Основные сведенья о газообразном и жидком топливе.

Основные сведенья о газообразном и жидком топливе.

Топливом называются горючие вещества которые сжигаются для получения тепла.

В соответствии с физическим состоянием топливо разделяют на:

Твердое - уголь торф дрова.

Жидкое - сырая нефть нефтепродукты мазут.

Газообразное- природный газ а также промышленные газы – доменный коксовый и другие.

В зависимости от происхождения топливо разделяется на природное и искусственное.

Природным - называется топливо в том виде в котором оно было получено при добыче уголь торф нефть природный газ.

Искусственное топливо-продукт полученный при переработке природного топлива кокс брикеты угля дизельное топливо мазут.

К высококачественному топливу относятся – каменный уголь, жидкое топливо и природный газ.

Происхождение природных горючих газов

Газы– это одно из агрегатных состояний вещества в котором его частицы движутся хаотически равномерно заполняя весь возможный объем.

Природные газы добывают из недр земли, месторождения природных газов подразделяют на газовые, газоконденсатные, газонефтяные, углеводородные газы, содержатся кроме того в растворенном виде в нефтяных месторождениях – такие газы называют попутными или нефтяными.

Природные газы газовых месторождений состоят в основном из метана природные газы конденсатных месторождений , кроме метана содержат в незначительных количествах более тяжелые углеводороды –пропан бутан и пентан .

Среди искусственных газов наиболее широкое распространение получили сжиженные углеводородные газы, представляющие смесь пропана и бутана.

Свойства природного газа.

1. Химическая формула - СН₄;

2. Плотность - 0,73 кг/нм³ (воздух 1,29 кг/нм³);

3. Температура самовоспламенения 645-695°С;

4. Теплотворная способность - 8500 ккал/нм³;

5. Предел взрываемости 5-15% от объёма помещения;

6. Температура горения - 2070°С;

7. Теор. необходимое количество ВОЗДУХА для сжигания 1нм³ газа - 9,52 нм³;

8. Теор. необходимое количество КИСЛОРОДА для сжигания 1нм³ газа - 2 нм³;

Примечание: нм³ (нормальный метр кубический), буква н - нормальные условия т.е.

кубический метр взятый при нормальных условиях: t=0°С, Р=760 мм.рт.ст.

Состав горючих газов.

Горючими компонентами являются:

- метан СН₄;

- оксид углерода СО;

- водород Н₂;

- углеводороды метанового ряда: этан С₂Н₆, пропан С₃Н₈, бутан С₄Н₁₀ и т.д.

Кроме того, в состав газообразного топлива входит кислород О₂, его содержание не должно быть более 1% по объёму т.к. он понижает теплотворную способность топлива и делает газ взрывоопасным.

В негорючую часть газообразного топлива входят азот N₂ и диоксид углерода СО₂.

К вредным примесям относят сероводород H₂S. Сероводород является газообразной кислотой и воздействуя на металлы газопроводов, образует сульфиды. Он способствует коррозии газопроводов, особенно при одновременном содержании в газе сероводорода, воды и кислорода.

Поскольку содержание метана в природных газах достигает до 98%, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов.

Одоризация природного газа.

Природный газ не имеет ни цвета, ни запаха. Для обеспечения безопасной эксплуатации систем газоснабжения в него добавляют сильнопахнущие вещества, называемые одорантами. В качестве одоранта применяют этилмеркаптан С2Н5SН метилмеркаптан СН3SН. Одоранта добавляют 16 г. на 1000 м³ газа.

Одорант должен обладать следующими свойствами:

- издавать сильный запах при небольшой концентрации в воздухе (1% от объёма помещения);

- не должен действовать на металлы газопроводов и запорную арматуру;

- не должен ухудшать качество сжигаемого газа;

- не должен действовать на организм человека в соответствующей концентрации.

Отрицательные свойства природного газа.

- газ взрывопожароопасен;

- газ имеет низкие пределы взрываемости; 5%-15%

- газ имеет низкую температуру самовоспламенения; 645 С-695С

- обладает удушающим действием на организм человека (природные газы не ядовиты, однако при концентрации метана в воздухе от 10% и более возможно удушье, вследствие уменьшения количества кислорода в воздухе).

Требования к природному газу по ГОСТ 5542-87.

Наименование показателя	норма
теплота сгорания низшая (ккал/нм3)
массовая концентрация сероводорода в г/м3	не более 0,02
массовая концентрация меркаптановой серы в г/м3	не более 0,036
объёмная доля кислорода в %	не более 1.0
Масса механических примесей г\ м3	не более 0,001

Методы сжигания газа.

В зависимости от способа образования ГВС методы сжигания можно разделить на диффузионный, смешанный и кинетический.

При диффузионном методе к фронту горения газ поступает под давлением, а воздух из окружающего пространства за счёт молекулярной или турбулентной диффузии, смесеобразование протекает одновременно с процессом горения, поэтому скорость процесса горения определяется скоростью смесеобразования.

Процесс горения начинается после образования контакта между газом и воздухом и образования ГВС необходимого состава. При этом к струе газа диффундирует воздух, а из струи газа в воздух - газ. Таким образом, вблизи струи газа создаётся ГВС, в результате горения которой образуется зона первичного горения газа(2). Горение основной части газа происходит в зоне(З), а зоне(4) движутся продукты горения.

Этот метод сжигания в основном применяется в быту (духовки, газовые плиты и т.д.)

При смешанном методе сжигания газа горелка обеспечивает предварительное смешение газа только с частью воздуха, необходимого для полного сгорания газа. Остальной воздух поступает из окружающей среды непосредственно к факелу.

В этом случае сначала выгорает лишь часть газа, смешанная с первичным воздухом (50%-60%), а оставшаяся часть газа, разбавленная продуктами горения, выгорает после присоединения кислорода вторичного воздуха.

Воздух, окружающий пламя горелки называется вторичным.

При кинетическом методе сжигания газа к месту горения подаётся ГВС полностью подготовленная внутри горелки.

Классификация газовых горелок.

Газовой горелкой называют устройство, обеспечивающее устойчивое сжигание газообразного топлива и регулирование процесса горения.

Основные функции газовых горелок:

- подача газа и воздуха к фронту горения;

- смесеобразование;

- стабилизация фронта воспламенения;

- обеспечение требуемой интенсивности процесса горения газа.

По методу сжигания газа все горелки можно разделить на три группы:

- диффузионные - без предварительного смешения газа с воздухом;

- диффузионно-кинетические - с неполным предварительным смешением газа с воздухом;

- кинетические - с полным предварительным смешением газа с воздухом.

По способу подачи воздуха горелки подразделяются на:

- бездутьевые - у которых воздух поступает в топку за счёт разряжения в ней.

- инжекционные - в которых воздух засасывается за счёт энергии струи газа.

- дутьевые - у каторых воздух подаётся в горелку или топку с помощью вентилятора.

По давлению газа, на котором работают горелки:

- низкого давления до 0,05 кгс/см²;

- среднего давления свыше 0,05 до З кгс/см²;

- высокого давления свыше 3 кгс/см².

Общие требования для всех горелок:

- обеспечение полноты сгорания газа;

- устойчивость при изменении тепловой мощности;

- надёжность при эксплуатации;

- компактность;

- удобство при обслуживании.

Диффузионные горелки.

В диффузионные горелки воздух, необходимый для сгорания газа, поступает из окружающего пространства к фронту факела за счет диффузии.

Такие горелки применяют обычно в бытовых приборах, можно использовать также при увеличении расхода газа, eсли необходимо распределить пламя по большой поверхности, всех случаях газ подается в горелку без примеси первичного воздуха и смешивается с ним за пределами горелки. Поэтому иногда эти горелки называют горелками внешнего смешения.

Наиболее простые по конструкции диффузионные горелки представляют собой трубу с высверленными отверстиями. Расстояние между отверстиями выбирают с учетом скорости распространения пламени от одного отверстия к другому. Эти горелки имеют небольшие тепловые мощности, и их применяют при сжигании природных и низкокалорийных искусственных газов под небольшими водонагревательными устройствами.

Инжекционные горелки.

Горелки в которых образование ГВС происходит за счет энергии струи газа называются инжекционными. Их основной элемент - инжектор, подсасывающий воздух из окружающего пространства внутрь горелки. В зависимости от количества инжектированного воздуха горелки могут быть полного предварительного смешивания газа в воздухом или с неполной инжекцией воздуха.

Комбинированные горелки.

Горелки, работающие одновременно или раздельно на газе или мазуте, или на газе и угольной пыли называют комбинированными. Их применяют при перебоях в подаче газа, когда необходимо срочно перейти на другой вид топлива. Наибольшее распространение получили газомазутные горелки с принудительной подачей воздуха.

Горелка состоит из газовой, воздушной и жидкостной частей.

Газовая часть представляет собой полое кольцо, имеющее штуцер для подвода газа и восемь трубочек для его распыления.

Жидкостная часть горелки состоит из мазутной головки и внутренней трубки, заканчивающейся форсункой. Подача мазута в горелку регулируется вентилем.

Воздушная часть горелки состоит из корпуса, завихрителя и воздушной заслонки, с помощью которой можно регулировать подачу воздуха. Завихритель служит для лучшего перемешивания струи мазута с воздухом.

Прокладка газопроводов.

Газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, следует предусматривать из стальных труб. Для присоединения передвижных агрегатов, переносных газовых горелок, газовых приборов и приборов КИП допускается предусматривать резиновые и резинотканевые рукава.

Требования к резинотканевым рукавам:

ГОСТ 8318-73 класс I и II Р = 6 кгс/см²

ГОСТ 9356-75 класс Б Р = 6 кгс/см²

ГОСТ 10362-76 Р = 15 кгс/см²

Резинотканевые рукава изготавливаются из маслобензоморозостойкой резины и состоят из трёх слоёв: внутренний и внешний - из резины, а между ними пропущена тканевая оплётка.

Длинна рукавов для котельных должна составлять не более 1 м. Резинотканевые рукава недолжны проходить через стены, окна, двери помещений, недолжны иметь трещин, порезов, отслоений, вздутий, сплющиваний, перегибов (проверка - перегнуть шланг).

Заводом-изготовителем через каждые 1,5 м. делается заводской оттиск, в котором указывается ГОСТ и давление, на которое рукав рассчитан. Новый резинотканевый рукав перед употреблением необходимо продуть сжатым воздухом для очистки внутренней поверхности от пыли и талька.

Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Разъёмные (резьбовые и фланцевые) допускается предусматривать только в местах установки запорной арматуры, КИП, регуляторов давления и др. оборудования. Установку разъёмных соединений следует предусматривать в местах доступных для осмотра и ремонта.

Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать, как правило, открытой. Допускается предусматривать скрытую прокладку газопровода в бороздах стен, закрывающихся легкосъёмными шиитами, имеющими отверстия для вентиляции.

В производственных помещениях промышленных предприятий, в том числе котельных допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в полах монолитной конструкции с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом следует предусматривать окраску труб масляными или нитроэмалевыми водостойкими красками.

В местах входа и выхода газопровода из пола устанавливают футляры, концы которых должны выступать над полом не менее 3 см.

В производственных помещениях промышленных предприятий допускается прокладка газопроводов в полу, в каналах, засыпанных песком и закрытых плитами. Конструкции каналов должны исключать возможность распространения газа под полом. Прокладка газопроводов в каналах не допускается в местах, где по условиям производства возможно попадание в каналы веществ, вызывающих коррозию труб.

Каналы, предназначенные для прокладки газопроводов, как правило, не должны пересекаться с другими каналами. При необходимости пересечения следует предусматривать устройство уплотнительных перемычек и прокладку газопроводов в футлярах из стальных труб, концы футляров должны быть выведены за пределы перемычек на 30 см. в обе стороны.

Газопроводы при совместной прокладке с другими трубопроводами на общих опорах следует размещать выше их на расстоянии, обеспечивающем удобство осмотра и ремонта.

Прокладку газопроводов транзитом через производственные помещение, где газ не используется, следует предусматривать для газопроводов низкого и среднего давления при условии, что на газопровод не устанавливается арматура и обеспечивается беспрепятственный круглосуточный доступ в эти помещения персонала, обслуживающего газопровод.

Запрещается прокладка газопровода:

- --в помещениях, относящихся по взрывной и взрывопожарной безопасности к категориям А и Б;

- во взрывоопасных зонах всех помещений;

- в подвалах;

- в складских зданиях взрывоопасных и горючих материалов;

- в помещениях подстанций и распределительных устройств;

- через вентиляционные камеры, шахты и каналы;

- шахты лифтов;

- помещения мусоросборников, дымоходы;

- через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии, а также местах возможного воздействия агрессивных веществ и местах, где газопроводы могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым или расплавленным металлом.

Размещение отключающих устройств на газопроводах:

- на вводе газопровода внутрь помещения;

- на ответветвлении к каждому агрегату;

- перед горелками и запальниками;

- на продувочных трубопроводах;

- перед контрольно-измерительными приборами;

- при наличии внутри помещения газового счетчика или ГРУ-перед ними и после них

(если ГРУ или газовый счетчик расположены от местного ввода на расстоянии не далее 10 метров, отключающим устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или счетчиком);

- на байпасной линии.

Установка арматуры на газопроводах, прокладываемых в каналах, бетонном полу или в бороздах стен, не допускается.

Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2 метров до низа газопровода, а при наличии тепловой изоляции - до низа изоляции. Минимальное расстояние от стены здания до газопровода следует принимать не менее радиуса трубы.

Крепление открыто прокладываемого газопровода к стенам, колоннам и перекрытию внутри зданий, каркасам котлов и других производственных агрегатов следует предусматривать, при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра и ремонта газопроводов и установленной на нём арматуры.

Вертикальные газопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в футлярах. Пространство между трубопроводом футляра и газопроводом следует заделать промасленной паклей, резиновыми трубками или другими эластичными материалами. Конец футляра должен выступать не менее чем на 3 см. за пределы конструкции. Диаметр футляра принимается из условия, что кольцевой зазор между газопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм.

Минимальное расстояние между газопроводами и инженерными коммуникациями, расположенными внутри помещений, следует предусматривать по таблице:

Коммуникации, устройства, электрооборудование:	Параллельная прокладка (см.)	Пересечение (см.)
1. Открытая электропроводка изолированных проводов или электрический кабель
2. Скрытая электропроводка или электропроводка, расположенная в трубе	5 от края заделанной борозды или трубы
3. Токонесущие части открытых (голых) эл. проводов напряжением до 1000 вольт
4. Распределительные или коммутационные эл. щиты или шкафы		не допускается
5. Инженерные коммуникации (водопровод, канализация и др.)	Зависит от места прокладки, при этом должна обеспечиваться возможность монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта газопровода

На газопроводах промышленных предприятий, в т.ч. котельных, следует предусмат­ривать продувочные трубопроводы от наиболее удаленных участков газопровода, а также от отвода перед последним по ходу газа отключающим устройством. Допускает­ся объединение продувочных трубопроводов or газопроводов с одинаковым давлением газа за исключением продувочных трубопроводов для газа, имеющего плотность больше плотности воздуха.

Диаметр продувочного трубопровода следует принимать не менее 20 мм. После от­ключающего устройства на продувочном трубопроводе следует предусматривать шту­цер с краном для отбора проб, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.

Продувочный трубопровод выводится из помещения наружу и заканчивается вертикальной свечёй, которая имеет загиб вниз или закрывается козырьком. Высота проду­вочной свечи над уровнем крыши не менее 1 м.

Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных уст­ройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м.

При расположении здания вне зоны молниезащиты выводы продувочных трубопро­водов нужно заземлять.

На газопроводе перед последним отключающим устройством каждой горелки дол­жен предусматриватьсягазопровод безопасности диаметром не менее 20 мм, который предотвращает попадание газа в топку неработающего котла в случае негерметичности запорной арматуры. Отключающее устройство на газопроводе безопасности перекры­вается после розжига горелки и выхода на устойчивый режим работы.

В режимной карте указаны:

давление газа и воздуха перед горелками;

разрежение в топке;

температуру уходящих газов и содержание в них кислорода и углекислого газа;

расход газа и другие данные.

Режимные карты составляют на основании результатов режимно-наладочных и балансовых испытаний, которые должны выпол­няться специализированной наладочной организацией или ли­цами, подготовленными для проведения таких испытаний.

Режимные карты необходимо корректировать один раз в два года и после ремонта агрегата.

Техническое обслуживание и текущей ремонт газопроводов и газового оборудова­ния должно производиться по графикам, утвержденным главным инженером предпри­ятия.

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования агрегатов, использующих газ в качестве топлива, предусматривает:

- ежедневный осмотр технического состояния газопроводов и газового оборудования (проводится операторами и слесарями газового хозяйства);

- техническое обслуживание (не реже одного раза в месяц по графику);

- текущий ремонт (не реже одного раза в год по графику);

- аварийно-восстановительные работы (относятся к внеплановым работам, необходимость выполнения, которых появляется вследствие нарушения целостности газопроводов и газового оборудования, создающих аварийную ситуацию.

- АВР должны производиться немедленно по плану локализации и ликвидации возможных аварий);

- капитальный ремонт (производится по мере необходимости и включает в себя работы по замене участков газопроводов, изношенных конструкций, замене оборудования, узлов и деталей, отражается в паспорте на газопровод и газовое оборудование).

При техническом обслуживании проводятся:

- проверка герметичности всех соединений газопровода, оборудования и приборов обмыливанием мыльной эмульсией (обнаруженные утечки должны быть устранены);

- осмотр проверка исправности запорной арматуры;

- проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных уст­ройств и приборов автоматики (не реже одного раза в месяц).

Эти работы производятся на действующем оборудовании без отключения газа, о проделанной работе делается отметка в графике и в журнале тех. обслуживания.

При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов про­водятся следующие работы:

- разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия (при необходимости притирка или замена) запорных и предохранительных устройств;

- контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования воздухом с помощью водяного манометра давлением 1000 мм.вод.ст (0,1 кгс/см²) в течение 1 часа, па­дение давления не должно превышать 60 мм.вод.ст.

Работы по текущему ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и тщательной вентиляции топок и дымохо­дов. О проделанной работе делается отметка в графике и запись в журнале.

Ввод в эксплуатацию внутрицеховых газопроводов и газового оборудования промышленных предприятий (пуск газа).

После окончания строительства (монтажа) и производства пуско-наладочных работ

подписывается акт ввода законченных строительством объектов газового хозяйства. Комиссия по приемке назначается приказом руководителя эксплуатирующего пред­приятия. Председателем комиссии является представитель заказчика (технический директор), члены комиссии: представитель строительно-монтажной организации, проектной организации ,кон­торы газового хозяйства, инспектор Ростехнадзора, по требованию заказчика в состав комиссии могут быть включены представители конторы Подземметаллозащиты, Госпожнадзора, экологи и т.п.

Подписание акта ввода в эксплуатацию дает право на пуск газа в газопровод и газо­вое оборудование.

Приказом по предприятию назначается комиссия по пуску газа. Пуск газа - газоопас­ная работа, проводится по наряду-допуску на выполнение газоопасных работ.

Существует три вида пуска газа:

1. Пуск газа во вновь построенную или реконструируемую газифицированную котельную, как правило, производится силами пуско-наладочной организации.

2. Пуск газа после длительной остановки или расконсервации оборудования сезонного действия, производится силами газовой службы предприятия.

3. Пуск газа после кратковременной остановки котлоагрегатов, производится операторами газифицированных агрегатов по письменному распоряжению начальника котельной или лица, его замещающего, в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства (срок остановки должен быть указан в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия, как правило, до 3-х суток).

Продувка газопроводов.

Цель контрольной опрессовки - определение герметичности газопроводов и газового оборудования.

Контрольную опрессовку производят воздухом давлением 1000 мм.вод.ст в течение 1 часа. Падение давления не должно превышать 60 мм.вод.ст.

Опрессовку производить от задвижки Г-1 до задвижки Г-10,12 (Г-2,3,6,7,9,11- открыты, краны К-1, 2, 3, 4, 5, 6-закрыты).

После получения положительных результатов контрольной опрессовки на газопро­воде снимается заглушка у задвижки Г-1 и затягивается фланцевое соединение. После этого подается контрольное давление в газопровод и обмыливается вновь смонтиро­ванное фланцевое соединение для проверки его герметичности.

После выполнения вышеуказанных работ приступают к продувке газопровода газом с целью вытеснения воздуха, чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси: открывается задвижка Г-1, 2, 3, 6, 7, кран К-1 и идет продувка через продувочную свечу СП, при этом задвижки Г-9,11, кран К-2 закрыты.

После окончания продувки газом кран K-1 закрыт. Время продувки определяется расчетом или экспериментально.

Способы определения окончания продувки.

1. Приборный метод (специальным прибором). Содержание кислорода в газовой смеси не должно превышать 1 % от объема газа.

2. Метод сжигания отбираемых проб. Для этой цели на патрубок отбора проб одевают резиновый шланг, который помещают в ведро с растворенной мыльной эмульсией, затем кратковременно открывают кран К-2 па 5-6 сек, напускают газ в ведро и относят его в определенное инструкцией безопасное место. Над поверхностью ведра поджига­ют газ специальным факелом. Если он горит спокойно, без хлопков, продувка считается законченной и кран К-1 закрывают. Если горение прерывается хлопками, то это свидетельствует о недопустимом количестве кислорода в газовой смеси, поэтому продувку следует продолжить и взять пробу повторно.

После продувки газопровода до задвижек на ответвлениях к котлам начинаются ра­боты по пуску газа после кратковременной остановки агрегата.

Пуск газа после кратковременной остановки котла (пример котел №1).

Производится продувка газопровода от задвижки Г-11 до Г-12, через кран К-3 и свечу безопасности СБ-1, перед этим вручную взводится ПЗК. Отбор пробы производится через ЗУ-1 (запальное устройство).

Плановая остановка котла.

Плановая остановка котла производится операторами котельных по письменному распоряжению начальника котельной. Для того, чтобы вывести котлоагрегат из работы необходимо:

- уменьшить давление воздуха, затем газа перед горелкой, поддерживая постоянное разряжение в топке. При этом не допускать видимой неполноты сгорания топлива (отрыв факела, коптящие языки пламени). Довести работу горелки до минимального устойчивого режима;

- закрыть задвижку перед горелкой, предварительно открыв кран на свече безопасно­сти;

- закрыть задвижку на ответвлении к котлу;

- закрыть клапан ПЗК;

- через 15 минут выключить дымосос;

- выключить щит управления котлом;

- сделать запись в сменном журнале о времени остановки котла.

Порядок приёма-сдачи смены.

Дежурный преступая к работе должен принять, а после окончания работы сдать смену. Сдача смены оформляется подписями операторов в журнале сдачи и приёмки смен. Уходить с дежурства не сдав смену запрещается. Принимать и сдавать смену во время пуска и остановки оборудования можно только с разрешения начальника котельной. Приёмка и сдача смены во время ликвидации аварий запрещается, в этом случае пришедший на смену оператор должен помогать дежурному. Нельзя сдавать смену больному или оператору явившемся на смену в нетрезвом состоянии.

Перед тем как принять смену оператор должен проверить:

1. Исправность манометров.

2. Температуру уходящих газов за котлом.

3. Соответствие режима работы котла с заданными параметрами, указанными в режимной карте.

4. Состояние котлоагрегата, газовых горелок, тягодутьевых машин (дымососов), взрывных клапанов, положение запорной продувочной арматуры.

5. Положение запорных устройств на газопроводах и газоходах, работающих котлов, а так же находящихся в резерве или ремонте.

6. Состояние ГРП (ГРУ).

7. Давление газа на входе в котельную и перед горелками.

8. Исправность приборов автоматики безопасности и регулирования, связи и сигнализации.

Котёл № 1

НМП

Котёл № 2

СБ-1

СБ-2

ЗУ

ЗУ

Г-12

Г-11

Г-10

Г- 9

Г-8

Г-7

Г-6

К-5

ПЗК

Г-3

К-3

ПЗК

НМП

К-1

К-2

К-4

К-6

СП

ГН

ГВ

Г-1

К-7

Г-4

Г-2

Г-5

КЗГЭ

ТЗК

Продувочный газопровод

Патрубок для отбора проб

ГС

Условные обозначения:   Г-1...12 - газовые задвижки;   К- 1... 7 - газовые краны;   ТЗК - термозапорный клапан, срабатывает в случае крупного пожара;   КЗГЭ - отсечной электромагнитный клапан (срабатывает при загазованности помещений и предельного содержания СО);   НМП - напоромер;   ПЗК – предохранительно-запорный эл. клапан;   ЗУ - запальное устройство;   СБ - свечи безопасности;   СП - свеча продувочная;   ГН - газопровод низкого давления;   ГВ - газопровод высокого давления;   ГС - газовый счётчик.

Назначение ГРП (ГРУ).

Для снижения давления и поддержания его в заданных пределах в системах газоснабжения используют ГРП ШРП и ГРУ. Кроме того, ГРП ШРП и ГРУ выполняют дополнительно следующие функции:

- очищают газ от механических примесей с помощью фильтров;

- прекращают подачу газа потребителю в случаях падения или увеличения давления газа после регулятора сверх установленных пределов (используют ПЗК).

- при необходимости в ГРП, ГРУ может быть предусмотрен учет расхода газа( газовый счетчик.)

Размещение ГРП, требования к ГРП.

В зависимости от назначения и технической целесообразности ГРП следует разме­щать:

- в пристройках к зданиям (встроенные в одноэтажные производственные здания или котельные);

- в отдельно стоящих зданиях;

- в шкафах на наружных стенах газифицированных зданий или на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов;

- на покрытиях газифицированных производственных зданий I и II степени огне­стойкости с негорючим утеплителем (на крыше);

- на открытых огражденных площадках под навесом, на территории промышленных предприятий, если климатические условия позволяют обеспечить нормальную работу технологического оборудования и КИП.

Запрещается размещать ГРП встроенными и пристроенными к жилым и обществен­ным зданиям, кроме зданий производственного характера, а также размещать их в под­вальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

Отдельно стоящие ГРП (включая ГРПШ на опорах) в поселениях следует размещать на расстоянии:

- от зданий и сооружений .................................................................................................. 10 м.

- от железнодорожных и трамвайных путей (до ближайшего рельса) .......................... 10м.

- от автомобильных дорог (до обочины) ........................................................................... 5 м.

- от воздушных линий электропередач ........................................................... не менее 1,5 Н.

(где Н -от высоты опоры).

Отдельно стоящие здания ГРП должны быть одноэтажными I и II степени огне­стойкости с совмещенной (плоской) кровлей.

Швы сопряжений кирпичных стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Стены, разделяющие помещения ГРП, следует предусматривать противопожарными I-го типа и газонепроницаемыми, стены из кирпича штукатурят с двух сторон.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраиваются ГРП (в пределах примыкания) не допускается.

Пол в здании ГРП выполняют из несгораемых и не дающих искрения материалов.

Двери в ГРП должны открываться наружу.

Помещение ГРП должно освещаться естественным светом и искусственным, выполненным во взрывобезопасном исполнении, в целях безопасности допускается кососвет.

Вентиляция в ГРП должна быть естественной и обеспечивать 3-х кратный воздухо­обмен втечение 1 часа. Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийные решетки а вытяжка - через регулируемые дефлекторы в перекрытии помещения.

Помещения ГРП можно отапливать водяными или паровыми (с низким давлением пара) системами от котельной, максимальная температура теплоносителя не должна превышать 130°С. Температура в помещении ГРП определяется расчетом проектной организации.

Грозозащита помещения ГРП необходима в тех случаях, когда здание не попадает в зону грозовой защиты соседних объектов, в этом случае устанавливают молниеотвод. Если здание ГРП находится в зоне грозозащиты других объектов, то в нём делают только контур заземления.

Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарём согласно требований "Правил пожарной безопасности".

На вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе устанавливают отключаю­щее устройство на расстоянии не менее 5 м. и не более 100 м. от ГРП.

Размещение ГРУ.

ГРУ следует предусматривать с входным давлением не более 6 кгс/см² с устройством не более двух линий редуцирования.

ГРУ размещают в газифицируемых зданиях, как правило, вблизи от ввода газопро­вода, непосредственно в помещении котельных и цехов, где находятся агрегаты, ис­пользующие газ или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проема­ми и имеющих не менее 3-х кратного воздухообмена в 1 час.

Размещение ГРУ в помещениях категории А и Б запрещается.

Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается.

Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ - освещено.

Оборудование ГРП (ГРУ).

В ГРП (ГРУ) следует устанавливать показывающие и регистрирующие приборы для измерения входного и выходного давления и тем