Элементы промышленных зданий

Типы покрытий и требования к ним. Покрытие промышленно­го здания должно не только предохранять помещения от атмосферных осадков, но и поддерживать внутри них определенный темпера-турно-влажностный режим. При выборе конструкций и материалов для покрытий необходимо учитывать особенности производственных процессов и обеспечение в помещениях необходимых санитарно- гигиенических условий. В зависимости от теплотехнических требо­ваний покрытия устраивают теплые, полутеплые и холодные.

Теплые покрытия делают в зданиях над отапливаемыми над помещениями с повышенной влажностью для избежания обра­зования конденсата на внутренних поверхностях.. Теплые покрытия целесообразно устраивать также в зданиях с наружным водостоком с целью предотвращения таяния снега и образования наледей.

Полутеплые покрытия устраивают над знаниями с внут­ренним водоотводом с целью обеспечения постоянного подтаивания снега и беспрепятственного стока вод по системе внутренних водостоков. При устройстве теплых и полутеплых покрытий предусмат­ривают слой теплоизоляции, вид материала, а его толщину определяют расчетами.

Холодные покрытия устраивают на неотапливаемых зда­ниях (складских) или для производственных с большими тепловыде­лениями. В этом случае слой теплоизоляции не предусматривают,

В зависимости от уклонов кровли покрытия промышленных зда­ний подразделяют на плоские и скатные. В плоских покрытиях де­лают уклон для стока воды в 2—2,5%; водоотвод в,этом случае устраивают внутренний.

Скатные покрытия различают на пологие с уклоном в 2,5—10% и крутые при уклоне 15%. Наиболее часто устраивают кровли с ук­лонами 1/12, 1/20, 1/30 и 1/66. Максимальный уклон не должен пре­вышать 25%.

При назначении уклона покрытия исходят из конструктивных и архитектурных особенностей здания, климатических условий, а также внутреннего температурно-влажностного режима производства и вида кровельного материала. Довольно сложной задачей является устройство системы отвода атмосферных осадков, так как площадь покрытий промышленных зданий в отдельных случаях может превышать десятки гектаров. В практике строительства промышленных зданий применяют два вида водоотвода: наружный и внутренний.

По конструктивному решению покрытия различают на плоскостные (балочные) и тонкостенные пространственные. В плоскостной системе конструктивные элементы работают самостоятельно, неза­висимо один от другого (балки покрытия, панели настилов). В про­мышленном строительстве в зданиях пролетом по 36 м применяют в основном плоскостные конструкции покрытий.

Для покрытия помещений больших размеров устраивают тонкостенные пространственные железобетонные конструкции без проме­жуточных опор. Основное отличие этих конструкций — совмещение несущих и ограждающих функций. Они имеют небольшую массу и красивые архитектурные формы.

Несущие конструкции покрытий были рассмотрены в гл. 5 и 6, как горизонтальные элементы каркаса здания. Огра ждающими элементами покрытий являются плиты настила, паро- и тепло­изоляция, выравнивающий слой (стяжка) и гидроизоляционный слой (кровля).

Настилы покрытий в промышленных зданиях обычно устраи­вают из ребристых железобетонных плит размерами 3X12, 1,5X12, ЗХби1,5Хбм (рис. 76). Плиты укладывают на верхний пояс стро­пильных конструкций (балок или ферм) и приваривают к нему. Стыки между плитами замоноличивают цементным раствором или бетоном, и тогда настил работает как единая жесткая диафрагма, воспринимающая горизонтальные и вертикальные нагрузки.

Железобетонные плиты длиной 6 м применяют для устройства покрытий с шагом стропил 6 м. В качестве основных применяют плиты шириной 3 м; плиты же шириной 1,5 м используют в каче­стве доборных элементов и при повышенной нагрузке (например, в местах образования снеговых мешков).

Плиты имеют ребристую форму с высотой продольных ребер в 300 мм; поперечные ребра обеспечивают общую жесткость и устой­чивость плиты. Плиты изготовляют как из обычного железобетона, так и с предварительным напряжением. Напряженную арматуру из стали периодического профиля располагают в нижней части продольных ребер. Бетон применяют марок 200 и 300.

Плиты длиной 12 м применяют для покрытий с шагом стропил 12 м. В качестве стропильных конструкций используют железобетон­ные и реже стальные балки или фермы.

Основными являются плиты шириной 3 м, плиты же шириной 1,5 м применяют в качестве доборных или в местах с большой на­грузкой. В этих плитах, как и 6-метровых, имеются продольные не­сущие ребра и поперечные ребра жесткости. Высота плит 450 мм. Плиты изготовляют из бетона М400 или 500 с предварительно на­пряженной арматурой, закладываемой в нижней части продольных

ребер. Ребра и собственно плиту армируют сварными плоскими сетками и каркасами. При образовании между плитами зазора до 200 мм (например при укладке их по сегментным фермам) его заливают бетоном на мелком заполнителе. В последнее время начали широко применять длинномерные пли­ты-оболочки типа КЖС длиной 12 и 18 м и шириной 1,5 или 3,0 м (рис. 73, д). Такими плитами можно перекрывать здания с больши­ми пролетами, опирая плиты непосредственно на стены или на про: дельные балки. Применение таких конструкций значительно снижает массу и ведет к экономии железобетона. Кроме этого зна­чительно сокращаются трудовые затраты.

Ограждающие элементы покрытий.

Для утепления покрытий укладывают слои паро- и теплоизоляции, выравнивающий слой и гидроизоляцию. При устройстве так называемых холодных покрытий над неотапливаемыми помещениями или над выделяющими большое количество тепла ограждающие элементы не имеют утеплителя.

Слои пар о изоляции укладывают по железобетонным плитам при устройстве покрытий над помещениями с повышенной влажностью.. Назначение пароизоляции предотвратить проникание конденсационной влаги в вышележа­щий слой утеплителя. Вода, попадающая в слой утеплителя, заполняет поры и ячейки, в результате чего теплопроводность утеплителя резко возрастает и он прекращает выполнять свои функции.

Для устройства пароизоляции используют рулонные гидроизоляционные материалы: рубероид, гидроизол, толь, наклеиваемые на поверхность настила с помощью мастик. Слой пароизоляции можно создать также из горячей битумной или дегтевой мастик.

Типы пароизоляции назначают исходя из требуемого сопротивления паро-проницаемости, которая зависит от влажности воздуха в помещениях и наруж­ного воздуха в наиболее холодное время года. Этот режим определяется упругостью водяного пара внутреннего воздуха в мм рт. ст. и расчетной температу­рой наружного воздуха.

Теплоизоляционный слой, или утеплитель, выполняют из пористых материалов плотностью 50—500 кг/м³: пено- и газобетона, керамзитобетона, газо- и пеносиликата, пеностекла, пенополистирола. Для этой цели применяют также цементный фибролит, древесноволокнистые плиты и минеральную вату в виде плит или матов.

Утеплителем может служить засыпка из керамзита, шлака, туфа; при этом сыпучие материалы укладывают слоями по 10 см и тщательно уплотняют. Утеплитель в виде засыпок в последние годы из-за больших затрат ручного труда применяют редко — при небольших объемах работ.

Выравнивающий, слой, или стяжка, служит основанием под рулонную кровлю. Его делают, из цементного раствора марок 50—100 или мелкозер­нистого асфальтобетона. Для устройства плоских покрытий в качестве выравни­вающего слоя иногда применяют бетонные плиты с гладкой поверхностью. Во всех случаях выравнивающий слой должен быть гладким и жестким.

Толщину слоя, укладываемого по жесткому плитному утеплителю, прини­мают в 15—25 мм, а по сыпучему утеплителю — 25—30 мм. Цементные стяжки сразу после устройства покрывают холодной битумной грунтовкой для прочно­сти и лучшего сцепления с наклеиваемым рулонным ковром.

В стяжках из асфальтобетона устраивают температурно-усадочные швы, чтобы предотвратить растрескивание асфальта в зимнее время. Основание обычно разрезают швами на квадраты 4X4 м (ширина шва 10 мм);" швы заклеивают полоской рулонного материала. Асфальто-бетонные стяжки на нежестких и сы­пучих утеплителях делать не рекомендуется.

Кровли промышленных зданий наиболее часто устраивают из рулонных кровельных материалов — рубероида, гидроизола, стекло-рубероида, толя. Рулонные материалы склеивают в единый ковер.

В соответствии с СНиП 11-26 кровли виды кровель и потребные для них материалы выбирают в зависимости от уклона покрытия и условий эксплуатации зданий.

На плоских покрытиях (с уклоном>2,5%) кровли выполняют из четырех слоев толя, склееных дегтевой мастикой, или из четырех же слоев рубероида, гидроизола или стеклорубероида на битумной мастике.

Кровлю делают также из четырех слоев битумной или резино-битумной мастики с четырьмя армирующими прокладками из.стек-лохолста или из стеклосетки.

При уклоне покрытия / = 2,5—10% кровли выполняют из трех слоев толя на дегтевой мастике или трех слоев рубероида или стек­лорубероида на битумной мастике.

Для защиты от действия- солнечных лучей рулонный ковер покрывают за­щитным слоем из светлого гравия с крупностью зерен 5—10 мм, втопленного в битумную мастику. При устройстве водоизоляционного ковра из стеклорубероида на плоских покрытиях укладывают по три слоя, на скатных — по два.

Гидроизоляцию покрытий делают также из битумных или резинобитумных мастик с прокладками из стеклохолста. При уклонах до 10% укладывают три слоя мастики с тремя армирующими прокладками, при уклонах от 10 до 15%— по два слоя мастики и прокладрк. При применении битумно-латексных эмульсий прокладки делают из стеклосетки.

Основным недостатком описанных покрытий является их большая масса, что ведет к увеличенным сечениям несущих конструкций каркаса.

В последние годы устраивают облегченные покрытия с массой до 100кг/м². Несущими конструкциями служат металлические фер­мы из алюминиевых сплавов. Настил состоит из профилированного стального или алюминиевого листа, укладываемого по прогонам.. В качестве настила можно применять асбоцементные листы. Утеп­литель используют плотностью 50—70 кг/м³ на основе полимеров; кровлю устраивают рулбнную.

Недостатками указанных типов покрытий являются большое ко­личество конструктивных элементов (слоев), большие затраты труда на их устройство.

Применение комплексных конструкций, совмещающих в себе несколько функций, устраняют указанные недостатки. Значительные преимущества имеют комплексные конструкции покрытий, изготовляемые в заводских условиях. Комплексный настил, изготовляемый на основе железобетонной плиты, состоит из слоев пароизоляции, утеплителя, стяжки и слоя гидроизоляции. При монтаже таких настилов требует­ся только заделать швы между плитами и наклеить на них слои гидроизоляции.

Плиты покрытий из ячеистых бетонов, совмещающие функции настила и утеплителя, устраивают в зданиях с шагом несущих конструкций в 6 м . Плиты изготовляют из автоклавного армированного ячеистого бетона (пенобетона или пеносиликата) плотностью до 1000 кг/м³. Основные плиты имеют длину 6 и ши­рину 1,5 м, доборные — ширину 0,75 м; толщина их—200 и 240 мм. Представляет интерес комплексный настил коробчатой формы . Его склеивают из асбестоцементных плоских листов и профильных деталей, утеплителем служит минеральная вата или войлок. Поверху наклеивают слой гидроизоляции.

Многослойные комплексные панели покрытий можно изготовлять из стеклотекстолитовых листов.Для зданий пожаро-взрывоопасных и взрывоопасных категорий А, Б и Е устраивают легко сбрасываемые покрытия. Они сравнительно легко сбрасываются под действием избыточного дав­ления, если в помещении взорвутся газообразные вещества или пыль. При этом основные конструкции каркаса и стены здания не разрушаются. Суммарная площадь легко сбрасываемых участков покрытия, стен, а также окон и дверей должна быть не менее 0,05 м² на 1 м³ взрывоопасного помещения.

Настил легко сбрасываемого покрытия делают из железобетон­ных плит и асбестоцементных волнистых листов. Железобетонные плиты имеют длину 6 м, ширину 3 или 1,5 м, поперечные ребра жесткости (рис. 78). Плиты свободно укладывают на несущие кон­струкции.На железобетонные плиты укладывают волнистые асбестоце­ментные листы усиленного профиля, а по ним утеплитель. Поверх утеплителя делают выравнивающий слой, по которому настилают рулонную кровлю.Практика эксплуатации зданий подобной конструкции показала недостаточную эффективность их покрытий, так как ребра железо­бетонных плит оказывают значительное сопротивление избыточно­му давлению. В последние годы начали применять легкосбрасываемые покрытия с массой до 60 кг/м²,. В качестве утеплителя используют материалы на основе полимеров. Для уменьшения сопротивления раз­рыву водоизоляционного ковра его разрезают на участки (карты) пло­щадью 200—300 м² с устройством специальных швов.

На не отапливаемых зданиях складских помещений и производст­венных с большими тепловыделения­ми устраивают покрытия с кровлями из асбестоцементных волнистых лис­тов усиленного профиля. Такие лис­ты укладывают на предварительно напряженные железобетонные про­гоны таврового сечения, на металли­ческие прогоны из швеллерной стали или на деревянные. Коньки кровель перекрывают на­глухо или с вентиляционными ще­лями с помощью специальных пере­ходных фасонных деталей и конь­ковых деталей лотковой формы.Водосток и водоотвод с покрытий. Покрытия промышленных зданий больших площадей часто не имеют достаточных уклонов для стока вод атмосферных осадков, вследствие чего правильный выбор системы отвода вод является важной технической задачей. Для от­вода воды с крыш устраивают наружный водосток или внутренний водоотвод.Наружный водосток целесообразно устраивать со зданий со скатными крышами небольшой (до 12 м) ширины и высотой до 10 м. . При неорганизованном водостоке вода стекает на землю по всей наклонной плоскости покрытия и карниза. При организованном водостоке вода стекает с крыш во водосточным трубам. Основным недостатком наружного водостока является замерзание воды в во­досточных трубах при зимних оттепелях.

Внутренний водоотвод устраивают со зданий с плоски­ми и многоскатными покрытиями. Для приема и отвода воды слу­жат водоприемные воронки, отводящие трубы и трубы стояки, установленные внутри здания. Через эту систему труб вода поступает в канализационную систему.Для организации водоотвода с плоских покрытий устраивают скаты в сторону разжелобков, в которых размещают водоприем­ные воронки путем изменения толщины слоя утеплителя и вырав­нивающего слоя. Уклон делают в пределах 2—3%.

Разжелобки должны иметь уклон 2—0,5% в сторону водо­приемных воронок, расстояние между воронками не должно превы­шать 24 м. В покрытиях скатного и сегментного типа водоприемные разжелобки устраивают в ендовах и вдоль парапетов. В последнем случае рулонный ковер поднимают на всю высоту парапетной сте­ны и приклеивают к ней. Водоизоляционный ковер в этих местах делают усиленным — в 5—6 слоев, поверх него устраивают защитный слой из гравия по битумной мастике. Парапетную стену из кирпича или блоков покрывают железобетонной плиткой, а стену из крупных панелей — сталь­ным фартуком.

Водоприемные воронки изготовляют из чугуна и устанавливают в водоприемных лотках. Площадь водосбора на одну воронку не должна превышать 800 м² при диаметре отводного патрубка и стоя­ка не менее 300 мм, а длина пути стекающей воды в воронку до 150 м. Воронки располагают через 24—48 м и не ближе 50 см от выступающих стен. В плоских кровлях площадь стока на одну во­ронку можно увеличить до 1200 м².

Для установки воронки в плите покры­тия делают отверстие, вокруг которого ус­траивают бетонную площадку. Слой утеп­лителя в этом месте не укладывают, обес­печивая прогрев этого участка внутрен­ним воздухом помещения. Постоянное подтаивание снега в зимнее время препят­ствует образованию наледей вокруг воро­нок при перепадах температур зимой. В районах суровым зимним климатом делают специальные подогревающие уст­ройства в местах установки воронок. В отверстие вставляют чугунный патру­бок, на который наклеивают рулонный ковер, усиленный слоями стеклоткани и пропитанный битумом.На промышленных зданиях в южных районах страны устраивают плоские водонаполненные покрытия — «кровли-ван­ны». На этих покрытиях в летнее время находится слой воды толщиной 25—35 мм, который улучшаем температурно-влажностный режим в помещениях, а также предохраняет рулонную кровлю от перегревания, а следовательно, и от преждевременного разрушения. Принципы устройства водонаполненных покрытий такие же, как и обычных плоских покрытий с внутренним водоотводом. Гидроизоляционный рулонный ковер делают из четырех слоев толя, наклеиваемых дегтепековой мастикой на основе каменно­угольных дегтей с температурой размягчения 40—50°?. Такая ма­стика при высоких температурах в летнее время расплавляется и заполняет трещины. В качестве защитного слоя применяют гравий­ное покрытие на горячей дегтепековой мастике. Каменноугольные дегти предохраняют рулонные ковры от загнивания и препятствуют прорастанию различных семян, попадающих на покрытие.Постоянный уровень воды поддерживают по переливным патруб­кам, вставляемым в водоприемные воронки летом. При интенсивном испарении воды ее добавляют из системы водопровода, а при наступлении холодов воду спускают через водоприемные воронки. Площадь водосброса на одну воронку в этих случаях принимают не более 900 м². В местах примыкания кровли к стенам и деформационным швам рулонный ковер поднимают не менее чем на 150 мм и прикрывают фартуками из оцинкованной стали. Вентиляционные короба в ме­стах примыкания к кровле оклеивают прочной тканью, пропитанной дегтевой мастикой.

Пространственные системы покрытий. Для, промышленных зданий больших пролетов применяют пространственные системы покрытий без промежуточных опор. Основное отличие этих видов покрытий от балочных — совмещение несущих и ограждающих функций. Это дало возможность уменьшить их массу, снизить рас­ход материалов и придавать зданиям своеобразные архитектурные формы и выразительность.

Пространственные системы покрытий представляют собой тонко­стенные оболочки различной геометрической формы, имеющие оди­нарную или двоякую кривизну поверхности. Покрытия такой формы из монолитного железобетона отличаются трудоемкостью. Поэтому как у нас, так и в зарубежных странах более распростра­нены сборные или сборно-монолитные конструкции в виде оболочек, складок, сводов, куполов и висячие (вантовые).

Ц и ли ндрические оболочки подразделяют на длинные (при отношении величины пролета к длине волны больше единицы) и короткие. Длинные цилиндрические оболочки приме­няют для оболочек 12 и 18 м, высота не менее 1/15 пролета. По длинной стороне устраивают .бортовые элементы с высотой от 0,3 до 0,5 высоты оболочки. Оболочки, выполняемые из монолитного железобетона, могут иметь выпуклую форму постоянного сечения. Оболочки из сборных железобетонных конструкций монтируют из отдельных ребристых элементов с толщиной плит 30—40 мм. Соеди­няют элементы путем сварки стальных закладных деталей и заполнения швов мелкозернистым бетоном. .Так называемые короткие цилиндрические оболочки выполняют из элементов длиной 18—36 м с пролетами 6 и 12 м. В качестве бортовых элементов используют арочные железобетонные фермы. Покрывать здания ячейкового типа можно оболочками двоякой положительной кривизны. Оболочки состоят из плит-скорлуп размерами 3X3 м, усиленных диагональными и бортовыми ребрами. Такие плиты опирают по контуру на фермы с пролетами в 18, 24 и 36 м, в результате чего образуются жесткие диафрагмы .

Складчатые покрытия собирают из гофрированных тонкостенных плит-панелей. Преимущество этого вида покрытий — более простая технология возведения по сравнению с устройством цилиндрических оболочек. Складчатые элементы имеют треуголь­ную и трапециевидную форму. К недостат­кам их следует отнести возникновение в поперечном направлении изгибающих моментов, для погашения которых необходимо устраи­вать рёбра жесткости и ограничиваться шириной до 6 м.

К пространственным системам покрытий относятся висячие (Бай­товые) конструкции, которыми можно перекрывать большие площа­ди без внутренних опор . Ограждения их могут быть подвесными или уложенными на ванты. Байтовые покрытия применяют в зданиях безопорных боль­шепролетных павильонного типа — спортивных сооружениях, выста вочных павильонах, ангарах и т. п., поэтому в данной книге конст­рукции их подробно не рассматриваются.

Фонари. Это остекленные надстройки над отверстиями, в по­крытиях, предназначаемые для освещения естественным светом зда­ний шириной более 18 м и аэрации.

Аэрационные фонари устраивают в производственных зданиях с большими выделениями тепла, пыли, дыма и газов (метал­лургическая и химическая промышленность). В этих случаях осве­щение устраивают боковое или, искусственное, так как стекла фонарей быстро загрязняются, а частая очистка представляет трудоемкую операцию. Световые или светоаэрационные фонари имеют ряд существен­ных недостатков и в последние годы их применяют редко. Фонари усложняют конструкции покрытий, увеличивают нагрузки и повышают стоимость покрытий на 10% и более. Кроме того, фонари задерживают снег на покрытиях, что снижает уровень естественного освещения помещений.

Более часто устраивают продольные фонари, простые в изготов­лении. Остекление фонаря может быть глухим (не створным) или открывающимся одинарным или двойным. Иногда фонари размещают поперек здания. По профилю поперечного сечения фонари -подразделяют на зенитные, прямоугольные, трапециевидные, тре­угольные, шедовые.,

Зенитные фонари монтируют из стекложелезобетонных панелей. Размещают их в плоскости покрытия и устраи­вают в обычных покрытиях, а также в большепролетных сводах и оболочках.

В трапециевидных фонаря х переплеты располагают под углом 70—80°, ширину фонаря принимают равной 6 и 12 м .

Шедовые фонари, имеющие одностороннее вертикальное остекление, обычно входят в основную конструкцию покрытия.Плоскость стекления чаще всего обращают на север, для того чтобы прямые солнечные лучи не попадали внутрь помещений . Треугольные фонари служат обычно только для освещения, поэтому остекление их делают глухим . Существен­ными недостатками таких фонарей являются трудность очистки стекол и высокая стоимость их изготовления.

Наиболее распространены прямоугольные фонари, про­стые и надежные в эксплуатации. Ширину фонарей для зданий проле­тами 12 и 18 м принимают 6 м, а для пролетов 24 и 30 м—-12 м. Такие фонари в поперечном сечении имеют П-образную форму, остекленные поверхности располагают вертикально. По длине зда­ния фонари не доводят до торцевых стен обычно на 6 м. Несущие конструкции фонарей состоят из стоек, верхнего пояса и двух ра­скосов .Фермы изготовляют из прокатных профилей; верхние пояса — из двутавров, стойки — из швеллеров, раскосы — из уголков.

Для изготовления переплетов остекления применяют специаль­ные прокатные профили: верхняя обвязка — из швеллерного профи пример, стена в 1,5 кирпича без штукатурки имеет размер 380 мм, 2 кирпича—510 мм, в 2,5—640 мм.. Толщину несущих стен опреде­ляют, исходя из расчетов на прочность и теплотехнических требова­ний. Если стена по расчетам оказывается недостаточной для вос­принятая нагрузки, в местах опирания несущих конструкций устраивают пилястры — выступы, располагаемые в промышленных зданиях обычно с внутренней стороны. Пилястры уст­раивают также для повышения устойчивости высоких и тонких стен.

При больших внутренних горизонтальных нагрузках на стены (склады сыпучих материалов и др.) для повышения несущей способ­ности стен устраивают большие выступы с наружной стороны, назы­ваемые контрфорсами.

Несущие кирпичные стены опирают, как правило, на ленточные фундаменты.

Самонесущие киркичные стены применяют в промышленных зда­ниях довольно широко, особенно в тех районах, где еще не создана индустриальная база по выпуску сборных стеновых элементов.

Толщину самонесущих стен определяют в основном .'теплотехниче­скими расчетами. Такие стены опирают на фундаментные балки, поверх которых укладывают слой гидроизоляции из жирного цементного раствора и гидроизоляционную прокладку. К каркасу здания сте­ны крепят с помощью анкерных стальных связей над оконными проемами укладывают железобетонные перемычки. Верхнюю часть кирпичной стены при наружном водостоке заканчивают карнизом, который образуется напусками последних рядов кладки стен. Для устройства карнизных свесов применяют также железобетонные карнизные плиты. В углах каркасных зданий предусматривают утолщения стен для предотвращения их промерзания. Стены из крупных блоков индустриальнее по сравнению со стенами из кирпича. Блоки изготовляют на заводах и полигонах, и применение их значительно уменьшает затраты труда на площадке. Рядовые блоки, из которых выкладывают основную часть стены, имеют высоту 585 и 1185 мм; длину блоков, обычно принимают кратной 0,5 м,. и она составляет, за вычетом толщины, 1490 и 1990 мм. Толщину блоков принимают равной 400 и 500 мм. По контуру блока устраивают треугольный или другой формы паз для образования прочного растворного шва.В простеночных блоках имеются четверти для установки оконных блоков, высота их такая же, как и рядовых. Блоки-перемычки, располагаемые над оконными проемами, армируют.. Высота таких бло­ков 585 мм, длина до 6 м. Блоки изготовляют из легких бетонов плотностью 1200— 1600 кг/м³ (керамзитобетон, шлакобетон и др.), марки бетона 50и" 100. С наружной и внутренней сторон блока наносят фактурные слои из цементного штукатурного раствора (наружный слой иногда делают из декоративного раствора). Наличие фактурных слоев сводит к минимуму отделочные работы да стройплощадке. Стены из крупных блоков являются преимущественно несущими.

Стеновые блоки устанавливают на цементном растворе, верти­кальные швы перевязывают. При возведении несущих стен в местах опирания балок или прогонов укладывают специальные блоки, имеющие пазы и опорные плиты. Самонесущие стены примыкают к каркасу здания, опорой для них служат фундаментные балки, укла­дываемые на фундаменты При внутреннем водоотводе с покрытий из блоков устраивают парапетную стену, при наружном водостоке? стены завершают карнизными блоками. Стены из крупных панелей являются наиболее индуст­ риальными по сравнению со стенами из других материалов. Поэтому для устройства стен промышленных зданий в последнее десятилетие все больше применяют крупные стеновые панели. Преобладающее применение панелей по сравнению со стенами из красного кирпича объясняется меньшей трудоемкостью возведения стен и тем, что собственная масса 1 "м² стены уменьшается в 2—3 , раза, чтоб важно для транспортирования.

Из крупных панелей монтируют самонесущие стены и навесные. Для монтажа самонесущих стен с освещением через, оконные проемы применяют три вида панелей: рядовые, простеночные и угловые. При устройстве навесных стен для освещения* Смещений предусматривают ленточное остекление. Крупные стеновые панели представляют собой конструкции заводского изготовления с отделанной внутренней и .наружной поверхностью, что исключает производство отделочных трудоемких работ на строительной площадке. Отделочные" работы на площадке сводятся к заделке швов, исправлению некоторых дефектов, а иногда и покраске внутренних поверхностей.

Неутепленные. панели применяют для стен неотапливаемых зданий с шагом колонн 6'и 12 м. Они имеют вид железобетонных ребристых плит длиной 6 и 12 м и шириной (высотой) 1,2 и 1,8 м. В панели длиной 6 м по контуру имеются ребра высотой 120 мм . Панель шириной 1,2 м имеет одно внутреннее продольное ребро, а шириной 1,8 м — два продольных ребра . По контуру панели длиной 12 м имеются ребра жесткости высотой 300 мм. и внутренние вертикальные ребра высотой 120 . Такие, панели изготовляют обычно из бетона М300. Панели длиной б м армируют плоскими сварными каркасами и сетками.' В продольных ребрах пане­лей длиной 12 м арматуру предварительно напрягают. Панели из легкого бетона (керамзито- и перлитобетонные) применяют наи­более, часто. Из керамзитобетонных панелей монтируют стеньь зданий с влаж­ностью воздуха- не более.75о/₀, перлитобетонных - не выше 60%. Их выпускают трех видов —рядовые, простеночные и парапетные (карнизные). Бетон для та­ких панелей применяют плотностью . 800-1200 кг/м³; с обеих сторон панели

Унифицированные размеры панелей по высоте и длине прзво-ляют.при компоновке стен, здания обойтись двумя их основными типами высотой 1,2 и 1,8 м. При этом высоту первой панели от нулевой отметки до низа оконного проема принимают, как правило, равной. 1,2 или 0,8 -м, что обеспечивает хорошее освещение рабочих мест. Нижнюю панель укладывают в уровень покрытия так, чтобы нижняя кромка свисала ниже балки или фермы покрытия на 0,6 м. Если требуется уменьшить высоту оконного проема или ленточного остекления, глухую панель укладывают сверху. Крупнопанельные стены многоэтажных зданий проектируют по таким же принципам что и для одноэтажных зданий. Предпочтение отдают навесными панельным стенам.. Основное правило раскладки панелей по высоте заключается в следующем. Первый ряд от нулевой отметки выполняют из панелей высотой 1,2 м. В уровне междуэтажных перекрытий устанавливают панели высотой 1,8 м так, чтобы нижняя кромка их располагалась на 600 мм ниже отметки чистого пола этажа. Панели, в углах зданий ком­понуют по разному, в зависимо­сти от привязки конструкций к разбивочным осям и видов панели. При нулевой привязке продольных стен или с отсту­пом на ,250 мм панелей' из легких и ячеистых бетонов применяют угловые панели длиной 625(К мм или простеночные. При стенах из трехслойных панелей в углах здания укладывают теплоизо­ляционные блоки из легких или ячеистых бетонов сечением 300X300 или 350X300 мм. При привязке колонн с отступом на 500 мм в углу, устанавливают теплоизоляционные блоки. Панели прикрепляют к -колоннам путем сварки закладных металлических деталей панелей и колонн. В последнее время появился опыт монтажа стен из многослойных элементов — стемалитовых панелей. Это слоеная конструкция из двух облицовочных слоев — стемалита (закаленное окра­шенное стекло) с заключенным между ними слоем утеплителя, (пеностекло, пе­нопласт). Внутреннюю облицовку делают, в частности,, из асбестоцементных плоских листов показан общий вид здания со стенами из стемалитовых панелей. Многослойные стеновые панели делят на клееные и соединяемые крепёжными элементами. Для неотапливаемых промышленных зданий в качестве огражда­ющих конструкций применяют следующие листовые - материалы:, асбоцементные волнистые листы, профилированные стальные или алюминиевые и волнистые листы из стеклопластика.

Внутренние стены и перегородки. Внутренние стены промыш­ленных зданий отгораживают те помещения, в которых происходят иные технологические процессы., чем в основном производстве. Это могут быть участки с повышенным режимом чистоты., залы управ­ления автоматизированными процессами, холодильные камеры, по­мещения с выделениями газов, взрывоопасные, производства.

Внутренние стены устраивают нередко как противопожарные преграды — брандмауэры, устраиваемые выше уровня кровли на. 500 мм. В большинстве случаев такие стены выкладывают из кирпи­ча. Стены располагают по разбивочным осям, что упрощает их увязку с каркасом здания. Поперечные стены в зданиях, имеющих несущие конструкции покрытия в виде ферм, размещают рядом с колоннами или фермами. Толщину внутренних кирпичных стен принимают в 1 и 1,5 кирпича.. При большой высоте стен, их усиливают пилястрами. Брандмауэры устраивают толщиной не менее 1,5 кирпича Перегородки делают обычно из шлако- или гипсобетонных бло­ков (при влажности воздуха не выше 50—60%), стеклоблоков. Индустриальными являются внутренние стены из специальных бетонных панелей длиной 6 м и толщиной

80 мм. Панели крепят к колоннам каркаса или к металлическому фахверку, верхнюю часть стен выполняют из асбестоцементных листов . Сборные легкие перегородки монтируют из деревянных, гипсобетонных, металлических и железобетонных щитов. Их крепят к с тойкам. Обычно легкие перегородки делают высотой в 2,5—3 м, когда не требуется полной изоляции отдельных помещений. В таких перегородках можно предусматривать остекление или монтировать их из металлической сетки.

Оконные проемы устраивают для освещения помещений естественным светом и аэрации. Площадь, места и форму окон оп­ределяют по нормам освещения и аэрации помещений и с учетом -архитектурно-художественных требований фасада здания.. Кроме отдельных оконных проемов в некоторых промышленных зданиях устраивают сплошное ленточное остекление. Заполнение оконных проемов может быть одинарное или двойное, с открываю­щимися створками или лентами створок. В одноэтажных зданиях высотой более 6,0 м оконные проемы заполняют переплетами с двойным остеклением. Высота подоконников от пола 2,4~-3,6 м. В верхних этажах устраивают одинарное остекление. Оконные проемы больших размеров и витражи на всю стену делят на части металлическими или железобетонными импостами (стойками) и балками, передающими ветровую нагрузку на колонны каркаса здания. Оконные проемы заполняют глухими или откры­вающимися створками с нижней, верхней или средней подвеской. Оконные переплеты выпол­няют из металла, железобетона и реже — из дерева.

Железобетонные переплеты огнестойки, не подвержены коррозии и дешевы в эксплуатации, но трудоемки в изготовлении. Переплеты выполняют целиком из железобетона. Открывающиеся створки и фрамуги делают из металла или дерева.

Переплеты устраивают высотой 1,2 м и шириной в три стекла, т. е. 1,5 м, а также в четыре стекла—2,0 м, 6-и 8 стекол такие переплеты крепят к стенам при помощи анкеров из стали диа­метром 10 мм, закладываемых в швы кладки.

Металлические переплеты изготовляют обычно из сталь­ных или алюминиевых прокатных профилей. В переплетах устраивают одинарное или двойное. остекление. Стекла вставляют с внутренней стороны. » Деревянные п е ре п л е т ы менее долговечны в эксплуата­ции, однако ввиду сравнительно небольшой стоимости и простоты в устройстве их применяют достаточно широко. Такие переплеты предусматривают стандартных размеров: шириной, 1,5, 3,0 и 4,5 м и высотой 1,2—3,6 м.

Для заполнения оконных проемов больших размеров переплеты компонуют из стандартных переплётов. Они могут быть глухими и открывающимися.. Оконные коробки изготовляют двух видов: для одинарных переплетов и двойных.. Коробки делят горизонтальными горбыльками и вертикальными импостами на ячейки, в каждую из которых вставляют переплеты. Оконную коробку устанавливают в оконные проемы и опирают на деревянную монтажную доску, укладываемую на железобетонную плиту. При устройстве, ленточного остекления для панельных стен применяют типовые оконные блоки и панели, равновеликие стеновым. В последние годы для освещения промышленных зданий начали использовать индустриальные большеразмерные конструкции оконные панели. Стальные оконные панели представляют собой стальные рамы, заполненные переплетами с одним или двумя стеклами. Об­
вязку рамы стойки делают из гнутых швеллеров, нижний горизон­тальный элемент — из 'Штампованного профиля. Переплеты монтируют из тавровых прокатных профилей, соединяемых на сварке. Стекла вставляют на резиновых прокладках. Такие панели имеют длину 6 ми высоту 1,2 и 1,8 м. Глухие (неоткрывающиеся) панели вькотой 1,15 и 1,75 м устанавливают в верхней части проемов. Переплеты- могут быть с одинарным или двойным остеклением с глухими или открывающимися створками. Применяют также глухие стальные панели с одинарным остек­лением. Рамы таких панелей выполняют из гнутых специальных профилей, а элементы переплетов — из тавриков и уголков .

В зданиях, оборудованных вентиляцией и кондиционированием воздуха, прим