг. может составить около 13,6 трлн. рублей, в том числе в химическом производстве – около 11,3 трлн. рублей, в производстве резиновых и пластмассовых изделий – около 2,3 трлн. рублей.

В прогнозный период намечается увеличение производительности труда в химическом комплексе. Расчет показателя «производительность труда» основывался на расчете выработки (отгрузки товарной продукции) соответствующего периода в сопоставимых ценах, приходящейся на одного работающего в химическом комплексе. К 2030 году прогнозируется рост производительности труда в данном секторе промышленного производства в 2,7 раза, до 10,4 млн. руб./чел. против 3,5 млн. руб./чел. в 2011 году. По сравнению с зарубежным уровнем данный показатель существенно уступает ведущим развитым странам. Так, по данным за 2010 год производительность труда в химическом производстве составляла в США 25,3 млн. руб./чел., в Канаде – 16,4 млн. руб./чел., в Польше – 9,4 млн. руб./человека.

Рост производительности труда в химическом комплексе предполагается за счет осуществления крупнотоннажных проектов с использованием эффекта масштаба производства, а также создания комплексов, интегрированных по технологической цепочке от переработки нефти и газа до выпуска химической продукции с высокой добавленной стоимостью (в том числе на базе кластерного подхода).

В условиях благоприятного развития экономики среднегодовой темп роста химического производства и производства резиновых и пластмассовых изделий за период 2012-2030 гг. по отношению к инновационному сценарию выше соответственно на 1,4% и 1,3%. Рост предполагается за счет ожидаемого увеличения потребности со стороны основных отраслей-потребителей химической продукции (например, рост строительства позволит ежегодно увеличивать объемы потребления полимеров на 0,4-0,5%, рост машиностроительных отраслей – почти на 0,1%). Положительное влияние на спрос на минеральные удобрения окажет улучшение состояния сельскохозяйственных производителей.

При реализации данного сценария развития предполагается более активный ввод в эксплуатацию новых производств минеральных удобрений, полимеров и прочих химических продуктов рядом компаний: ОАО «МХК «Еврохим», ОАО «Уралкалий», а также новых нефтегазохимических комплексов: Балтийский НХК (район Усть-Луги) на ресурсах проекта «Трансвалгаз», Приморский ГХК, ГХК на побережье Балтийского моря на ресурсах проекта «Хорда». При этом рост инвестиций в химическом комплексе за период 2012-2020 гг. по сравнению с инновационным сценарием будет опережающим, что приведет к увеличению общего объема инвестиций в отрасли почти на 10 процентов.

Ожидается рост спроса на товары отечественного производства на внешнем рынке, в том числе на минеральные удобрения, сырьевые товары химической группы (метанол, аммиак, синтетический каучук), полимеры этилена и пропилена, шины для легковых и грузовых автомобилей и ряд другие товары. По химической группе товаров в 2030 году прогнозируется рост экспорта почти на 2% выше по сравнению с инновационным сценарием развития.

Реализация перспективных инновационных проектов в химической и нефтехимической промышленности позволит выйти на производство новых видов продукции, что создаст условия для осуществления эффективного импортозамещения и снижения зависимости внутреннего рынка от влияния зарубежных компаний по ряду товарных позиций (пластмассам, химическим волокнам и нитям, лакокрасочным материалам, изделиям производственного и хозяйственного назначения из пластмасс, таре и упаковке из полимерных материалов). Общий объем импорта химической группы товаров к 2030 году уменьшится на 2% по сравнению с инновационным сценарием развития, а доля импорта во внутреннем потреблении химического комплекса может сократиться более чем на 10 процентов.

Производительность труда и доля высокотехнологичной продукции в химическом комплексе увеличатся в 2030 году соответственно на 19% и на 0,6 процента.

Развитие отрасли поконсервативному сценарию (вариант 1)будет осуществляться в условиях низкой инновационной и инвестиционной активности, не предусматривающей реализацию прорывных инновационных и новых масштабных инвестиционных проектов.

Следствием намечаемого роста цен и тарифов на услуги естественных монополий может стать существенное снижение конкурентоспособности значительной части химической и нефтехимической продукции.

Рост объемов химического производства прогнозируется в 2020 году по сравнению с 2011 годом на 43,1%, производства резиновых и пластмассовых изделий – на 50,8%, а в 2030 году по сравнению с 2011 годом в 2 и 2,3 раза соответственно.

Возможный объем инвестиций в развитие отрасли в период 2012-2030 гг. может составить около 10 трлн. рублей.