Краткое описание предприятия

Введение

В соответствии с учебным планом я проходила производственную практику на предприятии БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И.Вавилова" с 29 июня 2016 г. по 26 июля 2016 г.

Целью производственной практики является закрепление знаний, полученных теоретических знаний, приобретение первичного практического опыта по специальности.

Задачи практики:

· Закрепление, расширение и систематизация теоретических знаний, полученных при изучении специальных дисциплин.

· Ознакомление с функциональными обязанностями должностных лиц по специальности, порядком ведения текущих и учебно-отчётных документов в соответствующих учреждениях, планированием производства, современными технологиями, научной организацией труда и управлением производством.

· Воспитание у студентов любви и уважения к будущей профессии.

· Выработка у студентов творческого, исследовательского подхода к профессиональной деятельности, приобретение ими навыков анализа результатов своего труда, формирование потребности в самообразовании.

При прохождении практики студенты получают уникальную возможность как можно больше узнать о выбранной специальности, что позволит в дальнейшем процессе обучения выбрать для себя приоритетное направление в учёбе.

В отчете приведена информация о предприятии БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова".

Краткое описание предприятия

Информация о компании

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО » расположено на производственной площадке по адресу: г. Минск, ул. Макаенка, 23. Это крупное многопрофильное предприятие, специализирующееся в области лазерных, оптико-электронных и оптико-механических приборов и систем. Они имеют как военное назначение, так и гражданское (в медицине, космических исследованиях, народном хозяйстве и быту).

Минский механический завод им. С.И. Вавилова – первенец оптического приборостроения в Республике Беларусь (выпуск первой продукции – 1957 год).

На данном предприятии осуществляются следующие производства:

- литейное (с изготовлением заготовок из алюминиевых и стальных сплавов);

- штамповочное;

- механообрабатывающее;

- оптическое;

- деревообрабатывающее;

- сборочное (с электромонтажом и испытательной базой, литье пластмасс).

В настоящее время ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» является главным предприятием Белорусской оптико-механического объединения (БелОМО), входящим в Министерство промышленности Республики Беларусь. Ранее оно занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики.

Предприятия имеет сертификаты соответствия в системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции [1].

Технологии

ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как литейное, механообрабатывающее, оптическое, переработки полимерных материалов, штамповочно-заготовительное, гальваническое и лакокрасочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др [2].

Литейное производство

ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" имеет возможность изготовить отливки следующими видами литья:

-из алюминиевых и цинковых сплавов литьем под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования фирмы "Buhler";

-литьем в песчаные формы;

-литьем по выплавляемым моделям из углеродистых, хромо - никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей.

Заказчику предлагается конструкторско-технологическая подготовка производства с выбором способа литья, проектированием оснастки и ее последующим изготовлением.

Основным направлением в литейном производстве предприятия является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень, достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 7 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах ИАТ-04, в ИТПЭ 0,8/0,4 ТГ-1 с рафинированием двойным рафинирующим флюсом и дегазирующими таблетками, фильтрацией расплавленного металла через специальную фильтровальную сетку, пенокерамические фильтры. Изготовление отливок производится на 15 машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 630 т/сил, из которых 14 машин фирмы «BUHLER» (Швейцария), 1 машины «VIHORLAT» (Словакия). Из них восемь машин фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D, Evolution 53 compact) закуплены и внедрены в эксплуатацию в 2003-2005, 2012 годах, которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

Технологические процессы позволяют получать чистоту поверхности Rz20, точность по 9¸ 12 квалитету при минимальной толщине стенок, обеспечивая герметичность отливок до 10 атм.

Основным направлением производственной деятельности участка литья под давлением является изготовление отливок корпусных деталей приборов учета газа (газовые счетчики) и пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, корпусов оптических приборов, приборов прицельной техники, отливок бытового назначения. 95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности.

Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 60-70 тонн. Номенклатура освоенных и изготавливаемых литьем под давлением отливок 400-650 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 200-300 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2 тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромоникелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах ИСТ-0.16. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке используется технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20».

Литье в песчаные (земляные формы) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в плавильных электропечах сопротивления. Для получения форм и стержней применяется метод ХТС [3].

Оптическое производство

Оптическое производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

· линзы со сферическими и плоскими поверхностями с диаметрами от 3 до 200мм.:

-точность изготовления рабочих поверхностей до l/10;

-диапазон радиусов от 2мм до бесконечности;

-отношение толщины по центру к диаметру до 1:20, толщина края до 0,3мм.

· склеенные оптические детали:

-диаметр линз до 100 мм двух- и трехкомпонентные;

-разность коэффициентов линейного расширения стекол до 66´10-7С-1;

-склейка производится как по традиционной технологии, так и с использованием технологии ультразвукового отвердения, что обеспечивает изготовление узлов высокой точности, стойких к воздействию механических и климатических факторов.

· пластины и клинья:

-диаметр до 200 мм, отношение толщины к диаметру до 1:30, точность поверхности до l/20, не параллельность до 1², отклонение от заданного угла клина до 2².

· призмы:

-изготавливаются следующие виды: прямоугольные, ромбические, пента- и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные;

-размеры граней от 3 до 100 мм;

-точность углов до 2²;

-пирамидальность до 5²;

-точность поверхности до l/20.

· угловые и линейные сетки и шкалы:

-способы изготовления – граверно-делительный и фотолитографический;

-максимальные размеры подложки для сеток – до 150 мм;

-размер элементов изображения – от 8 мкм;

-оптическая плотность покрытия до 3 D.

· покрытия:

-способ получения вакуумный и химический;

-спектральный диапазон – видимый, ближний ИК;

-виды покрытий: просветляющие, в том числе ахроматические; зеркальные, в том числе высокоотражающие диэлектрические; токопроводящие; светоделительные; интерференционные фильтрующие.

Покрытия наносятся на поверхности указанной выше номенклатуры деталей. Параметры покрытий соответствуют требованиям современного приборостроения [5].

Сборочные работы

Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой продукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

В дополнение к централизованным подразделениям предприятия сборочные производства имеют собственные участки мехообработки (в т. ч. – гравировки), электромонтажа (в т. ч. – поверхностного) и лаборатории, обеспечивающие полный цикл сборки и приемо-сдаточных испытаний выпускаемой продукции в пределах одного производства.

Для выполнения работ, требующих обеспечения особой чистоты, имеются специальные помещения с микроклиматом и содержанием в 1 литре воздуха не более 1000 частиц пыли размером 1 мкм;

Оборудование, оснащение сборочных производств и квалификация исполнителей позволяют обеспечить:

· выставку линейных размеров, параллельности, перпендикулярности с точностью до 0,01-0,001 мм;

· юстировку и проверку оптических характеристик и параметров;

· регулировку и проверку аналоговых и цифровых электронных функциональных узлов и блоков приборов;

· герметичность узлов и приборов при давлении до 10 атм.

Сборочное производство счетчиков газа оснащено специализированным оборудованием, позволяющим выпускать счетчики газа различных типоразмеров.

Виды оборудования, применяемого при изготовлении счетчиков газа:

· «автоматизированный поверочный комплекс», оснащенный многоместными стендами, позволяющими производить проверку основной относительной погрешности при расходах от Qmax-10м3/ч до Qmin-0,016 м3/ч. Снятие показаний автоматизировано и производится с помощью датчиков с последующим расчетом и выводом на экран ПК. Пределы допускаемой основной относительной погрешности стенда в диапазоне расходов: Qmin до 0,1 Qnom-1%, свыше 0,1 Qnom до Qmax-0,5%;

· многоместный стенд проверки на герметичность, оснащенный агрегатом для сушки сжатого воздуха с охлаждением «BOGE KOMPRESSOREN»;

· оборудование для контроля и обеспечения, круглогодичных особоклиматических условий;

· система кондиционирования.

Температура 20°-21°С обеспечивается ИК излучателями собственного производства с автоматическим поддержанием режима температуры [9].

История

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода имени С.И. Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода имени С.И. Вавилова было создано БелОМО.

БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий:

1. ММЗ имени С.И. Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки).

2. Вилейский завод "Зенит" - единственный завод в бывшем СССР, специализированный на производстве фотоаппаратов. Кроме того, на заводе производились оптические прицелы для стрелкового оружия.

3. Рогачевский завод "Диапроектор"- диапроекционная техника, различные виды прицелов и приборов наведения для бронетанковой техники.

4. Жлобинский завод "Cвет" - репродукционная техника, фотоувеличители, оптические приборы для нужд Министерства внутренних дел CCСР.

В 90-х годах в составе БелОМО было создано унитарное предприятие ЛЭМТ, специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины;

20 июля 1995 года на производственных площадях ММЗ имени С.И. Вавилова было создано совместное белорусcко-немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО», изготавливающее высокоточные оптические изделия. Организовано обособленное предприятие: завод СФЕРА, изготавливающий оптические детали.

За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалась наград и дипломов.

БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий, 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда.

В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

В 2009 году предприятия, входящие в состав БелОМО, преобразованы в открытые акционерные общества (ОАО "Зенит-БелОМО, ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор", ОАО "Жлобинский завод "Свет".)

ОАО "ММЗ имени С.И.Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" осуществляет разработку и производство оптико-электронных и оптико-механических изделий различного назначения, автомобильных компонентов для большегрузных автомобилей, индивидуальных приборов учета газа, промышленных светильников, товаров народного потребления.

В состав ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" входят различные структурные подразделения,

необходимые предприятию для выполнения задач [1].

2. Организация и планирование производства

Для осуществления управления предприятием, его службами и структурными подразделениями разработана и утверждена Генеральным директором структура управления. Она определяет иерархию подчиненности, исключает дублирование управленческих функций и промежуточные звенья управления. Структура управления представлена в приложении Б.

Во главе ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» стоит директор, который руководит заводом непосредственно через своих заместителей (технический директор, коммерческий директор, директор по производству, директор по экономике и финансам, директор по режиму, кадрам и идеологической работе и директор по социальным вопросам и быту) и одного помощника по ГО и ЧС (начальник штаба ГО).

Директор предприятия руководит в соответствие с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, неся полную ответственность за последствие принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества завода, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.

Завод работает в две смены, но также есть подразделения работающие в трёхсменном режиме. У каждого подразделения рабочий день начинается в свое определенное время, (более подробно в таблице 1). Также у всех подразделений имеется перерыв на обед.

Анализ работы

Практика была пройдена на предприятии БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова", в сборочном цеху № 11. За время прохождения практики я выполняла сборку узлов декадного счетчика двух вариантов, выпускаемых цехом счетчиков газа. Моим руководителем практики от предприятия была инженер Григорьева Вера Леонидовна.

В первый день практики прошла инструктаж по техники безопасности и охране труда, ознакомились с деятельностью предприятия. В последующие дни прохождения практики занималась сборкой декадных счетчиков.

В процессе практики применяла свои теоретические знания, которые получила за время обучения в университете на 1 курсе.

Технологический процесс сборки декадного счетчика 1009.00.00.110 (ПРИЛОЖЕНИЕ А)

Заключение

Во время учебной технологической практики посетила такое предприятие машиностроительной отрасли как БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова", ознакомилась с выпускаемой продукцией на этом предприятии, технологией, оснасткой и технологическим оборудованием.

Список использованной литературы

1. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/about/info. – Дата доступа: 25.01.2010.

2. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology. – Дата доступа: 25.01.2010.

3. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/liteinoe_proizvodstvo. – Дата доступа: 25.01.2010.

4. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/mehanoodrabativayuschee_proizvodstvo. – Дата доступа: 25.01.2010.

5. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/opticheskoe_proizvodstvo. – Дата доступа: 25.01.2010.

6. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/pererabotka_polimernyh_materialov.

7. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/shtampovochno_zagotovitelnoe_proizvodstvo. – Дата доступа: 25.01.2010.

8. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/instrumentalnoe_proizvodstvo. – Дата доступа: 25.01.2010.

9. ОАО “БелОМО – ММЗ имени С.И. Вавилова” [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.belomo.by/technology/sborochie_raboty. – Дата доступа: 25.01.2010.

Введение

В соответствии с учебным планом я проходила производственную практику на предприятии БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И.Вавилова" с 29 июня 2016 г. по 26 июля 2016 г.

Целью производственной практики является закрепление знаний, полученных теоретических знаний, приобретение первичного практического опыта по специальности.

Задачи практики:

· Закрепление, расширение и систематизация теоретических знаний, полученных при изучении специальных дисциплин.

· Ознакомление с функциональными обязанностями должностных лиц по специальности, порядком ведения текущих и учебно-отчётных документов в соответствующих учреждениях, планированием производства, современными технологиями, научной организацией труда и управлением производством.

· Воспитание у студентов любви и уважения к будущей профессии.

· Выработка у студентов творческого, исследовательского подхода к профессиональной деятельности, приобретение ими навыков анализа результатов своего труда, формирование потребности в самообразовании.

При прохождении практики студенты получают уникальную возможность как можно больше узнать о выбранной специальности, что позволит в дальнейшем процессе обучения выбрать для себя приоритетное направление в учёбе.

В отчете приведена информация о предприятии БелОМО ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова".

Краткое описание предприятия

Информация о компании

ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО » расположено на производственной площадке по адресу: г. Минск, ул. Макаенка, 23. Это крупное многопрофильное предприятие, специализирующееся в области лазерных, оптико-электронных и оптико-механических приборов и систем. Они имеют как военное назначение, так и гражданское (в медицине, космических исследованиях, народном хозяйстве и быту).

Минский механический завод им. С.И. Вавилова – первенец оптического приборостроения в Республике Беларусь (выпуск первой продукции – 1957 год).

На данном предприятии осуществляются следующие производства:

- литейное (с изготовлением заготовок из алюминиевых и стальных сплавов);

- штамповочное;

- механообрабатывающее;

- оптическое;

- деревообрабатывающее;

- сборочное (с электромонтажом и испытательной базой, литье пластмасс).

В настоящее время ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» является главным предприятием Белорусской оптико-механического объединения (БелОМО), входящим в Министерство промышленности Республики Беларусь. Ранее оно занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики.

Предприятия имеет сертификаты соответствия в системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 – 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции [1].

Технологии

ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как литейное, механообрабатывающее, оптическое, переработки полимерных материалов, штамповочно-заготовительное, гальваническое и лакокрасочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др [2].

Литейное производство

ОАО "ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга "БелОМО" имеет возможность изготовить отливки следующими видами литья:

-из алюминиевых и цинковых сплавов литьем под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования фирмы "Buhler";

-литьем в песчаные формы;

-литьем по выплавляемым моделям из углеродистых, хромо - никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей.

Заказчику предлагается конструкторско-технологическая подготовка производства с выбором способа литья, проектированием оснастки и ее последующим изготовлением.

Основным направлением в литейном производстве предприятия является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень, достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 7 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах ИАТ-04, в ИТПЭ 0,8/0,4 ТГ-1 с рафинированием двойным рафинирующим флюсом и дегазирующими таблетками, фильтрацией расплавленного металла через специальную фильтровальную сетку, пенокерамические фильтры. Изготовление отливок производится на 15 машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 630 т/сил, из которых 14 машин фирмы «BUHLER» (Швейцария), 1 машины «VIHORLAT» (Словакия). Из них восемь машин фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D, Evolution 53 compact) закуплены и внедрены в эксплуатацию в 2003-2005, 2012 годах, которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

Технологические процессы позволяют получать чистоту поверхности Rz20, точность по 9¸ 12 квалитету при минимальной толщине стенок, обеспечивая герметичность отливок до 10 атм.

Основным направлением производственной деятельности участка литья под давлением является изготовление отливок корпусных деталей приборов учета газа (газовые счетчики) и пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, корпусов оптических приборов, приборов прицельной техники, отливок бытового назначения. 95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности.

Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 60-70 тонн. Номенклатура освоенных и изготавливаемых литьем под давлением отливок 400-650 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 200-300 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2 тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромоникелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах ИСТ-0.16. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке используется технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20».

Литье в песчаные (земляные формы) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в плавильных электропечах сопротивления. Для получения форм и стержней применяется метод ХТС [3].

Наши рекомендации