Материал, форма и размеры кегов
Материал для кегов должен удовлетворять следующим условиям:
· он не должен влиять на вкус пива;
· должен быть прочным и с трудом поддаваться деформации;
· должен быть стойким относительно давления;
· должен быть легким в обработке;
· масса должна быть как можно меньше, а цена - приемлемой.
В качестве материала для кегов в настоящее время используют почти исключительно нержавеющую сталь.
Алюминиевые кеги
Алюминиевые кеги изготавливались с толщиной стенок от 2,5 до 3,0 мм и во избежание коррозии снабжались внутренним покрытием. которое уже через несколько лет приходило в негодность.
В качестве внутреннего покрытия применяются лаки на основе синтетических смол или покрытия эпоксидной смолой. Можно также применить в качестве внутреннего покрытия алюминиевого кега оксидную анодную пленку.
Кеги из нержавеющей стали
Для изготовления кегов применяются обычная хром-никелевая нержавеющая стать - например, 1.4301 или 1.4306 толщиной в 1,3-2,0 мм, у кегов с облицовкой толщина стенок составляет от 1,0 до 1,5 мм.
Наружную облицовку металлического корпуса (у комбинированных кегов) делают из полиуретана. Благодаря этому кеги становятся прочнее, несколько снижается уровень шума при их обработке, кроме того, поверхность может быть лучше использована в рекламных целях, улучшается теплоизоляция.
Типоразмеры кегов
Вместимость кегов различна - в Европе чаше используют 50- и 30-литровые кеги, но могут применяться и другие размеры.
Масса кегов составляет (приблизительно):
| Алюминий | Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь с наружной облицовкой | |
| 30-литровые кеги | 6-7 кг | 8-12 кг | 9-11 кг |
| 50-литровые кеги | 8-9 кт | 10-15 кг | 13-14 кг |
Изготовление кегов
Keги изготавливаются либо закаткой, либо способом глубокой вытяжки.
У закатанных (из трех частей) кегов обечайка гнется из металлического листа и соединяется сварным швом. Два подготовленным методом глубокой вытяжки дназатем привариваются, так что наличествуют три сварных шва. Кеги, изготовленные глубокой вытяжкой (из двух частей), состоят из двух половин, соединенных одним сварным швом. Благодаря этому уменьшается опасность коррозии, так какнаиболее уязвимые места - именно сварные швы. Кроме того, механическая прочность такой емкости выше.
Арматура кегов (фитинги)
На верхнем днище каждого кега имеется муфта, в которую ввинчивается арматура (фитинг), состоящая из корпуса фитинга с наружной резьбой и встроенной вертикальной трубкой. В корпусе фитинга устанавливается клапан для управления потоками напитка и рабочего газа. На корпусе фитинга установлена сливная головка. Эта арматура имеет варианты исполнения в виде:
· плоского фитинга;
· корзиночного фитинга;
· комбинированного фитинга.
Плоский фитинг (рис. 5.91)
Верхняя часть у такого фитинга плоская с двухфункциональным клапаном - для управления потоками пива и рабочего газа. Состоит такой фитинг всего из нескольких деталей и поэтому он относительно дешев и удобен для технического ухода.
Полый или корзиночный фитинг (рис. 5.92)
Корзиночный фитинг имеет два работающих независимо один от другого клапана - для пива и рабочего газа. Преимущество его заключается в повышенной надежности фитинга и небольшой массе. Обе системы оправдали себя на практике.
Комбинированный фитинг (рис. 5.93)
Комбинированный фитинг (комбифитинг) - система не новая, а лишь объединение двух названных выше систем, достаточное простое в обращении.
Вертикальная трубка
Вертикальная трубка представляет собой гладкую трубку без сужений и встроенных элементов, ее нижний край закапчивается непосредственно над дном кега в том месте, где дно наиболее глубокое, и благодаря этому становится возможным опорожнение кега без остатка. С другой стороны, во время мойки именно эта трубка позволяет хорошо промыть труднодоступные и периферийные участки дна кега.
Сливная головка
Посредством сливной головки осуществляется соединение фитинга и автомата (типа «постмикс») для налива пива в бокалы. Легкая в обслуживании сливная головка снабжена шланговыми соединениями для подачи пива и рабочего газа, с ее помощью приводятся в действие конические клапаны.
Мойка и наполнение кегов
Благодаря стандартизации кегов и возможности транспортировки их в вертикальном положении стала возможной автоматизация процессов мойки и розлива. В соответствии с масштабами производства пива и процентной долей разливаемой в кеги продукции конструируются установки, различные по своей производительности и габаритам.
У небольших установок механизирована только мойка и наполнение, все остальные технологические операции должны выполняться вручную.
На более крупных установках все технологические операции выполняются автоматически в следующей последовательности.
Снятие с поддонов
При помощи машины для снятия с поддонов кеги устанавливаются на конвейер (шарнирный пли роликовый) и перемещаются к опрокидывателю.
Опрокидывание
Для дальнейшей обработки кег должен быть перевернут фитингом вниз, для чего он захватывается грейферами и переворачивается.
Снятие защитного колпачка
Довольно часто бывает, что во избежание загрязнения на фитинг надевают полиэтиленовый защитный колпачок. Перед опрокидыванием кега этот колпачок необходимо снять, так как иначе не произойдет соединения с фитингом.
Проверка давления
В опорожненном кеге сохраняется внутреннее давление, равное давлению в конце слива пива. Поскольку существует разность внутреннего и внешнего давлений, в бочонок попасть ничего не может. Поэтому перед началом мойки проверяется внутреннее давление. Если оно сильно понижено или вообще отсутствует, то это означает, что
· кег не герметичен,
· неисправен фитинг или
· с кегом производили недозволенные манипуляции.
В любом случае причину недостаточного внутреннего давления следует выяснить.
После этой проверки давления происходит вытеснение остатков пива и еще содержащегося СО2 (окончательное опорожнение) сжатым воздухом.
Мойка кегов
Наружная обработка
Перед началом внутренней мойки кеги промываются снаружи водой и щелочным раствором, а затем ополаскиваются чистой водой. Это необходимо, поскольку кеги (в зависимости от погодных условий, места и длительности хранения) могут выглядеть очень непривлекательно и сети осуществлять розлив в них в таком виде, то тем самым можно «подмочить» репутацию пивоваренного предприятия.
Наружная мойка подкрепляется шприцеванием под высоким давлением и/или мойкой с помощью вращающихся щеток. При этом должно быть смыты еще имеющиеся этикетки или кодировки,
Внутренняя мойка
Внутренняя промывка является, естественно, важнейшим процессом - ведь неизвестно, как долго и при каких температурах хранилась данная емкость. Поскольку внутрь ее нельзя заглянуть, следует исходить из того, что в остатке пива в кеге может развиться микрофлора, которую необходимо уничтожить без остатка. Это происходит на нескольких станциях мойки и стерилизации, число которых у разных машин различны.
В установке Innokeg Senator junior (фирма KHS. г. Дортмунд) (рис. 5.94) после испытаний на остаточное давление на
первой станции мойки
· происходит ополаскивание водой, затем
· удаление остатков воды стерильным воздухом и
· мойка дна с помощью вертикальной трубки и стенок кега горячим щеточным раствором (с интервалами), дающая существенный моющий эффект.
Затем
· остатки щелочи вытесняются стерильным воздухом.
Опорожненный кег идет дальше к второй станции, где
· кег промывается изнутри горячей водой (с интервалами), тем самым вымывая остатки щелочи. Считается, что после этого внушенная поверхность кега чистая.
· Затем остатки воды вытесняются паром и
· внутри кега устанавливается давление пара, благодаря действию которого на последующей
станции стерилизации
· благодаря продолжающейся подаче пара должны погибнуть оставшиеся еще, возможно, микроорганизмы. Теперь кег можно рассматривать как чистый и стерилизованный.
Наполнение кегов
Наполнение кегов происходит на наливной станции. Для этого кег сначала:
· заряжается СО2 до желаемого уровня давления и затем
· пиво подается в кег сначала медленно на начальной стадии, затем быстро в основной стадии и замедленно в завершающей фазе.
В первой стадии приток пива сравнительно медленный, чтобы избежать вспенивания и как можно больше сократить поглощение кислорода, которое не должно превышать 0,1 мг/л. В быстрой стадии наполнения разность давления увеличивается, и струя пива впускается более интенсивно. Как только пиво появится из вертикальной трубки, процесс наполнения заканчивается.
Станция наполнения может быть оснащена способным к градуировке объемным наливным устройством. По окончании наполнение кега наливная головка продувается и промывается, а кег выталкивается.
Контроль уровня наполнения
Естественно, следует избегать того, чтобы неправильно наполненные кеги покидали пивоваренное предприятие. Для этого необходим контроль уровня наполнения, который сопряжен с определенными проблемами, так как кеги непрозрачны.
Их можно взвешивать, но это имеет смысл только в том случае, если все кеги имеют абсолютно одинаковую массу в порожнем состоянии. На некоторых пивоваренных производствах применяется взвешивание полных кегов, что позволяет сэкономить на регулярном контроле и градуировке объема. То же можно сказать и о контролируемом по объему розливе с помощью индукционных расходомеров IDM.
Распространены также системы контроля посредством γ-излучения, но они требуют (в зависимости от существующих в данной стране требований к безопасности) участия лица, ответственного за защиту от облучения, или другого специалиста.
Опыт небольших пивоваренных предприятий свидетельствует, что
· когда из сливной трубки выходит пиво, кег должен быть полным,
· если верхнее дно вплоть до центральной части холодное, кег уже наполнен.
Опрокидывание
Предпоследняя перед машиной для укладки на поддоны станция опрокидыватель, который, поворачивая кег на 180°, ставит ее снова фитингом вверх.
Колпачки
В большинстве стран фитинги кегов прикрываются колпачками, защищающими фитинги как от механического повреждения, так и с точки зрения гигиены. На эти колпачки также наносится цветная маркировка с информацией о содержимом, предприятии, дате розлива и т.п.
Линия розлива в кеги
Кеги переходят от станции к станции прерывистыми движениями. Обработка кегов на станциях происходят либо:
· в карусели, либо
· прямолинейным способом.
Распространены оба типа оборудования. Прямолинейные установки мойки и розлива предназначаются в основном для предприятий с производительностью вплоть до 300 кегов/ч, более крупные установки (примерно на 1000 кегов/ч) обычно оснащаются карусельными машинами (с 1-3 каруселями). Имеются и совсем небольшие установки для очень малых линий разлива со всего одной наливной головкой.
К комплексной кетовой линии розлива относятся и системы предварительной и последующей обработки, а также контроля.