Схема движения материала в дезинтеграторе.
Получая удар от пальцев второго ряда, частицы отскакивают от них, меняя вектор скорости, и выбрасываются с траектории второго ряда пальцев дальше, пересекая траекторию третьего ряда. Переменно-противоположное движение зерен обрабатываемого сыпучего материала (например: песка, цемента, извести, шлака и т.д.) и, соответственно, его перемешивание продолжаются до тех пор, пока обрабатываемый материал не будет выброшен из помольной камеры дезинтегратора через разгрузочное окно в приемный бункер или транспортную систему.
Такая модель измельчения-перемешивания позволяет получать многокомпонентные смеси высокой однородности в непрерывном, поточном режиме.
В дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ» возможно осуществление диспергации, активации, помола, и гомогенизации различных материалов, в том числе и с использованием жидких компонентов.
Внедрение в производственную практику предприятий строительной и других отраслей промышленности агрегатов тонкого помола материалов, реализующих наиболее рациональный метод разрушения твердых материалов метод ударной дезинтеграции, позволило существенно снизить себестоимость помола материалов и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.
Можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день именно дезинтеграторы серии «ГОРИЗОНТ» демонстрируют непревзойденное соотношение экономической эффективности (в среднем себестоимость помола цемента по приведенным затратам не превышает 9-10 рублей за тонну), технической надежности, производительности, простоты освоения, обслуживания и, наконец, стоимости оборудования.
Надежность и неприхотливость дезинтеграторов серии «ГОРИЗОНТ» подтверждена сотнями часов тестовых испытаний на испытательном полигоне предприятия-изготовителя. Подшипниковые опоры корзин-роторов имеют принудительное воздушное охлаждение, что исключает их перегрев при непрерывной работе с максимальной нагрузкой.
Низкие масса-габаритные характеристики агрегатов тонкого помола цемента методом дезинтегрирования позволяют значительно снизить капитальные затраты, связанные с их установкой, ввиду отсутствия необходимости устройства массивного фундамента. Относительно небольшие габариты и масса агрегатов тонкого помола цемента облегчают их перевозку, установку, а также перестройку существующих технологических схем производства современных строительных материалов. Особое внимание при конструировании измельчителя-дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» уделялось простоте обслуживания и эксплуатации оборудования. Регламентные работы по замене рабочих дисков или пальцев-бил могут выполняться в условиях неспециализированных предприятий силами обслуживающего персонала. Подробные инструкции и иллюстрации по обслуживанию агрегата содержатся в руководстве по эксплуатации дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».
Преимущества дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»:
- измельчение частиц твердостью до 7 единиц по Моосу;
- устройство равномерной загрузки;
- высокая эффективность измельчения;
- возможность продувки помольной камеры;
- наличие режима реверса;
- низкое энергопотребление;
- небольшие габариты.
ДЕЗИНТЕГРАТОР С ЭФФЕКТИВНОЙ КАМЕРОЙ ПОМОЛА
Предлагается новейшая разработка – дезинтегратор с эффективной камерой помола. Камера помола дезинтегратора содержит дугообразные каналы возврата материала, которые способствуют увеличению доли обратного отскока частиц материала с периферийного ряда мелющих элементов на внутренние ряды, увеличению количества соударений частиц с мелющими элементами, что существенно повышает эффективность помола.
Конструкция дезинтегратора позволяет наиболее эффективно использовать рабочее пространство камеры помола и обеспечить дополнительные нагрузки на измельчаемый материал.
Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов. Каждый из них расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола. Ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности. Осевые зазоры имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами представляет собой прямоугольник или фигуру, близкую к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1 1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами представляет собой квадрат или фигуру, близкую к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами в одном ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков. Технический результат заключается в интенсификации процесса измельчения и повышении тонкости готового продукта.
Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено разгрузочное устройство в виде тангенциального разгрузочного патрубка 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1, установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например, болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям.
Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 10%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего направляется на нижний диск 6 и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего диска 6 и диска 12, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов, материал попадает в междурядный осевой зазор 9, имеющий переменное сечение. В этом зазоре материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам, имеющим циклический характер за счет последовательного уменьшения и увеличения междурядного пространства, образованного осевым зазором и высотой камеры помола, после чего под действием центробежных сил материал оказывается в междурядных осевых зазорах 10 и 11, в которых материал также подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам (фиг.1-6). После прохождения междурядного пространства готовый продукт выводится из дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 2.
Грохот ULS 1506.11
Многочастотные прямоугольные грохоты предназначены для высокоэффективного разделения сухих и жидких материалов, обеспыливания сухих материалов, отделения твёрдой фазы от жидкой в суспензиях (слари) и обезвоживания твёрдой фазы, выделенной из суспензии. Техническая характеристика |
Многочастотные вибрационные круглые грохоты предназначены для высокопроизводительного и высокоэффективного разделения сухих, влажных и мокрых материалов (пульп), отделения пыли, разделения твёрдой и жидкой фаз суспензий и обезвоживания выделенной из суспензии твёрдой фазы. Многочастотный грохот (сито)
Совершенно иная ситуация возникает, когда просеиваемый материал подается на «Идеальный Грохот». Каждая частичка материала практически немедленно "находит" свою собственную частоту возбуждения, т.к. многочастотная система "Крушер®" передает на сетку сплошной широкий спектр частот одновременно. Помимо этого, распределение различных частот на поверхности сетки меняется хаотически с частотой от 16 до 25 раз в секунду. Это приводит к тому, что многочастотный вибрационный грохот действительно ПРОСЕИВАЕТ материал (т.е., сообщает каждой частичке её собственную частоту возбуждения), а не просто ПЕРЕМЕЩАЕТ его по поверхности сетки. Ввиду одновременного наличия широко спектра частот, соответственно, наличествует и столь же широкий спектр длин волн. Таким образом, «Идеальный Грохот» как бы сканирует всю толщу материала находящегося (подаваемого) на сетку, прорабатывая все слои материала одновременно, слой материала, находящийся, скажем, на расстоянии в 1 мм от поверхности сетки, и на 1,1 мм, и на 1,2 мм и т. д. | ||||||||||||||
Вибромельница МВ-400