Определение размеров санитарно-защитной зоны объекта

Ориентировочный размер санитарно-защитной зоны для ОАО «ЖБЗ-2», в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» составляет 500 м. Расположение санитарно-защитной зоны было скорректировано в соответствии с розой ветров, значения которой представлены в таблице 16.

Таблица 16– Повторяемость направлений ветра

Сезон	Румбы
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	Штиль
Зима
Весна
Лето
Осень
Год

Данные этой таблицы представляют собой повторяемость направлений ветра, вычисленную в процентах от числа случаев ветров всех направлений, а повторяемость штиля - в процентах от общего числа наблюдений. Расчет корректирования санитарно-защитной зоны заключается в построении розы ветров, характерной для местности, где расположено предприятие ОАО «ЖБЗ-2», нахождение по ней направлений тех ветров, повторяемость которых превышает 12,5 %

l= ,

где l-размер скорректированной санитарно-защитной зоны,м, размер санитарно-защитной зоны предприятия, установленный в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» и составляющий 500 м,

-повторяемость ветра, равная 12,5 %, P-повторяемость ветра в %.

Проведем расчет корректирования санитарно-защитной зоны для направлений ветров юг, юго-запад, запад, поскольку их повторяемости выше 12,5 %.

Юг: l= =416,67 м;

Юго-Запад: l= =312,5 м;

Запад: l= =328,9 м.

Роза ветров по значениям повторяемости ветров представлена на рисунке 9, скорректированная санитарно-защитная зона предприятия ОАО «ЖБЗ-2» представлена на рисунке 10. Корректирование проводится с учетом того, что санитарно-защитная зона протягивается в противоположном рассчитанному значению ветра. Таким образом, корректируется санитарно-защитная зона в направлении юга, юга-запада, запада на значения, рассчитанные выше.

Рисунок 16 – Роза ветров

Рисунок 17 – Скорректированная санитарно-защитная зона предприятия ОАО «ЖБЗ-2»

Радиусом окружности является размер санитарно-защитной зоны, темной линией является скорректированная санитарно-защитная зона.

Таким образом, была построена роза ветров, по которой видно, что преобладают западные, юго-западные и южные ветры, по которым должна проводиться корректировка санитарно-защитной зоны ОАО «ЖБЗ-2». Размер санитарно-защитной зоны полигона составляет 500 метров.

Данные этой таблицы представляют собой повторяемость направлений ветра, вычисленную в процентах от числа случаев ветров всех направлений, а повторяемость штиля - в процентах от общего числа наблюдений. Расчет корректирования санитарно-защитной зоны заключается в построении розы ветров, характерной для местности, где расположено предприятие ОАО «ЖБЗ-2», нахождение по ней направлений тех ветров, повторяемость которых превышает 12,5 %

Рисунок 17 – Скорректированная санитарно-защитная зона предприятия

Таким образом, была построена роза ветров, по которой видно, что преобладают западные, юго-западные и южные ветры, по которым должна проводиться корректировка санитарно-защитной зоны полигона ОАО «ЖБЗ-2». Размер санитарно-защитной зоны полигона составляет 500 метров.

, корректирование санитарно-защитной зоны предприятия по формуле:

l= ,

где l-размер скорректированной санитарно-защитной зоны,м, размер санитарно-защитной зоны предприятия, установленный в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» и составляющий 500 м,

-повторяемость ветра, равная 12,5 %, P-повторяемость ветра в %.

Проведем расчет корректирования санитарно-защитной зоны для направлений ветров юг, юго-запад, запад, поскольку их повторяемости выше 12,5 %.

Юг: l= =367,64 м;

Юго-Запад: l= =260,4 м;

Запад: l= =312,5 м.

Роза ветров по значениям повторяемости ветров представлена на рисунке 9, скорректированная санитарно-защитная зона предприятия ОАО «ЖБЗ-2» представлена на рисунке 10. Корректирование проводится с учетом того, что санитарно-защитная зона протягивается в противоположном рассчитанному значению ветра. Таким образом, корректируется санитарно-защитная зона в направлении юга, юга-запада, запада на значения, рассчитанные выше.[21]

Рисунок 17 – Скорректированная санитарно-защитная зона предприятия ПТО «Северный»

Радиусом окружности является размер санитарно-защитной зоны, темной линией является скорректированная санитарно-защитная зона.

Таким образом, была построена роза ветров, по которой видно, что преобладают западные, юго-западные и южные ветры, по которым должна проводиться корректировка санитарно-защитной зоны полигона ОАО «ЖБЗ-2». Размер санитарно-защитной зоны полигона составляет 500 метров.

В данном разделе курсовой работы были выполнены эколого-экономические оценки воздействия загрязнения на окружающую среду. Был произведен расчет эмиссии биогаза в атмосферу, объем образующегося фильтрата ,а также выделившиеся загрязняющие вещества от автотранспорта, въезжающего и выезжающего и территории полигона ТБО «Северный» .

Таким образом, выяснилось, что:

1) максимальные разовые и валовые выбросы биогаза ,образующегося на полигоне ТБО «Северный» , соответственно равны 20,63 г/с и 563 т/год;

2) годовой объем фильтрационных вод , образующихся на полигоне, равен 360,2 тыс. м³/год;

3) Наибольшая концентрация загрязняющего вещества ,выделившаяся с выхлопными газами недогоревшего дизельного топлива бульдозера –это , равная при въезде 10152 г и выезде 912 г.

Была рассчитана категория опасности, в соответствии с которой полигону ТБО «Северный» присвоена 2 категория опасности, была произведена корректировка границ санитарно-защитной зоны полигона ТБО.

В производстве железобетона в связи с применением сыпучих материалов (песка, щебня, известняка, цемента, и др.) почти все операции сопровождаются выделением пыли в атмосферу.

Источниками неорганизованных выбросов могут являться оборудованные местными отсосами узлы пересыпки материалов и перевалочные работы на складе, в хранилищах, узлы загрузки и выгрузки и т.п.

Величина выбросов пыли от неорганизованных источников может определяться по отдельным операциям с использованием расчетных формул, приведенных ниже.

3.3.1. Склады хранения

Общий объем выбросов (Q) для складов можно охарактеризовать следующим уравнением:

Q = A+B = 10⁶K₁K₂K₃K₄K₅K₆GB¹/3600 + K₃K₄K₅K₆K₇q¹F, г/с

А – Выбросы при переработке (ссыпка, перевалка, перемещение и.т.д) материала, г/с;

В – выбросы при статическом хранении материала, г/с;

K₁ – доля по массе пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером от 0-200мкм(табл.19);

K₂ – доля пыли (от всей массы пыли) переходящая в аэрозоль (табл19)

K₃ – коэффициент, учитывающий скорость ветра(табл20);

K₄ - коэффициент, учитывающий конструкцию укрытия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (табл 21);

K₅- коэффициент, учитывающий влажность материала (табл 22);

K₆ - коэффициент, учитывающий профиль складируемого материала и определяется как F_факт/ F (значение К₆ колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения);

К₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала (табл 23);

F_факт -фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения (учитывается только площадь на которой производится погрузочно- разгрузочные работы);

F – поверхность пыления в плане,м²;

g ¹- унос пыли с 1 м² фактической поверхности в условиях, когда К₃ и К₅ = 1 (табл 24);

G- суммарное количество перерабатываемого материала т/ч;

В¹- коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (табл11);

Склады и хранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделения.

Проверка фактического дисперсного состава пыли уточнение значения к2 проводится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хранилища) при скорости ветра 2м/с , дующего в направлении точки отбора пробы.

Табл 11.Зависимость коэффициента В от высоты пересыпки материала

Высота пересыпки материала ,м	0,5	1,0	1,5	2,0	4,0	6,0	8,0	10,0
Коэффициент В	0,4	0,5	0,6	0,7	1,0	1,5	2,0	2,5

Табл 19. Значения коэффициентов К₁ и К₂ для определения выбросов пыли

Перерабатываемый материал	Плотность материала, г/см3	Доля по массе пылевой фракции в материале,К1	Доля пыли, переходящая в аэрозоль,К2
Цемент	3,1	0,06	0,05
Известняк	2,7	0,06	0,04
Мергель	2,7	0,7	0,04
Гранит	2,8	0,02	0,04
Мрамор	2,8	0,04	0,06
Песок	2,6	0,06	0,03
Гипс молотый	2,6	0,08	0,04
Полевой шпат	2,5	0,07	0,01
Шлак	2,5-3,0	0,05	0,02
Диорит	2,8	0,03	0,06
Перлит	2,4	0,06	0,06
Песчаник	2,65	0,04	0,01

Табл 11.Зависимость коэффициента В от высоты пересыпки материала

Высота пересыпки материала ,м	0,5	1,0	1,5	2,0	4,0	6,0	8,0	10,0
Коэффициент В	0,4	0,5	0,6	0,7	1,0	1,5	2,0	2,5

Значения коэффициентов К₁ и К₂ для определения выбросов пыли

Табл 22 Зависимость величины коэффициента К₃ от скорости ветра

Скорость ветра, м/с	Значение К3
До 2	1,1
	1,3
	1,5
	1,8
	2,0
	2,2
	2,4
	2,8
До 20 и выше	3,0

*Для песка на складах влажности 3% и более выбросы не считать.

Табл23. Зависимость величины коэффициента К₇ от крупности материала

Размер куска, мм	Значение К7
	0,1
500-100	0,2
100-50	0,4
50-10	0,5
10-5	0,6
5-3	0,7
3-1	0,8
	1,0

Табл 24 Значение величины q¹ при условии К₃, К₅ = 1

Складируемый материал	Значение g1, г/(м2,с)
Шлак	0,002
Песок,щебенка	0,003
Известняк ,цемент,мергель	0,004
Песчаник	0,006
Гипс молотый	0,006

4.2.Пересыпка пылящих материалов

Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются пересыпка материала, погрузка его в открытые вагоны, загрузка грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад итп.

Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитывают о формуле:

Q= K₁K₂K₃K₄K₅K₇B¹G10⁶/ 3600, г/с

1.Валовое выделение(г/день) ЗВ одним автомобилем k-й группы в день при выезде с территории предприятия M´k и возврате M´´k определяется по формулам:

M´_k = g_{пр ·} t_пр + g_L · L´+ g_xx · t_xx

M´´_k = g_L · L´´+ g_xx · t_xx

g_пр – удельное выделение ЗВ при прогреве двигателя автомобиля, г/мин;

g_L – удельное выделение ЗВ при движении по территории , г/км;

g_xx – удельное выделение ЗВ двигателем на холостом ходу, г/мин;

L´( L´´) – пробег по территории предприятия в день при выезде(возврате), км;

t_пр – время прогрева двигателя, мин;

– пробег автомобиля по территории стоянки, км;

t_xx – время работы двигателя на холостом , мин.

2.Валовое выделение (т/год) ЗВ от группы из Т штук автомобилей рассчитывается раздельно для ТП,ХП,ПП года по следующей формуле:

M^{( ТП,Х,П)} = α · (M´_{k +} M´´_k) ·N · D^{( ТП,Х,П)} · 10^-6

α - коэффициент выпуска – отношение количества выезжающих с территории предприятия к количеству имеющихся автомобилей данной группы;

D – количество рабочих дней ( рассчитывается ТП,ХП,ПП).

Исходные данные:

Время прогрева двигателя t_np в зависимости от температуры воздуха (открытые и закрытые не отапливаемые стоянки)

Категория автомобиля	Время прогрева tnp, мин.
выше 5 °С	ниже 5 °С до -5 °С	ниже -5 °С до -10 °С	ниже -10 °С до -15 °С	ниже -15 °С до -20 °С	ниже -20 °С до -25 °С	ниже -25 °С
Легковой автомобиль
Грузовой автомобиль и автобус

Примечания:

1. При хранении автомобилей на теплых закрытых стоянках принимаются значения t_np = 1,5 мин

2. Для маршрутных автобусов, хранящихся на открытых стоянках без средств подогрева при температуре воздуха ниже -10 °С, принимается t_np = 8 мин. при условии периодического прогрева двигателя по 15 мин.

3. При хранении грузовых автомобилей и автобусов на открытых стоянках, оборудованных средствами подогрева, при температуре воздуха ниже - 5 °С t_np = 6 мин., при хранении легковых автомобилей - t_np = 4 мин.

4. В неучтенных ситуациях t_np может приниматься по фактическим замерам.

*Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже-5°С,относится к холодному периоду(ХП);

Месяцы со среднемесячной температурой выше +5°С к теплому периоду(ТП);

Месяцы с температурой от -5°С до +5 °С относится к переходному периоду(ПП).

Пробеговые выбросы загрязняющих веществ грузовыми автомобилями

Грузоподъемность, т	Тип двигателя	Удельные выбросы загрязняющих веществ
СО	СН	NOX	С	SO2
Т	X	Т	X	Т	X	Т	X	Т	X
до 2	Б	22,7	28,5	2,8	3,5	0,6	0,6	-	-	0,09	0,11
	Д	2,3	2,8	0,6	0,7	2,2	2,2	0,15	0,20	0,33	0,41
свыше 2 до 5	Б	29,7	37,3	5,5	6,9	0,8	0,8	-	-	0,15	0,19
	Г	15,2	19,0	3,3	4,1	0,8	0,8	-	-	0,14	0,17
	Д	3,5	4,3	0,7	0,8	2,6	2,6	0,20	0,30	0,39	0,49
свыше 5 до 8	Б	47,4	59,3	8,7	10,3	1,0	1,0	0,15	0,23	0,18	0,22
	Г	24,2	30,2	5,1	6,1	1,0	1,0	-	-	0,16	0,20
	Д	5,1	6,2	0,9	1,1	3,5	3,5	0,25	0,35	0,45	0,56
свыше 8 до 16	Б	79,0	98,8	10,2	12,4	1,8	1,8	0,20	0,30	0,24	0,28
	Д	6,1	7,4	1,0	1,2	4,0	4,0	0,30	0,40	0,54	0,67
свыше 16	Д	7,5	9,3	1,1	1,3	4,5	4,5	0,40	0,50	0,78	0,97

В переходный период значения выбросов CO, CH, C, SO₂ должны умножаться на коэффициент 0,9 от значений холодного периода. Выбросы NO_X, равны выбросам в холодный период.

ДИЗЕЛЬНЫЙ ПОГРУЗЧИК 8 ТОНН

CPCD80-RW14

Тип стоянки: открытый

Количество авт., общее = 2шт

Выезжающих с территории за день = 1шт

L´= 0,45км

L^´´=0,45 км

D^{( ТП)} = 105 дн

D^{( ПП)} = 45 дн

D^{( ХП)} = 37дн

g_L = 0,8 г/км

g_xx =0,2г/мин

t_xx = 1 мин

n= 3раза в сутки

Выброс СО, СН, , .

Решение:

ТП:

M´_СО = g_{пр ·} t_пр + g_L · L´+ g_xx · t_xx

M´_k = (4 · 4 + 0,8 · 0,45 + 0,2 · 1) · 1 =

M´´_k = g_L · L´´+ g_xx · t_xx

1. Определение количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий

2. При строительстве жилых, общественных и производственных зданий в республике широко применяются сборные бетонные и железобетонные изделия. Производства железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливают армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, которые применяются при строительстве типовых и индивидуальных объектов как промышленного, так и жилого и общественного назначения.

3. Исходными материалами для изготовления железобетонных изделий и конструкций являются:

4. -вяжущие (цемент, известь);

5. -заполнители (тяжелые, легкие);

6. -арматура (арматурные конструкции, закладные детали);

7. -различные виды химических добавок (простые, сложные).

8. Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкций и требований к бетону по прочности. Основные применяемые виды цемента: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Цемент на предприятия ЖБИ поступает в специальных ж/д вагонах - цементовозах, крытых вагонах, мешках, а также в автоцементовозах. Храниться цемент должен в силосных складах, оснащенных необходимым набором оборудования, обеспечивающего условия приема, хранения и выдачи в бетоносмесительный цех пневмотранспортом. Избыточный запыленный воздух очищается циклонами и фильтром.

9. В качестве заполнителей применяются гравий и щебень - крупный заполнитель для тяжелых бетонов. Транспортируют и хранят щебень раздельно по фракциям, предохраняя его от засорения и загрязнения. Мелкий заполнитель - песок - должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93.

10. С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона или улучшения строительно-технических показателей (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость) применяют добавки, которые поставляются в твердом, жидком или пастообразном состоянии в деревянной таре, бумажных мешках, железнодорожных цистернах, металлических бочках. Условия хранения и эксплуатации разных видов добавок специфические и регламентируются нормативными документами.

11. Арматурная сталь предназначена для изготовления арматуры железобетонных изделий (конструкций). Поступает на предприятия железнодорожным транспортом, автотранспортом в бухтах, пачках.

12. Правильная организация складского хозяйства снижает возможность образования отходов сырья при хранении.

13. Качество сырьевых материалов, арматурных изделий, закладных деталей, чистота и исправность форм, исправность технологического оборудования, т.е. выполнение всех технологических операций в соответствии с технологическим регламентом (картами), являются основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85).

14. При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается), отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а также при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и др., характеризуется расчетными значениями насыпной плотности.

15. При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/куб. м), не применяемые в производстве.

16. При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой - лом черных металлов. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали.

17. В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (несоответствие дозировок, качества сырья и др.), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается.

18. При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси, которые рекомендуется использовать для рекультивации земель.

19. Отходы готовой продукции - некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, - могут быть использованы при устройстве фундаментов, иногда допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации.

20. Отходы гашеной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий.

21. Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства.

22. 6.2.Расчет количества образующихся отходов при производстве железобетонных изделий

23. Расчет количества образующихся отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или используемого исходного материала.

24. Количество отходов сырья определяется по формуле:

25. Мо = В x Пyi x К1 x К2, (3)

26. где:

27. Мо - количество образовавшихся отходов, т/год;

28. В - производительность, т/год;

29. Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов, принимается по табл. 9;

30. К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл. 10;

31. К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл. 11;

32. Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

33. Мо = P x Пyi, (4)

34. где:

35. Мо - количество образовавшихся отходов, т/год;

36. Р - расход материалов, т/год;

37. Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов, принимается по табл. 9;

38. Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

39. Мо = Мб + B x Пyi x К2 x К3, (5)

40. где:

41. Мо - количество образовавшихся отходов, т/год;

42. Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т/год;

43. В - производительность, т/год;

44. Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов, принимается по табл. 9;

45. К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл. 11;

46. К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл. 12;

47. Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

48. Мо = В x Пyi, (6)49. Таблица 6.150. Удельные показатели образующихся отходов51. при производстве железобетонных изделий (Пу)

Заводы ЖБИ
Nп/п	Наименованияпроизводств, гдеобразуются отходы	Наименование отходов	Единицаизмерения	Удельное кол-воотходов на 1куб. м бетона(изделий)
l	Склад заполнителей	Отходы щебня	кг	32,4
2	Склад цемента	Отходы цемента	кг	4,5
3	Арматурные работы иизготовление закладныхдеталей	Отходы арматурной стали,отходы листовой стали,полосовой стали	кг/т(изделий)	40
4	Сварочные работы	Электроды, проволока	РДС 82-202-96
5	Приготовление бетоннойсмеси	Отходы бетонной смеси	кг	по факту
6	Формование изделий,чистка форм, транспор-тировка бетонной смеси	Отходы бетонной смеси	кг	33
7	Готовая продукция	Некондиционные ж/б ибетонные изделия	кг	16,8
8	Приготовление извест-кового молока	Отходы гашеной извести	кг/куб. м	0,137
9	Ремонтные работы и об-служивание оборудова-ния	Сварочные электроды,проволока	кг	0,004
Лом черных металлов	кг/ед.об-ния	0,4
Изношенные узлы и детали	кг	0,4
Ветошь промасленная	кг	0,2

52. Таблица 6.2Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона

Вид сырья	Марка бетона
50	75	100	150	200	300	400 - 600
Щебень	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,75
Цемент	0,73	0,78	0,8	0,85	0,92	0,95	1,0

Таблица 6.3Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

Производства	Уровень механизации, %	Уровень автоматизации, %
Склады заполнителей	менее 90	90 и более	менее 60	60 и более
Склады цемента	менее 90	90 и более	менее 70	70 и более
БСУ, РБУ	менее 90	90 и более	менее 70	70 и более
Формовочные отделения	менее 50	50 и более	менее 30	30 и более
К2	1	0,9	1	0,9

Таблица 6.4Зависимость величины К3 от применяемой технологиии вида бетона и материала

Показатель технологии	Значение К3 по видам бетона
тяжелый	легкий	мелкозернистый
Агрегатно-поточная	0,977	0,963	0,966
Конвейерная	0,972	0,962	0,954
Стендовая	0,968	-	-
Кассетная	0,968	-	-

53. 6.3.Пример расчета образования отходов при производстве

54. железобетонных изделий

55. Исходные данные:

56. Характеристика производства:

57. Производительность - 60000 куб. м/год ЖБИ

58. Расход арматуры - 6200 т/год

59. Марка выпускаемого бетона - 300

60. Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый

61. Уровень автоматизации:

62. Расчетный параметр К2

63. склад заполн. 90% - 0,9

64. склад цемента 90% - 0,9

65. БСУ 90% - 0,9

66. формов. отд. 50% - 0,9

67. Уровень механизации:

68. склад заполн. 90% - 0,9

69. склад цемента 90% - 0,9

70. БСУ 90% - 0,9

71. формов. отд. 50% - 0,9

72. Технология формовки - агрегатно-поточная

73. Расчетные параметры:

74. Пy (по табл. 9):

75. щебень - 32,4 кг/куб. м = 0,0324 т/куб. м

76. цемент - 4,5 кг/куб. м = 0,0045 т/куб. м

77. арматура - 40 кг/т = 0,04 т/т

78. бетонная смесь - 33 кг/куб. м = 0,033 т/куб. м

79. сварочные электроды - 0,004 кг/куб. м = 0,000004 т/куб. м

80. ветошь промасленная - 0,2 кг/куб. м = 0,0002 т/куб. м

81. Значение K1 (по табл. 10) - 0,8 (для прим. 1); 0,95 (для прим. 2)

82. Значение К2 (по табл. 11) - 0,9

83. Значение К3 (по табл. 12) - 0,977

84. Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6), определяем количество отходов на некоторых производствах:

85. 1.Расчет образования отходов щебня на складе заполнителей:

86. Мо = 60000 куб. м/год x 0,0324 т/куб. м x 0,8 x 0,9 = 1400 т/год.

87. 2.Расчет образования отходов на складе цемента:

88. Мо = 60000 куб. м/год x 0,0045 т/куб. м x 0,95 x 0,9 = 231 т/год.

89. 3.Расчет образования отходов при проведении арматурных работ и изготовлении закладных деталей:

90. Мо = 6200 т/год x 0,04 т/т (изделий) = 248 т/год (лом черных металлов).

91. 4.Расчет образования отходов бетонной смеси при формировании изделий, чистке форм, транспортировке:

92. Мо = Мб + 60000 куб. м/год x 0,033 т/куб. м x 0,9 x 0,977 = Мб + 1741 т/год.

93. 5.Расчет образования отходов сварочных электродов, проволоки при проведении ремонтных работ и обслуживании оборудования:

94. Мо = 60000 куб. м/год x 0,000004 т/куб. м = 0,24 т/год.

95. 6.Расчет образования отходов ветоши промасленной при проведении ремонтных работ и обслуживании оборудования:

96. Мо = 60000 куб. м/год x 0,0002 т/куб. м = 12 т/год.

Таблица - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу на период эксплуатации

http://www.studfiles.ru/preview/3925732/

№	Наименование загрязняющего в-ва	Класс опасности	ai	тонн/год	ПДК мг/м3	Mi/ПДК	(Mi/ПДК)а
	Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)		1,3	0,00279	0,001	2,79	3,8
	Железо (II,III)оксиды в пересчете на железо			0,396	0,04	9,9	9,9
	Пыль древесная	-	1,7	0,439	0,5	0,878	-
	Пыль аброзивная	-	1,7	0,00106	0,040	0,0265	-
	Углерод черный(сажа)			0,000454	0,050	0,00908	-
	Зола углей (SiO2 20-70%)	-	1,7	0,0334	0,3	3,333	7,74
	Бензапирен		1,7	0,0605х10-6	1х10-6	0,0605	-
	Метан	-	1,7	0,00223		0,00004	-
	Углерод оксид		0,9	1,118		0,372	-
	Азот (IV) оксид (диоксид азота)			0,664	0,04	16,6	38,56
	Азот (II) оксид (оксид азота)			0,105	0,06	1,75	1,75
	Сера диоксид (ангидрид сернистый)			0,0087	0,05	0,174	-
	Фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор)		1,3	0,000636	0,005	0,127	-
	Керосин	-	1,7	0,237	1,2	0,197	-
	Ацетон		0,9	0,00418		0,00139	-
	Бутанол			0,00895		0,00895	-
	Бутилацетат		0,9	0,00597	0,1	0,0597	-
	Этанол		0,9	0Ю00745		0,00149	-
	Толуол			0,0283	0,6	0,047	-
	2-этокситонол (этилцелюзольв)	-	1,7	0,00477	0,7	0,0068	-
	бензин нефтяной малосернистый		0,9	0,0252	1,5	0,0168	-
	Кислота серная (H2SO4)		1,3	0,23х10-6	0,3	0,6х10-6	-
	Масло минеральное нефтяное	-	1,7	0,000168	0,05	0,00336	-
	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 20-70%			0,258	0,1	2,58	2,58
	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 >70%			0,962	0,05	19,24	19,24
	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 <20%			0,00006	0,15	0,000004	-

Железобетонный завод
Основное производство	Вспомогательное производство
Бетон товарный	Строительные конструкции, столярные изделия, песок, гравий, цемент и др. (оптовая торговля)
Бетон товарный с добавками	Гравийные и песчаные карьеры (разработка)
Камень бордюрный ГОСТ 6665-91	·
Карнизные плиты серия 1-138-3
Кольца колодцев ГОСТ 8020-90 серия 3.900.1-14
Крышки колодцев ГОСТ 8020-90 серия 3.900.1-14
Лестничные марши, площадки, ступени Перемычки ГОСТ 1.038.1-1вып. 1
Плита балконная серия 1.137.1-9 Плиты дорожные ТУ 5846-179-01266763-2010 Плиты лотковые серия 3.006.1-2/82 Плиты перекрытия многопустотные (ширина 1,2/1,5 м) серия ИЖ-723 Плиты перекрытия многопустотные серия 1.141-1

Краткая характеристика основного производства.

Бетоносместительная установка

Производство бетона начинается с разгрузки, приемки, складирования материалов. Поставки цемента возможны железнодорожными вагонами-хопрами или автотранспортом специализированная бочка. При поступлении цемента в вагонах-хопрах разгрузка ведется через подвальный бункер с помощью пневмовинтовых насосов ТА 14Б. Цемент поднимается в силосные банки хранения цемента.

На производство цемент подается струйными насосами по трубам в бункера БСУ.

Щебень поставляется на завод вагонами и автотранспортом. Бульдозером или погрузчиком щебень подают в течку, от куда ленточными транспортерами перемещается в бункера БСУ.

Песок поставляется автотранспортом, по такой же схеме подается по транспортеру на БСУ. На БСУ производится дозировка материалов весовыми дозаторами и перемешивание в бетоносмесителе. Из бетоносмесителя бетон подается в бетоновозную телегу, которая везет бетон в цех или погрузка в автомиксера и самосвалы. http://jelezobeton.com/proizvodstvo/process/

Формовочное