Кислотная одностадийная мойка

Мойка в течение длительного времени только кислотными средствами не будет давать желаемого результата, так как удаление частичек загрязнений будет недостаточным, а моющий раствор будет все больше загрязняться. Преимуществом в данном случае является то, что при кислотной промывке не мешает присутствие атмосферы диоксида углерода, и тем самым отпадает необходимость предварительного устранения СО₂, что позволяет уменьшить затраты. Новейшие разработки кислотных моющих средств на базе азотной и фосфорной кислот, а также (частично) глюконовой кислоты, в сочетании с ПАВ и анти-вспенивателями позволили обеспечить основательное растворение загрязнений в танке путем кислотной мойки, а также проводить дезинфекцию в более короткие сроки. Такой вид мойки все шире внедряется для мойки форфасов. При этом для осуществления операций требуется следующее время:

· первое ополаскивание 10 мин;

· обработка кислотным раствором 60 мин;

· промежуточное ополаскивание 5 мин;

· обработка дезинфицирующим раствором 15 мин;

· ополаскивание свежей водой 10 мин.

Установки для мойки оборудования линии фильтрованного пива

К ним относится фильтр, трубопроводы, расположенные за фильтром, форфасное отделение и трубопроводы, ведущие на розлив.

Предусмотрены:

· танк для щелочного моющего средства;

· танк для кислотного моющего средства;

· танк для горячей воды (подкисленной);

· танк для воды;

· танк для дезинфицирующего с родства.

Данный участок производства особенно уязвим, поскольку образующаяся здесь контаминация пива не поддается устранению и оказывает вредное влияние на качество пива. В ходе рассмотрения проблем мойки блока розлива и укупоривания уже указывалось на необходимость их интенсивной мойки. Во избежание закрепления очагов микрофлоры на загрузочном столе и карусели блока розлива был даже разработан «микробиологический» загрузочный стол (рис. 6.2).

Пенная обработка

Особым видом мойки является пенная обработка, применяемая чаще всего для наружной очистки емкостей и установок. С ее помощью стремятся избежать недостатков других методов мойки, например:

· струя, направленная под давлением до 200 бар, попадает не только на очаги заражения, но и в шарикоподшипники, электроустройства и подвижные детали, вследствие этого туда попадает вода и стимулирует коррозию;

· с каплями разбрызгиваемой воды бактерии переносятся и обнаруживаются в других местах;

· жидкие моющие средства быстро стекают по вертикальным поверхностям и не оказывают должного воздействия (или оказывают его кратковременно).

При нанесении соответствующего средства с пеной эти недостатки устраняются. Моющая пена образуется циркуляционным насосом с давлением в 12-25 бар при помощи добавления воздуха и наносится на подлежащие очистке поверхности слоем толщиной примерно 2 мм. Иногда для образования пены бывает достаточно даже простого распыления (давление < 3 бар).

Пена распределяется и постепенно заполняет углубления и выемки. Размокшие частицы загрязнений улавливаются пеной и затем могут быть легко смыты. При этом бактерии не распыляются в окружающем пространстве, а смываются вместе с пеной. Пена хорошо видна, и ее остатки свидетельствует о недостаточном ополаскивании.

Пенная обработка хорошо себя зарекомендовала на практике.

Современное пивоваренное предприятие должно быть чистым, как дом из стекла, без грязных уголков - только в таком состоянии его можно показывать посетителям, которые ждут от производителя пива идеальной чистоты. Такая идеальная, «открытая для всех» чистота должна стать наистрожайшим правилом для всех цехов!

В CIP-установке. моющий раствор в ходе использования вбирает в себя загрязнения и поэтому применение его ограничено, Существуют две возможности.

· моющий раствор используется только дважды: один раз для окончательной мойки, второй для первичной мойки, после этого щелочь либо выбрасывают, либо

· очищают так же, как щелочь для мойки бутылок (см. раздел 5.2.1.6.3) путем отстаивания с последующим фильтрованием или иной обработкой.

Применение бывшего в употреблении моющего и дезинфицирующего растворов допустимо и целесообразно лишь в ограниченной степени. В настоящее время растет интерес к такому исполнению установок, чтобы можно было сочетать и оборотную, и потерянную мойку (рис. 6.3).

При помощи подобной установки можно:

· брать моющий раствор из оборотного танка или в обход его ГОТОВИТЬ свежий раствор непосредственно из концентрата;

· использовать моющее средство повторно или слить его (потерянная мойка);

· довести моющий раствор до нужной температуры;

· установить требуемую концентрациюмоющего средства, повышение концентрации производится с помощью станции дозирования (5), в оборотном танке в этом случае содержится лишь самая слабая необходимая концентрация.

Своеобразная высокая и узкая форма буферной емкости (•-/) позволяет при минимальном наполнении получить высокое напорное давление воды, а также постоянство давления В системе мойки.

Процесс мойки

Мойка емкостей осуществляется путем разбрызгивания моющих средств. При этом применяются два способа - разбрызгивание при низком избыточном давлении или разбрызгивание при высоком давлении.

При высоком избыточном давлениииспользуется острая струя с давлением до 60 бар - преимущественно для механической очистки поверхностей.

При низком избыточном давлении(до 6 бар) на стенки емкости подают значительно больший объем жидкости (20-75 м³/ч), и благодаря этому происходит преимущественно химическое воздействие. В настоящее время предпочитают в основном мойку при низком избыточном давлении. Цель состоит в том, чтобы соответствующие моющие головки и струйные насадки так расположить внутри емкости, чтобы все ее детали, даже расположенные в периферийных зонах, были всегда доступны для моющего средства. На рынке имеется широкий спектр моющих головок и струйных насадок, однако следует обращать внимание на то, чтобы все моющие головки имели небольшое нижнее отверстие, достаточное для стока всех остатков моющего средства.

В каждой установке CIP имеется два насоса - один закачивает моющий раствор в моющие головки через систему трубопроводов, а второй откачивает стекающий моющий раствор обратно. Для исключения скапливания моющего раствора в резервуарах этот второй насос должен иметь производительность на 25% больше первого.

Установка CIP работает бесперебойно только в том случае, если ведется постоянный контроль следующих аспектов:

· соблюдение логической и бесперебойной последовательности запрограммированных операций;

· правильности определения характеристик насосов;

· тщательности контроля моющих головок и концентрации растворов;

· исправности клапанов, датчиков и измерительных устройств;

· благоприятной для мойки конструкции всех элементов, соприкасающихся с продуктом;

· регулярности мойки самой станции CIP.

При помощи измерений на линии контролируют:

· объемную скорость потока;

· температуру;

· электрическую проводимость (тем самым - концентрацию) моющего раствора и таким образом - все данные о процессе мойки.

При промывке трубопроводов зачастую встречаются ошибки, причину которых не всегда удается сразу распознать.

Некоторые из подобных причин показаны в таблице.