Методы изучения затрат рабочего времени
Наблюдение и изучение затрат рабочего времени необходимо не только для установления ТОН, но для проверки возможностей рабочего места, выявления потерь рабочего времени, получения необходимых данных для наиболее эффективного разделения труда.
Можно выделить следующие методы изучения затрат рабочего времени наблюдением: хронометраж, фотография рабочего дня и метод моментных наблюдений.
Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени на многократно повторяющиеся ручные и машинно-ручные элементы операции путем их наблюдения и измерения. Хронометраж используется для расчета и уточнения действующих норм труда, для проверки норм, установленных расчетным путем. Применение хронометража экономически оправданно только в крупносерийном и массовом производстве из-за большой трудоемкости его проведения.
Хронометраж рекомендуется проводить в нормальных условиях работы. В качестве наблюдаемых должны выбираться наиболее характерные представители той или иной группы рабочих: средних по своей производительности и опыту.
Часто целесообразно прохронометрировать группы рабочих, не выполняющих нормы, чтобы выяснить причины их отставания.
Объектом хронометража является операция, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.
Хронометраж может быть сплошным, если его объектом являются все элементы оперативного времени, и выборочным, если измеряются отдельные элементы оперативного времени.
Процесс хронометража включает в себя 3 этапа: 1) подготовка к наблюдению; 2) наблюдение, т.е. непосредственное хронометрирование; 3) обработка результатов и анализ полученных данных.
Подготовка к наблюдению заключается в следующем: выбирается рабочее место для хронометрирования; операция расчленяется на составляющие ее элементы (переходы, приемы); определяются фиксажные точки элементов операции; устанавливаются важнейшие факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента и необходимое количество замеров; подготавливается документация.
Фиксажная точка – это момент времени, указывающий на начало элемента операции (начальная точка) или конец его (конечная фиксажная точка). Конечная фиксажная точка предыдущего элемента операции является начальной фиксажной точкой последующего элемента. Смысл установления фиксажных точек заключается в четком разграничении во времени отдельных элементов, необходимом для правильного измерения их продолжительности.
Результат наблюдения зависит от числа замеров, чем больше количество замеров будет проведено, тем точнее результат наблюдения.
Хронометрирование производится с помощью секундомеров, фото, кино и видеоаппаратуры. Элементы изучаемой операции измеряются и продолжительность каждого элемента записывается в хронометражную карту. Измерение может осуществляться по текущему времени (без остановки хронометрирующего прибора) или по отдельным отчетам с остановкой прибора в момент окончания элемента операции и последующим отключением.
В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные в длительности их выполнения. Многократная зафиксированная длительность выполнения одного и того же элемента операции образует хронометражный ряд. Каждый хронометражный ряд проверяется на устойчивость по коэффициенту устойчивости и на достоверность количества замеров. Коэффициент устойчивости определяется как отношение максимального времени в ряду к минимальному.
В каждой отрасли промышленности используется нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов. Фактическое Ку должно быть ниже или равно нормативному его значению. Для машиностроения Ку нормативный = 1,4.
Среднее время продолжительности операции, отдельных ее частей или выполнения трудовых приемов определяется как среднеарифметическая величина хронометражного ряда:
,
где ti – время выполнения элементов операции в хронометражном ряду;
n – число замеров.
Фотография рабочего дня представляет собой наблюдение, которое проводится для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части.
Цель фотографии – выявление потерь рабочего времени, установление причин их вызывающих, разработка мероприятий по устранению потерь, получение данных для создания нормативного времени и численности работающих.
ФРД проводится в следующем порядке:
1) подготовка к наблюдению заключается в изучении и описании наблюдения и производственной обстановки;
2) наблюдатель, осуществляющий фотографирование, регистрирует все без исключения затраты времени. При этом он отмечает в наблюдательном листе, какую работу выполнял исполнитель и время (начало и конец данной работы или простоя);
3) обработка фотографий заключается в определении состава и структуры рабочего времени и выявления потерь, составление фактического баланса рабочего времени и проектировании нового рационального баланса.
Результаты ФРД обычно представляют собой большое количество данных, характеризующих затраты времени на различные виды работ и перерывов. Некоторые затраты в течение рабочего дня повторяются многократно. Для анализа их группируют по категориям затрат. Выделяют tп-з, to, tв, tобс (тех. и орг.), tпер (tпер.р., tпер.н.р.), tнр (непроизводственная, случайная работа). Рассчитываются коэффициенты загрузки рабочего (кз.обс., кз.оп).
Виды ФРД: индивидуальная (объект – 1 рабочий); групповая (наблюдаются несколько рабочих); бригадная (наблюдается бригада).
По технике наблюдения ФРД может быть непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего наблюдения непрерывно и прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производятся через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени. Этот метод применяется при групповой фотографии или при наблюдении рабочего не имеющего постоянного рабочего места.
ФРД может производится как специальными выделяемыми для этой цели работниками, так и самими рабочими (самофотогр. р. д.).
При самофотографировании: рабочий фиксирует в наблюдаемом месте только потери рабочего времени, их продолжительность и причины.
При проведении наблюдения за большим количеством объектов целесообразно использовать метод моментных наблюдений. Этот метод основан на применении теории вероятности и математической статистики к изучению затрат рабочего времени. Он заключается в том, что состояние большого количества одновременно наблюдаемых объектов фиксируется периодически, через заранее установленный интервал времени. Для исследования по данному методу необходимо определить продолжительность, интервал, участок и маршруты наблюдений.
Моментные наблюдения проводятся путем обхода участка, где расположены рабочие места исполнителей по определенному маршруту. Поравнявшись с рабочим местом, наблюдатель определяет, чем занят рабочий и записывает результат в бланк наблюдений.
Полученные данные наблюдений обрабатываются, вносятся в сводную таблицу и анализируются.
Методы нормирования труда
Существующие методы нормирования могут быть подразделены на 2 группы: суммарные и аналитические.
Суммарные методы нормирования характеризуются тем, что Нвр на операцию или работу определяются в целом, без детального расчета по составным частям. Они предполагают определение норм на основе личного опыта нормировщика или мастера, а так же учета и анализа статистических данных о фактических затратах времени на выполнение аналогичных работ в прошлом. Эти сведения не отражают действительных возможностей данных рабочих мест и не направлены на выявление резервов увеличения производительности труда.
Суммарные методы делятся на опытные и статистические. Нормы, установленные этими методами – называются опытно-статистическими.
Аналитические методы нормирован6ия используются для установления технически обоснованных норм времени.
Аналитические методы → на 3 вида: аналитически-исследовательский метод; аналитически-расчетный; расчетно-сравнительный.
1. Аналитически-исследовательский метод основан на специальном исследовании операций непосредственно в производственных условиях и затрат рабочего времени на рабочих местах (при помощи хронометража и фотографировании рабочего дня). Особое значение этот метод приобретает при разработке нормативов для технически обоснованных норм расчетным путем.
2. Аналитически-расчетный метод предполагает установление норм времени по нормативам. При использовании этого метода проводится большая работа по проектированию и подробному описанию методов и условий труда. Причем проектируются наиболее рациональные варианты структуры и содержания операций. При нормировании операций по нормативам используются действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупненные нормативы, номограммы, таблицы.
Первый метод дает более полные данные для анализа и проектирования конкретной операции по сравнению со вторым методом. Однако он требует значительно больших затрат времени на разработку норм.
3. Расчетно-сравнительный метод предполагает разработку норм на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Нормы времени при этом методе будут более укрупненными и менее точными, чем при двух предыдущих методах.
Применение того или иного метода нормирования зависит, прежде всего от типа производства.
В мелкосерийном и единичном производстве, где операции редко повторяются, применять расчленение операций на отдельные элементы нецелесообразно. ТОН устанавливается здесь либо по укрупненным нормативам методом расчета, либо по типовым нормам методом сравнения трудоемкости аналогичных операций.
Новый вид нормирования → по микроэлементам. Он является разновидностью аналитического исследованного метода. Суть его заключается в разложении любой физической работы на несколько основных простейших телодвижений (микроэлементов) и определении времени необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.
В настоящее время создано несколько систем микроэлементного нормирования. Они сводятся к составлению перечня основных микроэлементов.
В массовом и крупносерийном производстве, где работы и операции носят стабильный характер и выполняются в неизменных условиях производства, тон устанавливается методом расчета по нормативам или на основе изучения рабочего времени наблюдением.
При подготовке и освоении производства нового изделия устанавливаются временные нормы методом расчета по нормативам. После освоения производства выполняемые операции детально изучаются по элементам при помощи хронометража и на этой основе устанавливаются постоянные ТОН.
В условиях серийного производства аналитическо-исследуемый метод применяется, главным образом, для создания нормативов продолжительности выполнения отдельных элементов ручных приемов наиболее распространенных (типовых) работ. ТОН устанавливается, обычно, методом расчета по разработанным нормативам.