Идентификация пластмасс по маркировке, внешнему виду, способу изготовления, отношению к нагреванию.

Пластическими массами (пластмассами, пластиками) называют материалы на основе полимеров и их композиции с различными ингредиентами, способные при определенных условиях (температуре, давлении) формоваться в изделия и сохранять приданную им форму.

Допускается нанесение дополнительной маркировки, не ухудшающей внешний вид изделий (номер формы изделия, гнезда).

На изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, дополнительно наносят маркировку, содержащую вместимость изделия и указание, для каких видов пищевых продуктов они применяются (холодных, горячих или сыпучих).

На изделиях, не контактирующих с пищевыми продуктами, но форма и размеры которых допускают возможность использования их для пищевых продуктов (например, тазы, глухие кашпо, стаканы для карандашей, мешки и т.п.), указывают: «Для непищевых продуктов».

Маркировку наносят методами формования, декалькомании, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме.

В случае технологической невозможности нанесения маркировки на изделие в процессе его изготовления, допускается маркировку

указывать на ярлыке, прикрепляемом к изделию, или на аппликации. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.

На потребительскую тару наносят маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование изделия (комплекта); номер партии; количество изделий (комплектов); дату изготовления (месяц, год); номер и фамилию упаковщика; штамп отдела технического контроля; правила эксплуатации (при необходимости); обозначение стандарта.

Маркировка транспортной тары с изделиями из пластмасс проводится с указанием манипуляционных знаков «Хрупкое, осторожно», «Верх» и др.

При изготовлении композиционных пластмасс важным этапом производства является подготовка необходимых компонентов: дробление, измельчение, просеивание, сушка. Затем порошкообразные составляющие смешивают с измельченной смолой. Смесь пропускают через вальцы для придания ей однородности. Из готовой массы получают пресс-порошок, который поступает на дальнейшую переработку в изделия.

Литье под давлением– метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает.

Экструзия представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера.

Формование из листового материала (штампование) применяется при переработке термопластичных материалов и получении из них изделий сложной формы с большой поверхностью и малой толщиной стенок (формочки для кисломолочных продуктов, профильные изделия).

Прессование - это метод для формования преимущественно реактопластов.

Ламинирование – получение слоистых пластиков из бумаги или ткани, пропитанной термореактивной смолой. Формуют простые предметы – листы, стержни или трубы.

Намотка применяется для изготовления изделий типа тел вращения.

Основными способами декорирования изделий из пластмасс Окрашивание производят путем погружения изделий в ванну с краской, распыления краски сжатым воздухом, раскрашивания кистью или нанесения краски задиком.

Печатание на полимерных пленках производят обычными способами полиграфической печати, хотя и имеется ряд (особенностей, зависящих от свойств пластмасс.

Металлизация — это нанесение на изделие тонкого слоя металла.

Запрессовка ткани или бумаги — один из способов художественного декорирования изделий из реактопластов. Крашение полимерных материалов в процессе их переработки открывает большие возможности для изготовления двухцветных изделий

Традиционным украшением изделий из пластмасс является гpaвировка, получаемая в процессе изготовления изделий в пресс-форме.

По отношению к нагреванию ПлМ подразделяются на тер-мопластичные или термопласты, полимерная фаза которых при горячем формовании изделия не отверждается и ПлМ сохраняет способность переходить вновь в вязкотекучее состояние при повторном нагреве, и термореактивные или реактопласты, переработка которых в изделия сопровождается реакциями образования трехмерной структуры в полимерной фазе (отверждение полимера) и изделие необратимо теряет способность переходить в вязкотекучее состояние.