Оборудование для обрезки корда(основные характеристики, принцип действия)

Оборудование кордно-каландровой линии типаКЛК.

Линия типа КЛК предназначена для последовательной пропитки, сушки, термообработки и двухстороннего обрезинивания корда резиновой смесью. Заправочная длина линии 1800м.

Раскаточное устройство. Предназначено для установки и раскатки рулонов корда. Кордная ткань раскатывается с помощью металлической штанги квадратного сечения, концы которой устанавливаются в пазы шпинделей и запираются замками. Шпиндели имеют тормозное устройство фрикционного типа, которое обеспечивает напряжение полотна корда 90кгс. Максимально допустимый диаметр рулона на раскаточной стойке 1070 мм.

Стыковочный пресс. Предназначен для соединения концов рулона корда. Стыковка осуществляется наложением и запрессовкой кордной ткани в резиновую ленту и одновременной вулканизацией стыка; допускаемая ширина стыкуемой ткани 1700 мм.

Пресс состоит из станины и двух горизонтальный плит. Верхняя плита- неподвижная, нижняя приводиться в движение с помощью гидравлических цилиндров, работающих от масляного насоса, который создает давление между плитами. В плиты пресса вмонтированы электронагревательные элементы, поддерживающие температуру на плитах около 250°С. По обеим сторонам пресса установлены направляющие ролики, по которым пропускается корд между разведенными плитами. Собранный стык фиксируется в зазоре между плитами двумя вращающимися роликами с ручным приводом.

Тянульное устройство для корда состоит из пяти стальных хромированных валков диаметром 360 и длиной 1700 мм. Все валки приводные.

Компенсатор раскатки. Предназначен для создания необходимого запаса кордной ткани во время стыковки корда на стыковочном прессе без останова работы линии. Емкость компенсатора 220м. Рабочая ширина роликов 1700 мм; число роликов равно 46. Натяжение, создаваемое собственным весом каретки, 90 кгс. Перед входом в компенсатор раскатки установлена тянульная пара с одним гладким и одним обрезиненным металлическим валком. Диаметр валков 146 мм, рабочая ширина 1700 мм.

Трехвалковые каландры 3-710-1800 с треугольным расположением валков предназначены для двухсторонней обкладки корда резиновой смесью. На линии установлено два однотипных каландра для последовательной обкладки корда. Привод валков каландров осуществляется электродвигателем постоянного тока типа П-132-6К мощностью 250 кВт. Длина валков каландров 1800, диаметр 710 мм. Бомбировка на валках: верхний -0,126, средний цилиндрический, нижний- 0,025 мм. Фрикция между валками: верхний и средний l:1,15 или 1:1, 15 или 1:1,041, нижний и средний 1:1,15 или 1:1,04l. Максимальный зазор 40 мм, скорость раздвига валков при регулировке зазора 2,5 мм/мин.

Валки каландра смонтированы в подшипниках скольжения и установлены на двух стальных станинах, стоящих на двух поперечных чугунных плитах, соединенных сварной траверсой. Подшипники среднего основного валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего валков – подвижные; с их помощью регулируется зазор.

Холодильная установка. Предназначена для охлаждения и усадки корда перед закаткой в рулоны. Установка состоит из 20 барабанов, смонтированных на вертикальной раме в два ряда, по 10 барабанов в каждом. Рабочая длина барабана 1700, диаметр 584 мм. Барабаны- приводные; выполнены из нержавеющей стали. Для охлаждения используются системы подвода и отвода холодной воды.

Компенсатор закатки обрезиненного корда. Предназначен для создания запаса корда при перезарядке рулонов обрезиненного корда прокладкой. Емкость компенсатора 65 м. Число петель- 6 штук. Число роликов равно 13. Рабочая длина ролика 1700, диаметр 146 мм. При остановке включается зажимное устройство для удержания конца рулона корда во время перезарядки бобин, закатанных с прокладкой, на закаточных стойках. Закаточные стойки- приводные; привод от электродвигателя через редуктор.

Ширительно-центрирующие устройства обеспечиваю одновременное ширение корда и центрирование его относительно главной оси агрегата. На кордно-каландровой линии типа КЛК установлено десять ширительно-центрирующих устройств: семь на участке пропитки и три на участке обрезинивания корда. Устройства имеют пневматические датчики и пневматические приводы давление сжатого воздуха задается и контролируется с помощью местных регуляторов давления и манометров типа РДФ-3.

Грузоподъемные устройства- Это электротали грузоподъемностью от 600 до 1500кг.