Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

на здания и сооружения

Наиме- нова- ние объек- тов	Харак- терис- тика объек- та	Объем строи- тель- ства, м³	Стоимость строительных работ	Сметная стоимость объекта, тыс.руб	Амортизаци- онные отчис- ления
за 1 м³, руб.	общая стои- мость, тыс.руб	нор- ма,%	сумма, тыс. руб.

1. Здания а) б)
Итого
2. Сооружения а) б)
Итого
ВСЕГО по зданиям и сооружениям

6.2. Расчет производственной мощности цеха ( участка, установки).

6.2.1. Режим работы цеха (участка, установки).

Режим работы цеха (участка, установки) характеризуется типом производства (периодическое, непрерывное), числом смен в сутки и продолжительностью смены в часах.

6.2.2. Расчет годового фонда времени работы оборудования (фирмы).

В расчетах производственной мощности время работы оборудования принимается по эффективному фонду, который определяется по следующим формулам:

а) для непрерывных производств

Т _эф = Т_к – Т_р ;

б) для периодических производств

Т_эф = [Т_к - (Т_пр + Т_вых)] х С х t_см -(Т_с + Т_р + Т_о),

где Т_эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Т_к – годовой календарный фонд времени, равный 365 дням или 8760

часам;

Т_пр, Т_вых- праздничные и выходные дни;

С - количество смен работы оборудования в сутки;

t_см – продолжительность смены, час;

Т_с - число сокращенных часов работы в предпраздничные и предвы-

ходные дни (при пятидневной рабочей неделе);

Т_р - простои оборудования за год в планово-предупредительном ремо-

нте, не совпадающие с режимными перерывами (на выходные

дни и междусменные перерывы), час;

Т_о - плановые остановы оборудования за год в связи с технологически

неизбежными перерывами (по данным технологических регламе-

нтов), час.

6.2.3. Расчет производственной мощности.

Производственная мощность цеха (участка) определяется по ведущему оборудованию.

Расчет величины производственной мощности участка (пропускной способности учреждения) производится по следующей формуле:

М = Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений - student2.ru . Т_эф_{(i )}Е ,

где М – производственная мощность участка (пропускная способность) за год по производству

продукции (работ, услуг) в натуральном исчислении;

q_i_-часовая производительность i-го агрегата (из группы ведущего обо-

рудования) (пропускная способность), в пересчете на конечный продукт (работу, услугу) в натуральном исчислении (определяется по данным технического паспорта агрегата) (пропускная способность исходя из площади, количества помещений);

Т_эф(_i₎ – годовой эффективный фонд времени работы i-го агрегата (из

группы ведущего оборудования), час;

Е – количество однотипных агрегатов в группе ведущего оборудова-

ния;

n - количество групп однотипного оборудования.

Для предприятий гостиничного комплекса определяется максимально возможный номерной фонд (мощность) Ф_max – это произведение общего количества номеров (койко-мест) на число дней в году, в течение которых они могут использоваться:

Ф_max₌Q_{г *}Т_г + S Q_{с *}Т_с,

где Q_г, Q_с – число номеров (койко-мест) круглогодичного и сезонного использования соответственно;

Т_г, Т_с– число дней в году, число дней сезонного использования.

К_з = Q_к-н/Q_к-м _*Т,

где Q_к-н – общее количество реализованных номеров (койко-ночей);

Q_к-м – число номеров (койко-мест), предложенных к продаже, Т – количество дней в отчётном периоде, за которой рассчитывается данный показатель (как правило за год).

Пересчет на конечный продукт часовой производительности агрегата (пропускной способности) производят по следующей формуле:

q_{i =}q_{i (c)}. B_п

или

q_i = У . U_н . В_п

_ГДЕq _i₍_c₎- часовая производительность i– го агрегата (пропускная способность) (из группы ведущего

оборудования) по переработке сырья (полуфабриката, полупро-

дукта в натуральном исчислении (определяется по паспортным

данным агрегата);

B_п – коэффициент выхода готовой продукции из единицы сырья

(полуфабриката, полупродукта) (определяется технологическим

регламентом);

У – полезный объем или площадь аппарата;