Ремонт повреждения изоляции полимерными липкими лентами.
Полимерные липкие ленты могут быть использованы для ремонта повреждений изоляционных покрытий газопровода с любым видом покрытия.
Подготовить, всю изолируемую поверхность трубы в зоне сварного стыка.
Для этого её следует очистить от грязи, пыли, наледи. Если поверхность влажная - протереть её.
Очищенная наружная поверхность газопровода должна иметь серый цвет с проблесками металла. Ржавчину и прилипшую грязь удалить проволочными щётками, а пыль ветошью смоченной в бензине, брызги металла - спилить.
Очищенную поверхность газопровода необходимо сразу покрыть сплошным слоем грунтовки. При изоляции стальных трубопроводов с битумными покрытиями на линейной части, прилегающей к сварному шву, края изоляции на 15-20 см. срезать на конус.
Прочно прилипшую обёртку из невлагостойких материалов соскоблить ножом или удалить растворителем (керосином, бензином, соляровым маслом и т.п.).
На очищенную в виде конуса поверхность покрытия наносят кистью или распыляют слой грунтовки (без сгустков, пропусков и подтёков).
Затем по грунтованному стыку наносят полимерную липкую ленту шириной 100 мм. После чего стык и очищенный конус изолируют, обёртывая вручную 3-мя слоями липкой ленты шириной 100-300 мм. Полимерная лента не должна на 2-3 мм. доходить до обёртки, а тем более перекрывать её.
В то же время нахлёст на примыкающую изоляцию должен быть не менее 10 см. и переход к существующей изоляции должен быть плавным.
При изоляции сварных стыков труб с битумным покрытием стык после нанесения полимерной липкой ленты необходимо обернуть соответствующей защитной обёрткой с нахлёстом на примыкающую защитную обёртку не менее чем на 10 см.
Концы обёртки приклеить горячей мастикой или клеем или наложить хомут из металла.
Ремонт повреждённого покрытия из полимерных липких лент следует выполнять путём наклейки на поверхность ремонтируемого места (после снятия защитной обёртки) 3-х слойных заплат из полимерной липкой ленты.
Перед наклейкой заплат труба в месте повреждения покрытия должна быть тщательно очищена от ржавчины, грязи, пыли, и загрунтована.
Участок заплаты из липкой ленты должен перекрывать надёжную изоляцию не менее чем на 10 см.
После нанесения заплаты участок отремонтированного полимерного покрытия перекрывают защитной обёрткой, нанося её с нахлёстом на поверхность покрытия не менее чем на 10 см. Концы обёртки закрепляются хомутами.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ
Основные методы электрической защиты — электрический дренаж, катодная и протекторная защита.
Электродренажная защита. Электрическим дренажем называется организованный отвод блуждающих токов от газопровода к источнику этих токов.
Катодная защита. Катодной защитой называется способ защиты газопроводов от коррозии за
счет их катодной поляризации с помощью тока от внешнего источника.
| Рис. Схема катодной защиты: |
| 1 — место повреждения изоляции газопровода; 2 — газопровод; 3 — точка присоединения дренажного кабеля; 4 — дренажные кабели; 5 — источник постоянного тока; 6 — заземление из старых труб |
| кабели; 3 — контрольный вывод; 4 — протектор; 5 — заполнитель для протектора! |
Протекторная защита. Этот способ защиты заключается в том, что катодная поляризация защищаемого газопровода достигается подключением к нему анодных заземлителей из металла, обладающего в грунтовой среде более отрицательным потенциалом, чем сам газопровод.
Стальные трубы.
Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные и спирально-шовные сварные и бесшовные трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся сталей, содержащих не более 0,24% углерода, не более 0,05% серы и не более 0,046% фосфора.
По способу изготовления стальные трубы подразделяют на:
сварные — со спиральным или продольным прямым швом и
бесшовные — холоднотянутые, холоднокатаные, горячекатаные.
Бесшовные трубы диаметром до 150 мм изготовляют холодной протяжкой, а трубы диаметром до 426 мм — последовательной горячей прокаткой из стальных заготовок, нагретых до пластического состояния.
Сварные трубы со спиральным швом изготовляют из стальной рулонной ленты шириной 1500 мм путем свертывания ее по спирали на трубных станах с последующей сваркой на специальных машинах.
После изготовления трубы подвергают гидравлическим испытаниям.
Марка стали для газопроводов должна выбираться в зависимости от рабочих параметров транспортируемого газа и расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства.
Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы.
Трубы стальные бесшовные и электросварные следует применять по ГОСТу или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Толщину стенок следует принимать для подземных и наземных (насыпях) газопроводов не менее 3-х мм., а для наружных надземных и наземных газопроводов не менее 2 мм.
Выбор стальных труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения следует производить в соответствии с СНиП 42-01-2002.
Сварные соединения труб в газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному материалу свариваемых труб.
Для стальных подземных газопроводов должны применяться стыковые и угловые соединения, для полиэтиленовых — соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями (ЗН).
Швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, а также недопустимых в соответствии с требованиями нормативных документов или проекта смещений кромок, непровара, включений, пор, несоосности труб и других дефектов, снижающих механические свойства сварных соединений.
У каждого сварного соединения наружных газопроводов должно быть нанесено обозначение (номер, клеймо) сварщика, выполнившего это соединение.
Размещение сварных соединений в стенах, перекрытиях и в других конструкциях зданий и сооружений не допускается.
Стальные трубы для строительства наружного и внутреннего газопровода следует предусматривать группы В и Г изготовленных из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380-88 не ниже 2-й категории (для газопроводов диаметром выше 530 мм. при толщине стенки труб более 5 мм. как правило не ниже 3-й категории)
марок ст 2, ст 3, а так же ст 4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %;
стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88;
низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не ниже 6-й категории;
сталь 10Г2 ГОСТ 4543-71. В и Г гарантируют физико-химический состав сварного шва.
Допускается применять стальные трубы изготовленные из полуспокойной и кипящей стали в следующих случаях:
- для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30 °С включительно;
- для надземных газопроводов сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -10 °С включительно; трубы спокойно кипящей стали и с расчетной температурой наружного воздуха до -20 °С включительно; трубы из полуспокойной стали;
- для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм., если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет опускаться ниже 0°С; для трубопроводов из кипящей стали и не ниже -10 °С для трубопроводов из полуспокойной стали.
При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:
- диаметр не должен превышать 820 мм. для труб из полуспокойной стали
и 530 мм. для труб из кипящей стали;
- толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.
В районах с расчетной температурой наружного воздуха до -40°С включительно для строительства наружных подземных и надземных газопроводов допускается применять трубы изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм. и толщиной стенки до 5 мм. включительно.
А так же трубы изготовленные из полуспокойной кипящей стали диаметром не более 114 мм. и толщиной стенки до 4,5 мм. включительно для наружных подземных и надземных газопроводов.
Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давлений.
Трубы, предусмотренные для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление.