Перечень основного технологического оборудования, используемого при производстве.
Таблица 3.
| № п/п | Номер позиции на технологической схеме | Наименование основного технологического оборудования | Модель, тип, марка, ГОСТ, ТУ, СТО или другой документ | Краткая техническая характеристика | Примечания |
| Агрегат питания: Бункер-питатель. Ленточный собирающий конвейер. Ленточный подающий конвейер. | НС-100 | Количество-4 шт., объём бункера-11 м³, производитель ность-100 т/час. Длина – 12000мм, производительность-120 т/час. Длина -9000 мм, производительность-120 т/час. | Страна производитель-Россия. | ||
| Устройство для сушки и нагрева минеральных материалов: Агрегат сушильный. Горелка. | НС-100 G70/2-А | Производительность-100т/час; диаметр барабана-1800 мм, длина барабана-8000 мм. Вид топлива-мазут, розжиг горелки-автоматический. | Страна производитель-Россия. Страна производитель-Германия. | ||
| Система очистки отходящих газов и удаления пыли: Дымосос. Фильтр рукавный. Шнековый транспортер разгрузки песка от фильтра в ковшовый элеватор горячего материала. Шнековый транспортер разгрузки пыли от фильтра в ковшовый элеватор пыли. | НС-100 | Производительность-45000 м³/час. Количество рукавов-400 шт. Мощность привода шнека-4,0 кВт. Мощность привода шнека-4,0 кВт. | Страна производитель-Россия | ||
| 15,18 16,17 | Агрегат смесительный: Ковшовый элеватор горячего материала. Грохот. Бункер горячих материалов. Дозатор каменного материла. Дозатор минерального порошка. Дозатор битума. Смеситель лопастной двухвальный. Бункер-накопитель готовой смеси. | НС-100 | Производительность-130 т/час. Производительность -130 т/час, площадь сит-12 м², расположение сит-трехъярусное, количество фракций-4, размеры фракций-0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, негабарит. Количество секций-4, общий объём-18 м³. Объём -0,9 м³, погрешность взвешивания- ±3%. Объём -0,2 м³, погрешность взвешивания- ±1,5%. Объём -0,2 м³, погрешность взвешивания- ±1,5%. Объём-0,9 м³, номинальный цикл перемешивания-40 сек. Ёмкость-23 м³, количество отсеков-2. | Страна производитель-Россия | |
| 20-25 26,27 | Система подачи заполнителей: Устройство подачи собственного заполнителя: ковшовый элеватор рекуперированной пыли, расходный бункер, бункер рекуперированной пыли. Устройство подачи привозного заполнителя: бункер минерального порошка. | НС-100 | Производительность-35 т/час. Ёмкость-0,2 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. Ёмкость-28 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. Ёмкость-32,7 м³, шнековый транспортер производительностью-18 т/час. | Страна производитель-Россия | |
| Теплообменник масляный. | АНТ-35 | Топливо-дизельное | Страна производитель-Россия | ||
| Система вторичного отсоса пыли. | ВР100-45-5.02 | Производительность-3500 м³/час. | Страна производитель-Россия | ||
| Система отвода негабарита и пересыпа. | НС-100 | Ёмкость бункера-6 м³, длина канала негабарита-11,5 м, длина канала пересыпа-10,5 м. | Страна производитель-Россия | ||
| Пневматическая система | GA-15 «Atlas Copco» | Страна производитель-Германия | |||
| Система управления | НС-100 | Автоматизированная. | Страна производитель-Россия | ||
| 33,34,36,37 | Битумное хозяйство: битумная насосная установка цистерна вертикальная цистерна горизонтальная Насос подпитки. Трасса битума. | НС-100 | Обогреваемая, произ водительность 400 л/мин. Ёмкость-50 м³, 1 шт., масляный теплоноситель. Ёмкость-50 м³, 3 шт., масляный теплоноситель. | Страна производитель-Россия | |
| Мазутная ёмкость | Ёмкость-25 м³, 1 шт., масляный теплоноситель. | Страна производитель-Россия |
Технологический процесс производства продукции.
Таблица 4.
| № п/п | Наименование технологической операции | Применяемое оборудование | Количество оборудования | Описание технологической операции. Технологические режимы, исполнители. Контролируемые параметры и их значения. Место контроля, исполнители. |
| Подача материалов в приёмные бункеры-питатели АБЗ | фронтальный погрузчик XCMG-ZL50G | Наличие требуемого запаса для обеспечения бесперебойной работы АБЗ. Визуально. Контролирует мастер АБЗ. | ||
| Приготовление битума | Исправность битумного хозяйства, поддержание рабочей температуры. Контролирует мастер АБЗ, варщик битума. | |||
| Приготовление асфальтобетонной смеси. | АСУ НС-100 | Контроль технологического режима по всему циклу приготовления смеси. Контролирует оператор АСУ, мастер АБЗ. | ||
| Выгрузка асфальтобетонной смеси в автосамосвалы. | Правильность загрузки автосамосвала, температура асфальтобетонной смеси. Наличие полога в автосамосвале(укрытие смеси). Визуально, инструментально. Контролирует оператор АСУ, инженер лаборатории. |
7. Требования к готовой продукции:
Нормативные требования к готовой продукции.
Таблица 5.
| № п/п | Наименование продукции в соответствии с НД | Наименование показателя свойств продукции | Нормативная документация устанавливающая значения качественных характеристик продукции | Нормативное (требуемое) значение показателя | Нормативная документация на методы испытаний |
| Асфальтобетонная смесь горячая крупнозернистая пористая марки II. | Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение. Пористость минеральной части. Остаточная пористость. Сцепление битума с минеральной частью смесей. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. | ГОСТ 9128-97* ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. | от 140°С до 150°С таблица 2 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож. Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. св.5,0% до 10,0% не более 23 %. св.5,0% до 10,0% не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг | ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 9128-97*. | |
| Горячая асфальтобетонная смесь мелкозернистая плотная тип Б марки II. | Температура смеси. Зерновой состав. Содержание битума. Водонасыщение Предел прочности при сжатии при температуре: 50°С 20°С 0°С Водостойкость. Пористость минеральной части. Остаточная пористость. Водостойкость при длительном водонасыщении. Водостойкость при длительном водонасыщении в течении 30 суток. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии при 50°С. Сцепление битума с минеральной частью смесей. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. | ГОСТ 9128-97*, ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*, рецепт. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. Руководство по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. ГОСТ 9128-97*. | от 140°С до 150°С таблица 3 ГОСТ 9128-97*, рецепт. прилож.Г ГОСТ 9128-97*, рецепт. от 1,5% до 4,0% не менее 0,9 МПа не менее 2,2 МПа не более 10,0 МПа не менее 0,90 не более 19% св.2,5% до 5,0%. не менее 0,85 не менее 0,90 не более 0,18 не менее удовлетворительно. до 1500 Бк/кг | ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 12801-98*. ГОСТ 9128-97*. |
8. Организация системы контроля качества на производстве( схемы входного, операционного и приемочного контроля):
При приготовлении асфальтобетонных смесей контролируют: качество всех компонентов, температурный режим подготовки битума, температуру нагрева минеральных материалов, температуру готовой асфальтобетонной смеси, качество готовой асфальтобетонной смеси.
Контроль делится на три этапа: входной, операционный и приёмочный.
При входном контроле устанавливают соответствие качества исходных материалов в каждой поступившей на АБЗ партии требованиям действующих нормативно-техническмх документов.
Операционный контроль составляющих материалов осуществляют не реже олного раза в 10 смен с определением следующих показателей:
-зерновой состав для щебня, песка, отсевов дробления и минерального порошка;
-содержание пылевидных и глинистых частиц для щебня, песка и отсевов дробления;
- содержание пылевидных и глинистых частиц, определяемое методом набухания для отсевов дробления;
-содержание глины в комках для щебня, песка и отсевов дробления;
-содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне;
-содержание зёрен слабых пород в щебне;
-влажность для неактивированного минерального порошка;
-для минерального порошка пористость и набухание образцов из смеси порошка с битумом;
Для проведения испытаний пробы материалов отбирают со склада.
Контроль качества битума включает в себя определение глубины проникания иглы при 25°С и температуры размягчения по "Кольцу и Шару".
Для проведения испытаний отбирают пробы битума из каждого рабочего котла 1 раз в смену.
В процессе приготовления асфальтобетонных смесей постоянно осуществляют контроль температурного режима. Контролируют как температуру нагрева исходных материалов, так и температуру готовой смеси. При наличии приборов, фиксирующих указанные параметры, показания снимаются с приборов, а при отсутствии последних производится измерение температур с помощью термометров.
Кроме того, в процессе приготовления следует контролировать установленное для каждого вида смеси время перемешивания.
При приемочном контроле качества готовой асфальтобетонной смеси контролируют температуру выпускаемой смеси в кузове каждого автомобиля непосредственно после выпуска смеси из смесителя. В том случае, когда АБЗ оборудован бункером-накопителем, температуру смеси измеряют после выгрузки смеси из бункера в кузов автомобиля.
Для контроля качества отбирают одну пробу от каждой выпущенной партии, при этом партией считается количество асфальтобетонной смеси одного состава, выпущенное на одной асфальтосмесительной установке в течение одной смены, но не более 600 тонн.
Отбор проб следует начинать не ранее, чем через 30 минут после начала выпуска смесей. Для испытаний следует отобрать одну объединенную пробу, которая составляется из трех-четырех точечных проб, тщательно перемешанных между собой. Точечные пробы отбирают с интервалом 20-30 мин, в зависимости от производительности асфальтосмесительной установки.
При контроле качества смесей непосредственно на месте их укладки в покрытие отбор проб можно осуществлять как из кузовов автомобилей, так и из асфальтоукладчика. При отборе проб из кузовов автомобилей точечные пробы отбирают из разных автомобилей. При отборе проб из асфальтоукладчика точечные пробы отбирают или из середины бункера асфальтоукладчика (при полном наполнении бункера) или из шнековой камеры (не ближе, чем за 50 см от конца шнековой камеры).
При приемочном контроле асфальтобетонной смеси в лаборатории, расположенной непосредственно на асфальтобетонном заводе, определяют следующие показатели:
-состав смеси (зерновой состав минеральной части и содержание битума);
-водонасыщение;
-предел прочности при сжатии при температурах 20°С и 50°С;
-водостойкость.
Кроме указанных испытаний приемочного контроля не реже 1 раза в месяц осуществляется также и периодический контроль, при котором дополнительно к вышеперечисленным определяют следующие показатели:
-пористость минеральной части;
-остаточная пористость;
-предел прочности при сжатии при температуре 0°С;
-водостойкость при длительном -водонасыщении;
-сцепление битума с минеральной частью смеси;
-однородность смесей.
Испытания, предусмотренные периодическим контролем, осуществляют также и в случае существенной корректировки состава или изменения исходных материалов.
Если в результате приемочного контроля выявлено несоответствие показателей свойств смеси требованиям стандарта или значительное расхождение между показателями свойств асфальтобетонных смесей и показателями, полученными при подборе состава, то в таких случаях проверяют свойства всех исходных материалов, состав смеси, технологический процесс ее приготовления и производят корректировку состава смеси или вводят изменения в технологический режим приготовления смесей.