Производственные мощности предприятия.
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.
Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – тоннами, метрами, штуками. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производств. Ведущими являются такие производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда.
Степень использования мощности является одним из показателей эффективности общественного производства. Улучшение использования производственных мощностей – это больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади.
Различают следующие виды производственной мощности:
1. Проектная– определяется при проектировании предприятия. Показателем ее использования является коэффициент проектной мощности:
,
где Мф – мощность фактическая;
Мпр – мощность проектная.
2. Входнаяили выходная мощности, которые определяются в начале и в конце планируемого периода:
,
где Пед - производительность единицы однотипного оборудования;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени;
N – число единиц оборудования.
3. Среднегодовая мощность рассчитывается с ввода и выбытия мощностей:
,
где М – число месяцев с момента ввода или выбытия и до конца года.
Величина мощности зависит от фонда времени, который определяется режимом работы предприятия.
Различают три фонда времени:
1. Календарный – это полное время часов работы оборудования в планируемом периоде. Рассчитывается как произведение числа календарных дней в году (квартале, месяце) на полное число часов в сутки (например: 365дн *24ч)
2. Номинальный (или режимный) рассчитывается с учетом выходных и праздничных.
,
где Тк – календарный фонд;
В – число выходных дней;
П – число праздничных дней;
3. Эффективный фонд времени – время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции.
,
где Тн – номинальный фонд времени;
tпрост - плановый простой.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности.
Коэффициент использования мощности является связующим показателем меду объемом произведенной продукции и производственной мощностью.
,
где Qф – количество фактически произведенной продукции за год, в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Показателями использования активной части ОПФ являются:
1. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования – характеризует степень использования оборудования во времени.
,
где Т – время фактически отработанное оборудованием;
Т – плановый фонд времени работы оборудования (максимально возможное время).
2. Коэффициент сменностипоказывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудования
,
где МС – число фактически отработанных машиносмен за сутки ( количество станков, работавших в каждую (первую и вторую) смену.;
КО – общее количество оборудования.
3.Коэффициент интенсивной загрузкихарактеризует их использование в единицу времени .
,
где В – фактический выпуск продукции;
В – максимально возможный выпуск продукции.
4. Интегральный коэффициент использования машин и оборудования (учитывает использование и по времени и, и по мощности):
Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.