Методика нормирования труда основных производственных процессов.
При определении норм затрат труда необходимо прежде всего установить факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность. Такие факторы носят название нормообразующих.
Нормообразующими называются факторы, которые в значительной мере влияют на производительность исполнителя или агрегата и которые легко поддаются количественному определению и установлению степени их влияния на производительность.
На механизированных полевых работах основными нормообразующими факторами являются:
1. Постоянные показатели полей и полевых участков – длина гона, конфигурация, рельеф( угол склона), наличие препятствий (столбов электролиний), овражность, каменистость и др. ; высота над уровнем моря.
2. Агротехнические требования к выполняемой работе- глубина обработке почвы, норма внесения удобрений, ядохимикатов, норма полива на единицу площади и т. д.
3. Технология и организация рабочего процесса, т.е. количество машин, орудий, корпусов плуга и др. рабочая скорость, способы движения агрегата в загоне, загрузка и разгрузка машин и др.; варианты комплектования агрегата и организации труда на рабочих процессах.
4. Удельное сопротивление машин, орудий, которое зависит от типа, конструкции и рабочих органов этих машин и почвенных условий ( типа почвы, её механического состава, влажности);
5. Технические (конструктивные, тяговые, энергетические и эксплутационные) показатели тракторов и с/х машин;
6. Урожайность растений, их высота и загущенность, влажность, засоренность, полеглость и другие физико-механические свойства предмета труда.
Норма выработки за смену на механизированные полевые работы рассчитывается по формуле:
Нсм=W*To
W –производительность за 1 час рабочего времени
To – основное время работы в течении смены, ч.
Производительность агрегата:
W=0,1*Bp*Vp
Bp – рабочая ширина захвата агрегата (м)
0,1–коэфициент для перевода единиц в соизмеримые
Vp–рабочая скорость агрегата (км/час)
Bp=Bк*n*b
Bк – конструктивная ширина захвата агрегата
n – количество рабочих органов в агрегате
b - коэффициент использования ширины захвата
Vp=(i*L)/(1000*То)
i – число проходов, гонов агрегата
L – длина гона
То – основное время за период наблюдения
1000- полный коэффициент для перевода единиц
Основное время работы (То) в часах представляет время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Оно определяется:
То=Тсм-(Тв+Тобс+Тотд+Тпз+Тлн)
Вспомогательное время (Тв) включает время холостых поворотов и время на загрузку семян, удобрений и выгрузку бункера:
Тв=Тпов+Тзаг+Твыг+ Тпер
Т пер-время внутрисменного переезда с одного обработанного участка на другой
Время холостых поворотов и заездов на загоне зависит от продолжительности смены, вида работы, состава агрегата, длины гона, способа и скорости движения агрегата
Тпов=ĩ пов*То
ĩ пов – коэффициент поворотов, характеризующий отношение времени поворотов к основному времени
ĩ пов= (tпов*Vp)/(3,6*L)
tпов-время одного поворота
Vp- рабочая скорость агрегата
3,6постоянный коэффициент для перевода единиц
L-длина гона
Время на загрузку и выгрузку материалов (Тзаг(выг)) зависит от нормы высева (внесения) семян, удобрений, емкости бункера комбайна и продолжительности одной загрузки (выгрузки).
Тзаг= ĩ заг*То
ĩзаг – коэффициент загрузки материалов
ĩ заг=tзаг*(W*Нв)/60*Qf
W- производительность агрегата, га
Нв– норма высева семян
Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;
F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.
Твыг= ĩ выг*То
ĩвыг – коэффициент выгрузки материалов
ĩ выг=tвыг*(W*У)/60*Qf
У-урожайность
Q – ёмкость семенного ящика или бункера комбайна;
F- коэф. использования ёмкости семенного ящика и т. д.
Время подготовительно- заключительной работы (Т пз) включает нормативное подготовительно – заключительное время и время внутрисменных переездов.
Тпер= ĩ пер*То
ĩпер – коэф. внутрисменных переездов.
ĩ пер=(tпер+t п.п.)*((W*I)/Sср)
tпер.- средняя продолжительность одного переезда;
tпп.- среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку к переезду и к работе после переезда (для основных тракторных агрегатов, не требующих перестройки в положение «Ближний транспорт»,-4мин; требующих перестройки – дисковые лущильники ЛД-5 и ЛД-10-12мин; при переезде требуют перестройки в положение «Дальний транспорт» - tпер. – в баланс смены не включается); W – произ. агрегата; I- количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; Sср. – средняя площадь обрабатываемого участка.
Рассчитаем время основной работы:
Tо=Tсм-(Tпз+Tобс+Tотд+Тлн)/1+ĩ пов+ ĩ заг.+ ĩ выг.+ ĩ пер.
Tотд.- время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса, который имеет место при выполнении комплекса взаимосвязанных трудовых процессов (ожидание транспорта при комбайновой уборке и др.) и играет важную роль при разработке комплексных норм.