Технологический процесс изготовление обрезиненного корда.
Характеристика предприятия.
Волжский шинный завод (ныне ОАО «Волтаир-Пром»)входил в состав Волжского хим-комбината. Проектная мощность завода -3000 тыс. штук шин в год .
Акт о введении первой очереди ,мощностью 1,5 млн. шин в год, Волжского шинного завода прописан в июне1964 г.
Вторая очередь принята в эксплуатацию с июля 1965 г. ,мощностью 1,3 млн. шин в год, не считая мощности первой очереди.
Оставшиеся мощности были освоенны к январю 1967г.
На 01.01.2011 год была достигнута мощность широкопрофильных шин составляет -4082 тыс. штук в год.\
Предприятие состоит из следующих основных цехов:
- подготовительный цех ;
- каландровый цех;
- сборочный цех ;
- цех вулканизации ;
- автокамерный цех.
На предприятии организована производство покрышек(шин),ездовых камер, ободных лент.
-В подготовительном цехе осуществляется прием,входной контроль, хранение ,учет и выдача сырья и материалов в производство ,изготавливаются резиновые смеси, выпускаются профилированные протекторные заготовки
-В каландровом цехе ведётся пропитка,сушка,термообработка, обрезинивание и раскрой текстильных и металлокордов.
-В сборочном цехе осуществляется сборка покрышек(шин) диагональной и радиальной конструкции.
-В цехе вулканизации вулканизуются собранные покришки(шины), проводится контроль качества готовых изделий на соответствие требованиям инструкции по рассортировки пневматических шин ,обрезка выпрессовок комплектация ездовыми камерами.
-В автокамерном цехе осуществляется выпуск ездовых камер , ободных лент.
Проектные организации, участвовавшие в проектировании предприятия:
- ГПИ «Резинопроект», г.Москва;
- Волжское отделение Резинопроекта;
- Проектный институт №1 г. Ленинград;
- Волжское отделение «Госхипроекта»;
- ГПИ «Электропроект»;
- СПБ ПМТ-5;
- Специализированное проектно-монтажное управление противопожарной автоматики;
- Волгоградпроект.
2)Характеристика выпускаемой продукции (1 вид).
Характеристика выпускаемой продукции на заводе ОАО " Волтайр -пром ". Эта единственная компания в мире разрабатывающая, испытывающая и изготавливающая как шины ,так и колёса для сельхозхозяйственной, строительной ,горнодобывающей и лесозаготовительной техники , благодаря этому многие ведущие мировые бренды выбирают именно их продукцию . К примеру каталог хозяйственных шин настолько большой что любой человек, организация или предприятие сможет выбрать шины по душе конкретно для себя. Можно будет выбрать размер шины , модель шины, наружный диаметр, индекс нагрузки и непосредственно описание самой шины. К примеру есть шины для эксплуатации на несущих колёсах сельскохозяйственных машин, отечественного и зарубежного производства , который выполняет работу в сельском хозяйстве. Индекс её нагрузки будет 140А8, а модель IR-107 VOLTYRE Argo. Если нужно шины для эксплуатации на комбайнах других сельскохозяйственных машин отечественного и импортного производства, вы сможете и такие шины найти на шинном производстве завода Волтайр-Пром. Нужно помнить что Волжский шинный завод был построен в 1959-м году и со дня своего основания по настоящее время остается одним из крупнейших предприятий в этой отрасли.
3) Характеристика сырья и материалов (1рецепт резиновой смеси для обрезки слоев каркаса, обоснование рецепта)
Сырье и материалы – каучуки,корд,твёрдые ,сыпучие химматерлы, металлокорд , проволока для бортовых колец-поступают на склады филиала ОАО «СИБУР-Русские шины» в железнодорожных вагонах, автомобильным транспортом. Сырье и материалы со складов филиала выдаются по заявке подготовительного цеха на суточную потребность в соответствии с Регламентом взаимодействия между филиалом ОАО «СИБУР-Русские шины» и ОАО «Волтаир-пром» по поставке и хранения сырья и материалов.
Хранение сырья и материалов:
-жидкие продукты-емкости на участке мягчителей и латекса (корпус Р-17)
-латексы в еврокубах (корпус Р-12)
-технический углерод –спец. Банки или мешки(корпус Р-16)
Прем, размещение каждого вида сырья должно соответствовать требованиям нормативной документации. Входной контроль качества сырья и материалов проводиться в порядке ,установленном на основании ГОСТ 24297-87.
1. Рецепт навески
Назначение смеси: для обрезинивания основных слоев каркаса
Исполнение: серия, экспорт
| Наименование ингредиентов | На 100масс ч каучука,масс.ч. | Массовые доли,% | Массовые навески на р/с ,кг | ||
| I cтадия V-160л | II стадия V-162л | ||||
| СКИ-3 вязкость по Муни 65-74 у.е Регенерат РШТН Сера техническая Сульфинамид Ц Тиазол 2МБС Гексол ЗВИ Модификатор РУ Ангидрид фталевый технический Белила цинковые Канифоль сосновая Кислота стеариновая техническая Битум нефтяной высокоплавкий мягчитель Пластификатор нефтяной масло ПН-6 Диафен ФП Углерод технический П514 Смесь после I стадии | 100,00 15,00 1,60 0,60 0,30 1,00 1,00 0,50 4,00 1,50 2,00 6,00 5,00 0,50 50,00 | 52,91 7,94 0,85 0,32 0,16 0,53 0,53 0,26 2,12 0,79 1,06 3,17 2,65 0,26 26,45 | 97,00 14,50 0,49 3,90 1,46 1,94 5,83 4,90 0,49 48,60 | 1,55 0,58 0,29 0,97 0,97 179,00 | |
| Итого: | 189,00 | 100,00 | 179,11 | 183,36 |
Средняя плотность смеси-1,13г/см³
Допускается:
1. Замена модификатора РУ на модификаторы БКПИЦ,БКПИЦ(Д), РУ-НП,РУ-КА,РУ-КС,АРУ-Д-30 и их аналоги в этой же дозировке ,на 0,3-0,5 м.ч. модификатора БКТ-2 и его аналоги с корректировкой навески гексола ЗВИ и вулканизующей группы.
Здесь нужно написать начало, может с чем не согласна можешь исправить , я написала что примерно помню!
-Резиновая смесь для обрезинки каркаса изготавливаются на основе изопреновых каучуков, которые придают каркасу хорошую стойкость к механическим повреждениям и низкое теплообразование. Резина должны обладать сопративлению к истиранию, раздиру, разрастанию порезов и трещин, эластичность, высокой усталостной прочностью. По этому за полимерную основу взят СКИ-3 и Регенерат марки РШТ. Ски-3каучук регулярного строения, имеет высокую прочность, при наполнении техническим углеродом прочность увеличиватся, имеет высокое сопротивление раздиру, хорошую эластичность , низкие гистерезисные потери при многократных деформациях. Хорошие технологические свойства, низкую усадку, хорошую клейкость. Каучук применяется в шинной промышленности. Регенерат марки РШТ применяется как добавка, заменяющая часть каучука.
-Пластификаторы принимают для повышения пластичности, так же они облегчают изготовление и обработку резиновой смеси га технологическом оборудовании.
Действие пластификатора нефтяного масло ПМ-6 проявляется в снижении вязкости резиновой смеси, что приводит к преждевременной вулканизации, в облегчении диспергирование ( распределение в полимере сыпучих материалов).
Пластификаторы имеют и второе название - мягчители. Мягчители Битум нефтяной оказывают существенное влияние на физико-механические свойства резины. Обычно мягчители понижают твёрдость, уменьшают теплообразование, повышают остаточное и относительное удлинение , увеличивают морозостойкость резин.
- Сера техническая является основным вулканизующим агентом, применяется для вулканизации изопреновых , бутадиеновых и многих сополимерных каучуков с высокой степенью непредельности.Процесс вулканизации в присутствии только технической серы, как вулканизующий агент, протекает очень медленно. Для сокращения продолжительности процесса вулканизации вводят специальные химические вещества - ускорители вулканизации.
-Ускорители вулканизации не только повышают скорость процесса, но и оказывают влияния на свойства получаемых резин, на: теплостойкость , прочность, динамическую выносливость. Сульфинамид Ц- обеспечивает резинам широкое плато вулканизации, стойкость резин к подвулканизации, высокую прочность, хорошее сопротивление раздиру, Тиазол 2МБС-при вулканизации в присутствии тиазолов наблюдается широкое плато вулканизации .
-Противостарители бывают :
-Физические(канифоль сосновая)- выпотевает на поверхность изделия при вулканизации. Образует тонкую пленку, предотвращает доступ О2 и О3
-Химические(Дафен ФП) -хорошо защищает резины от теплового старения, повышает выносливость при многократных деформациях, эффективно защищает от атмосферного старения
Противостарители вводят для обеспечения высокой усталостной выносливости и атмосферостойкости.
- Активаторы вулканизации улучшают технические свойства резины и сокращают время достижения оптимума вулканизации. Введение активатора повышает сопротивление раздиру, а так же выносливость резин.
- ZnO – первичный активатор, применяется для более зффективного процесса вулканизации, удешевляет резиновую смесь, улучшает зкологическую среду производства.
-Кислота стеариновая- улучшает распределение ингредиентов и обрабатываемость резиновых смесей.
Технический углерод П-514 является активным наполнителем, придаёт протекторной резине улучшенные технологические свойства, снижает склонность резиновой смеси к подвулканизации , удешевляет резиновую смесь.
- Ангидрид фталевый технический- антискорчинг, предотвращает сырую резину от преждевременной вулканизации.
-Модификатор РУ- модификатор, повышает прочность связи резин с армирующими материалами.
-Гексол 3ВИ- многофункциональный модификатор. Обеспечивает увеличения срока службы изделия благодаря высокому уровню физико-механических показателей, устойчивости к повышенным температурам вулканизации и термомеханическим воздействиям в условиях эксплуатации.
Физико-механические показатели
| Пластичноть,у.е* | Вулкани- зация | Условное напряжение,Мпа* | Условная прочность,Мпа* | Относительное удлинение,%* | Температурный предел,С° | |||||||||
| t,С° | T,мин | |||||||||||||
| Для статического контроля | ||||||||||||||
| 0,38±0,08 | 155 ±2 | 15± 1 | 8,33±2,45 (85± 25) | 15,2 (155) | ||||||||||
| Для оперативного контроля | ||||||||||||||
| 0,38±0,08 | 155± 2 | 15± 1 | не менее 5,88 (60) | 14,2(145) | ||||||||||
*Анализируется 10% изготовленных заправок(отбор по 1 образцу) для оперативного контроля и заправка №5(отбор по 2 образца) для статического контроля
Машина МИ-2
» Испытания в режим качения с проскальзыванием проводит по ГОСТУ на машине МИР.
Она состоит из электродвигателя который через клиноременную передачу передает ходовой винт и ходовой валик получивший одновременное вращение , который связно со шпинделем через шестеренчатую передачу , приводится во вращение шпиндель с образцом. Перестановку длинного ремня можно получить три частоты вращения 300, 700, 1400 об/мин. При вращение ходового винта поступательно перемещается каретка с образцом создавая комбинированные вращения образца вдоль истирающей поверхности шлифовальный шкурки находящийся на барабане. В движением рукоятки со шкалой из коробки передач получает четыре скорости перемещения каретки 0;0,6;1,0;5,0 мм. Для создания прижимного усиление между образцом и барабаном служит рычаг с грузом обеспечивающий нормальную сила в пределах от 2до 50 Н
Превращение просто за счет сила трения приводится вращения барабана скорость которого уменьшается с помощью тормозного механизма. Натяжение ленты регулирует поворотом рукоятки. При торможении частота вращения барабана уменьшается сигнал датчика барабана становится слабее.
Машина МИР
Характеристика предприятия.
Волжский шинный завод (ныне ОАО «Волтаир-Пром»)входил в состав Волжского хим-комбината. Проектная мощность завода -3000 тыс. штук шин в год .
Акт о введении первой очереди ,мощностью 1,5 млн. шин в год, Волжского шинного завода прописан в июне1964 г.
Вторая очередь принята в эксплуатацию с июля 1965 г. ,мощностью 1,3 млн. шин в год, не считая мощности первой очереди.
Оставшиеся мощности были освоенны к январю 1967г.
На 01.01.2011 год была достигнута мощность широкопрофильных шин составляет -4082 тыс. штук в год.\
Предприятие состоит из следующих основных цехов:
- подготовительный цех ;
- каландровый цех;
- сборочный цех ;
- цех вулканизации ;
- автокамерный цех.
На предприятии организована производство покрышек(шин),ездовых камер, ободных лент.
-В подготовительном цехе осуществляется прием,входной контроль, хранение ,учет и выдача сырья и материалов в производство ,изготавливаются резиновые смеси, выпускаются профилированные протекторные заготовки
-В каландровом цехе ведётся пропитка,сушка,термообработка, обрезинивание и раскрой текстильных и металлокордов.
-В сборочном цехе осуществляется сборка покрышек(шин) диагональной и радиальной конструкции.
-В цехе вулканизации вулканизуются собранные покришки(шины), проводится контроль качества готовых изделий на соответствие требованиям инструкции по рассортировки пневматических шин ,обрезка выпрессовок комплектация ездовыми камерами.
-В автокамерном цехе осуществляется выпуск ездовых камер , ободных лент.
Проектные организации, участвовавшие в проектировании предприятия:
- ГПИ «Резинопроект», г.Москва;
- Волжское отделение Резинопроекта;
- Проектный институт №1 г. Ленинград;
- Волжское отделение «Госхипроекта»;
- ГПИ «Электропроект»;
- СПБ ПМТ-5;
- Специализированное проектно-монтажное управление противопожарной автоматики;
- Волгоградпроект.
2)Характеристика выпускаемой продукции (1 вид).
Характеристика выпускаемой продукции на заводе ОАО " Волтайр -пром ". Эта единственная компания в мире разрабатывающая, испытывающая и изготавливающая как шины ,так и колёса для сельхозхозяйственной, строительной ,горнодобывающей и лесозаготовительной техники , благодаря этому многие ведущие мировые бренды выбирают именно их продукцию . К примеру каталог хозяйственных шин настолько большой что любой человек, организация или предприятие сможет выбрать шины по душе конкретно для себя. Можно будет выбрать размер шины , модель шины, наружный диаметр, индекс нагрузки и непосредственно описание самой шины. К примеру есть шины для эксплуатации на несущих колёсах сельскохозяйственных машин, отечественного и зарубежного производства , который выполняет работу в сельском хозяйстве. Индекс её нагрузки будет 140А8, а модель IR-107 VOLTYRE Argo. Если нужно шины для эксплуатации на комбайнах других сельскохозяйственных машин отечественного и импортного производства, вы сможете и такие шины найти на шинном производстве завода Волтайр-Пром. Нужно помнить что Волжский шинный завод был построен в 1959-м году и со дня своего основания по настоящее время остается одним из крупнейших предприятий в этой отрасли.
3) Характеристика сырья и материалов (1рецепт резиновой смеси для обрезки слоев каркаса, обоснование рецепта)
Сырье и материалы – каучуки,корд,твёрдые ,сыпучие химматерлы, металлокорд , проволока для бортовых колец-поступают на склады филиала ОАО «СИБУР-Русские шины» в железнодорожных вагонах, автомобильным транспортом. Сырье и материалы со складов филиала выдаются по заявке подготовительного цеха на суточную потребность в соответствии с Регламентом взаимодействия между филиалом ОАО «СИБУР-Русские шины» и ОАО «Волтаир-пром» по поставке и хранения сырья и материалов.
Хранение сырья и материалов:
-жидкие продукты-емкости на участке мягчителей и латекса (корпус Р-17)
-латексы в еврокубах (корпус Р-12)
-технический углерод –спец. Банки или мешки(корпус Р-16)
Прем, размещение каждого вида сырья должно соответствовать требованиям нормативной документации. Входной контроль качества сырья и материалов проводиться в порядке ,установленном на основании ГОСТ 24297-87.
1. Рецепт навески
Назначение смеси: для обрезинивания основных слоев каркаса
Исполнение: серия, экспорт
| Наименование ингредиентов | На 100масс ч каучука,масс.ч. | Массовые доли,% | Массовые навески на р/с ,кг | ||
| I cтадия V-160л | II стадия V-162л | ||||
| СКИ-3 вязкость по Муни 65-74 у.е Регенерат РШТН Сера техническая Сульфинамид Ц Тиазол 2МБС Гексол ЗВИ Модификатор РУ Ангидрид фталевый технический Белила цинковые Канифоль сосновая Кислота стеариновая техническая Битум нефтяной высокоплавкий мягчитель Пластификатор нефтяной масло ПН-6 Диафен ФП Углерод технический П514 Смесь после I стадии | 100,00 15,00 1,60 0,60 0,30 1,00 1,00 0,50 4,00 1,50 2,00 6,00 5,00 0,50 50,00 | 52,91 7,94 0,85 0,32 0,16 0,53 0,53 0,26 2,12 0,79 1,06 3,17 2,65 0,26 26,45 | 97,00 14,50 0,49 3,90 1,46 1,94 5,83 4,90 0,49 48,60 | 1,55 0,58 0,29 0,97 0,97 179,00 | |
| Итого: | 189,00 | 100,00 | 179,11 | 183,36 |
Средняя плотность смеси-1,13г/см³
Допускается:
1. Замена модификатора РУ на модификаторы БКПИЦ,БКПИЦ(Д), РУ-НП,РУ-КА,РУ-КС,АРУ-Д-30 и их аналоги в этой же дозировке ,на 0,3-0,5 м.ч. модификатора БКТ-2 и его аналоги с корректировкой навески гексола ЗВИ и вулканизующей группы.
Здесь нужно написать начало, может с чем не согласна можешь исправить , я написала что примерно помню!
-Резиновая смесь для обрезинки каркаса изготавливаются на основе изопреновых каучуков, которые придают каркасу хорошую стойкость к механическим повреждениям и низкое теплообразование. Резина должны обладать сопративлению к истиранию, раздиру, разрастанию порезов и трещин, эластичность, высокой усталостной прочностью. По этому за полимерную основу взят СКИ-3 и Регенерат марки РШТ. Ски-3каучук регулярного строения, имеет высокую прочность, при наполнении техническим углеродом прочность увеличиватся, имеет высокое сопротивление раздиру, хорошую эластичность , низкие гистерезисные потери при многократных деформациях. Хорошие технологические свойства, низкую усадку, хорошую клейкость. Каучук применяется в шинной промышленности. Регенерат марки РШТ применяется как добавка, заменяющая часть каучука.
-Пластификаторы принимают для повышения пластичности, так же они облегчают изготовление и обработку резиновой смеси га технологическом оборудовании.
Действие пластификатора нефтяного масло ПМ-6 проявляется в снижении вязкости резиновой смеси, что приводит к преждевременной вулканизации, в облегчении диспергирование ( распределение в полимере сыпучих материалов).
Пластификаторы имеют и второе название - мягчители. Мягчители Битум нефтяной оказывают существенное влияние на физико-механические свойства резины. Обычно мягчители понижают твёрдость, уменьшают теплообразование, повышают остаточное и относительное удлинение , увеличивают морозостойкость резин.
- Сера техническая является основным вулканизующим агентом, применяется для вулканизации изопреновых , бутадиеновых и многих сополимерных каучуков с высокой степенью непредельности.Процесс вулканизации в присутствии только технической серы, как вулканизующий агент, протекает очень медленно. Для сокращения продолжительности процесса вулканизации вводят специальные химические вещества - ускорители вулканизации.
-Ускорители вулканизации не только повышают скорость процесса, но и оказывают влияния на свойства получаемых резин, на: теплостойкость , прочность, динамическую выносливость. Сульфинамид Ц- обеспечивает резинам широкое плато вулканизации, стойкость резин к подвулканизации, высокую прочность, хорошее сопротивление раздиру, Тиазол 2МБС-при вулканизации в присутствии тиазолов наблюдается широкое плато вулканизации .
-Противостарители бывают :
-Физические(канифоль сосновая)- выпотевает на поверхность изделия при вулканизации. Образует тонкую пленку, предотвращает доступ О2 и О3
-Химические(Дафен ФП) -хорошо защищает резины от теплового старения, повышает выносливость при многократных деформациях, эффективно защищает от атмосферного старения
Противостарители вводят для обеспечения высокой усталостной выносливости и атмосферостойкости.
- Активаторы вулканизации улучшают технические свойства резины и сокращают время достижения оптимума вулканизации. Введение активатора повышает сопротивление раздиру, а так же выносливость резин.
- ZnO – первичный активатор, применяется для более зффективного процесса вулканизации, удешевляет резиновую смесь, улучшает зкологическую среду производства.
-Кислота стеариновая- улучшает распределение ингредиентов и обрабатываемость резиновых смесей.
Технический углерод П-514 является активным наполнителем, придаёт протекторной резине улучшенные технологические свойства, снижает склонность резиновой смеси к подвулканизации , удешевляет резиновую смесь.
- Ангидрид фталевый технический- антискорчинг, предотвращает сырую резину от преждевременной вулканизации.
-Модификатор РУ- модификатор, повышает прочность связи резин с армирующими материалами.
-Гексол 3ВИ- многофункциональный модификатор. Обеспечивает увеличения срока службы изделия благодаря высокому уровню физико-механических показателей, устойчивости к повышенным температурам вулканизации и термомеханическим воздействиям в условиях эксплуатации.
Физико-механические показатели
| Пластичноть,у.е* | Вулкани- зация | Условное напряжение,Мпа* | Условная прочность,Мпа* | Относительное удлинение,%* | Температурный предел,С° | |||||||||
| t,С° | T,мин | |||||||||||||
| Для статического контроля | ||||||||||||||
| 0,38±0,08 | 155 ±2 | 15± 1 | 8,33±2,45 (85± 25) | 15,2 (155) | ||||||||||
| Для оперативного контроля | ||||||||||||||
| 0,38±0,08 | 155± 2 | 15± 1 | не менее 5,88 (60) | 14,2(145) | ||||||||||
*Анализируется 10% изготовленных заправок(отбор по 1 образцу) для оперативного контроля и заправка №5(отбор по 2 образца) для статического контроля
Технологический процесс изготовление обрезиненного корда.
Перед обрезиниванием вискозные ,капроновые и анидные ткани для повышения прочности связи с резиной сушат до содержания влаги 1,5%. Повышение содержания влаги может привести к недопресовке корда и расслоению покрышек.
Обкладка корда резиновой смеси осуществляется на четырех –трех валковых калландрах. Сущность процесса обкладки кордарезиновой смесью заключаются в том , что резиновая смесь под давление покрывают с двух сторон тонким слоем нити основы корда, заполняя пространство между нитями и внедряется между волокнами. В результате каждая нить корда хорошо изолируется резиновой смесью.
Для лучшей изоляции нитей корда резиновой смесью перед каландром устанавливают ширительно-натяжные, через которые пропускают корд при нагрузке на нить 2,5-5,0 Н. при применении ширительно-натяжных устройств обеспечивается равномерное распределение нитей по всей ширине, что в дальнейшем обуславливает равномерною прочность каркаса покрышек. Для того чтобы толщина обрезиненого корда была более равномерной, валки каландра должны иметь гладкую поверхность, одинаковую частоту вращения.
Для устранения неравномерности толщины каладнрованого листа по ширине , возникающая из-за прогиба валков, предусмотрена установка механизма прекращения осей верхнего и нижнего валков относительно среднего. Для получения калондрируемого листа более точного колибра придусматривается механизм выбора люфтов, в подшибниках и в звеньях механизма регулировки рабочих зазоров. При прохождении нижнего каландрованого листа резиновой смеси и корда в зазоре между пресовочным валиком и нижним валком каландра происходит обкладка корда с нижней стороны и предварительная прессовка . затем корд поступает в зазор между нижним и верхнем валком. Здесь коландрованный лист резиновой смеси накладывается на корд с верхней стороны, и после прессования получают обрезиненный корд необходимой толщины. Далее обрезиненный корд проходит устройство для обрезки кромок, компенсатор, охладительный барабан вновь проходят через компенсатор и закатывается на валик вместе с прокладкой на закаточном устройстве. При прохождении через охладительный барабаны обрезиненный корд охлаждают, чтобы он не подвулканизировался и не прилип к прокладке. Более совершеный способ закатки корда предусматривают приминенее каретки, перемещающихся по подвесному монорельсовому пути по заданному адресу.