Оборудование для бестарной перевозки и хранения муки
Оборудование для бестарной перевозки и хранения муки
Мука на хлебозавод доставляется муковозом, через верхние люки мука загружается в ёмкость, люки герметично закрываются. Водитель автомуковоза сообщает оператору склада бестарного хранения муки о сорте привезенной муки. С помощью гибкого шланга присоединяет трубу муковоза к мукопроводу предприятия. Электродвигатель компрессорной установки муковоза подключается к электросети предприятия. От компрессорной установки воздух подаётся в ёмкости с мукой. Мука смешивается с воздухом, приобретает свойства текучести и перемещается в заданный силос, направление муки в силос, осуществляется с помощью переключателей, которые расположены в местах разветвления мукопровода. В верхней части каждого бункера установлены фильтры, через которые выходит воздух наружу, мука оседает в бункере. Для перемещения муки из бункера СБХМ в производственный силос служат роторные и шнековые питатели, которые установлены в нижней части бункера.
Перемещение муки на хлебозаводе.
От компрессорной станции предприятия поступает воздух через ресивер (который выравнивает давление) в роторный питатель, сверху в питатель поступает мука из бункера, мука перемещается лопастями в нижнюю часть корпуса питателя и под давлением воздуха перемещается в просеиватель, весы и в производственный силос, который вмещает запас муки на две смены.
Для насыщения муки воздухом на предприятиях устанавливают вентилятор высокого давления, который нагнетает воздух в двойное днище бункера. Для предупреждения зависания муки, бункера снабжаются магнитно-импульсными установками.
СБХМ относятся к помещениям повышенной взрывопожарной опасности. Оборудования складов должно быть заземлено не менее чем в двух местах. Фильтры прошиваются медной проволокой и тоже заземляются. В склады нельзя вносить открытый огонь.
Автомуковоз
Автомуковоз
Состоит из тягача, на котором установлена компрессорная установка, и полуприцепа с двумя бункерами. Муку загружают в бункера через люк с герметизированными крышками, а выгружают через трубу, которую присоединяют при помощи гибкого шланга к продуктопроводу мучного склада.
Для загрузки цистерн необходимо открыть крышку загрузочных люков, подвести верхнюю головину цистерны под загрузочный рукав, загрузить поочередно цистерны, закрыть крышки и герметически уплотнить их, прижав откидными болтами.
Бункер автомукавоза закрывается верхней сферической крышкой, которая по периметру прижимается к резиновой прокладке, уложенной в углублении кольца, которая приварена к бункеру и образует верхний люк. Сферическим шарниром крышка крепится к рычагу, который поворачивается вокруг пальца, установленного в приваренной к бункеру серьге. На свободном конце рычага имеется прорезь, куда входит фигурный винт, шарнирно закрепленный на серьге пальцем. С помощью гайки снабженной рукоятками, подшипником и подушкой, крышка герметично закрывается. Сферический шарнир обеспечивает равномерное распределение усилия затяжки по контуру резиновой прокладки.
Для разгрузки муковоза следует: присоединить разгрузочный рукав к наконечникам разгрузочного устройства и приемного устройства склада бестарного хранения муки; подключить электродвигатель к сети; открыть кран подачи воздуха на поддув и аэроустройству в нижних крышках; включить компрессор; закрыть кран поддува; открыть кран подачи воздуха к аэроустройству в нижней крышке цистерны (давление должно достигнуть 0,15 МПа), а затем открыть кран загрузочного устройства и по мере необходимости подавать воздух на поддув.
При разгрузке бункера сжатый воздух по трубе поступает в сферическое днище, болтами прикрепленное к бункеру. Герметичность соединения обеспечивается резиновой прокладкой. Между бункером и днищем расположен бельтинг. Аэрируемая мука через бельтинг в конус поступает в изогнутую трубку и выводится из бункера.
Мкость для хранения муки
Бункер М-118
Мкость для хранения муки
Бункер М-118
Металлический секционный бункер М-118 состоит из следующих основных узлов: днище, нижней пирамидальной секции и прямоугольной секции.
Днище бункера представляет собой короб из листовой стали, в котором встроены два аэрожелоба, расположенные под углом 12 градусов к горизонту. Аэрожелоба состоят из керамических пористых плит, покрытых сверху бельтингом. Под керамические плиты через патрубки центробежным вентилятором подается сжатый воздух для аэрирования муки во время выгрузки, а через патрубки по мере необходимости - сжатый воздух от компрессора с целью разрушения сводов муки (в случае их образования). Секция снабжена восемью лапами, которые опираются на балки межэтажных перекрытий или на другие несущие конструкции. Верхняя секция закрыта крышкой, на ней размещены отверстия, в которые устанавливают матерчатые фильтры для выпуска воздуха и две осветительные лампы. На торцевых стенках верхней секции расположены два патрубка для подвода мукопроводов, а на днище - патрубок для присоединения питателя, с помощью которого мука из бункера отбирается на производство. На боковых стенках в днище бункера расположены смотровые окна.
Мкость для хранения муки
Бункер ХЕ-160
Мкость для хранения муки
Бункер ХЕ-160
Состоит из цилиндрической и конической частей, изготовленных из листовой стали. Конусная часть наклонена к горизонту под углом 60 градусов.
Для свободного выхода муки в нижней конической части бункера находится ложное днище в виде решеток с туго натянутой на них хлопчатобумажной лентой. Через патрубок в пространство между ложным днищем и металлической стенкой вентилятора высокого давления подается сжатый воздух, который, проходя через ленту, аэрирует муку и обеспечивает свободный выход муки через отверстие.
Над ложным днищем расположены трубы, по которым подается сжатый воздух от компрессора или воздуходувки, предотвращающий сводообразование. Бункер загружается через патрубок, к которому присоединяют трубы. К крышке через отверстие присоединяют фильтр для очистки выходящего наружу воздуха.
Для осмотра и очистки бункера предусмотрен люк с герметично закрывающейся крышкой. Предельное количество муки контролируется сигнализаторами верхнего и нижнего уровней. Сигнализатор верхнего уровня срабатывает при заполнении бункера, а сигнализатор нижнего уровня - когда бункер пуст.
Мкость для хранения муки
Бункер А1-ХБУ
Мкость для хранения муки
Бункер А1-ХБУ
Состоит из металлической прямоугольной секции и двух призматических желобов. На крышке секции расположены рамы для фильтров. Мука поступает по патрубкам, которые внутри бункера имеют отверстие для распределения муки по всей длине бункера.
Призматические желоба имеют откосы под углом 60 градусов и наклонены продольно под углом 7 градусов к горизонту. Желоба оборудованы аэрируемым днищем, состоящим из керамической пористой плитки и бельтинга. Для разгрузки бункера воздух по трубам подводится под пористые плитки. Смешиваясь с воздухом, мука приобретает свойства жидкости и, стекая к поперечному желобу, выводится через отверстие.
Очистка, осмотр и ремонт бункера осуществляется через два смотровых люка расположенных в передней стенке. Дверцы люков застеклены органическим стеклом, на котором установлены стеклоочистители, приводимые в движение вручную. Бункер опирается на трубчатые стойки.
Просеиватель «Воронеж»
Просеиватель «Воронеж»
Просеиватель «Воронеж предназначен для непрерывного контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов и устанавливается при подаче муки пневмотранспортом. Мукопросеиватель оснащен системой металлоулавливания УМП-1 (нерж.) с использованием редкоземельных магнитов.
Описание: Мукопросеиватель состоит из просеивателя, электродвигателя, циклона и рамы. При подаче воздушно-мучной смеси в циклон, мука оседает на его конусной части и попадает в просеиватель. Вал просеивателя, вращаясь в подшипниковых опорах, транспортирует муку при помощи шнека на сито. Шнек изготовлен с переменным шагом для образования в нем мучной пробки, которая предотвращает попадание воздуха из циклона в просеиватель. Внутри сита вращаются гонки, которые сообщают муке осевое и радиальное движение относительно сита. На выходе просеянной муки из просеивателя установлены магниты, которые улавливают металлические частицы. Выход отходов происходит через патрубок в специальный сборник.
Достоинства: Малые габаритные размеры и высокая производительность, позволяющая применять его на хлебопекарных предприятиях различной мощности.
Недостатки: Может быть рекомендован для работы на предприятиях, получающих сырье, уже прошедшее предварительную очистку на мельничных заводах.
Технические характеристики:
| Производительность, кг/ч | |
| Площадь ситовой поверхности (м2) | 0.54 |
| Размер ячейки сита (мм) | |
| Установленная мощность привода (кВт) | 1.5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1400x650x2300 |
| Масса (кг) |
Просеиватель «Бурат»
Просеиватель «Бурат»
Бураты – это машины непрерывного действия, применяемые на заводах с бестарным хранением муки. Бураты имеют цилиндрическое, коническое, призматическое или пирамидальное сито, которое вращается вокруг наклонной или горизонтальной оси. Наибольшее распространение получили пирамидальные бураты.
Бурат состоит из ситового пирамидального барабана, имеющего форму шести- или пятигранника, жестко закрепленного на горизонтальном валу. Каждая грань представляет собой съемные рамки, на которые натянуты плоские сита. Рамки монтируются на каркас барабана с помощью болтов с барашками. Мука подается через загрузочное отверстие и с помощью подающего шнека попадает внутрь барабана, где просеивается. Просеянная мука подается на наклонные щитки, которые направляют ее мимо полюсов магнитного уловителя в отводящий распределительный шнек. Магнитный уловитель задерживает металлические примеси. Крупные примеси перемещаются вдоль барабана, выходят из него и через специальный канал направляются в сборный ящик для отходов. Чтобы очистить магнитный уловитель его нужно повернуть на 90 градусов вокруг шарниров. На которых они крепятся к станине машины. Очистку магнитов проводят не реже 1-ого раза в смену.
При эксплуатации буратов наибольшему износу подвергаются сита, т.к. если натяжение сит слабое, то срок их службы сокращается, и увеличивается число обрывов проволоки.
Недостатком буратов является то, что только 1/4 - 1/6 часть поверхности ситового барабана является рабочей.
| Производительность, т/ч | |
| Площадь ситовой поверхности, м2 | 1,5 |
| Установленная мощность, кВт | 1.1 |
| Габаритные размеры, мм | Длина 2230 Ширина 970 Высота 1840 |
| Масса, кг | Нетто 435 Брутто 580 |
Просеиватель «Пионер»
Просеиватель «Пионер»
Просеиватель «Пионер» состоит из загрузочного бункера с крышкой и предохранительной решеткой, вертикального шнека и приводного механизма (электродвигатель, ременная передача).
На дне загрузочного бункера вращаются 2 спиральные лопасти, направляющие муку через отверстия в корпус вертикального шнека, расположенного в металлической трубе. При вращении шнек поднимает муку в просеивающее устройство, которое состоит из цилиндрического сита с круглыми отверстиями, вращающихся лопастей и внешнего сита.
Принцип действия: муку из мешка засыпают в бункер. Крупные примеси остаются на предохранительной решетке. Мука перемешивается спиральными лопастями и шнеком подается в просеивающее устройство. Здесь происходит двойное просеивание: сначала мука протирается через внутреннее сито, затем вращающимися лопастями отбрасывается на внешнее сито и просеивается через него.
Просеянная мука проходит под полюсами магнитов, очищается от металлических примесей и далее высыпается в производственную емкость.
Крупные примеси, оставшиеся при первом просеивании внутри сита, поднимаются шнеком на поверхность вращающегося конуса, откуда центробежной силой сбрасываются через отверстие в сборник для отходов.
Также удаляются примеси не прошедшие через внешнее сито.
Техника безопасности: Перед началом работы проверяют санитарно-техническое состояние машины, заземление. Все движущиеся части машины должны быть закрыты кожухом.
Запрещается пользование просеивателем без предохранительной решетки и с неисправной электроблокировкой, проталкивание муки в бункер рукой.
Очистку сит производить только при отключенном приводе.
В случае неисправности машины ее надо немедленно остановить. Ремонт производить только после полного выключения.
Солерастворитель
Солерастворитель
Представляет собой прямоугольный металлический бак, облицованный внутри керамическими плитками. Бак разделен перегородкой на два отделения. В крышке одного отделения установлено загрузочная воронка для соли, в другом отделении расположен рамочный фильтр для очистки солевого раствора, представляющий собой металлическое оцинковонное сито или два-три слоя мешковины, натянутых на деревянную раму.
Верхнюю часть перегородки вставлена изогнутая труба, через которую солевой раствор переливается из первого отделения во второе. В нижней части обоих отделений бака имеются патрубки для периодической очистки бака от грязи. Вода для растворения соли подается в бак по трубе с двумя отростками, имеющими сверху и сбоку отверстия диаметром 3 мм.
Работа солерастворителя осуществляется следующим образом. Соль загружают в бак до уровня загрузочной воронки, после чего открывают кран на трубе, через которую вода поступает в солерастворитель. Вода, пройдя через столб соли, насыщается, и полученный раствор соли переливается по трубе во второе отделение через фильтры. Пену в случае образования снимают через отверстия. По мере необходимости отфильтрованный раствор направляют на производство через кран.
Для нормальной работы солерастворителя необходимо в первом отделении поддерживать определенный уровень соли (не ниже уровня раствора); в противном случае снижается концентрация раствора. Количество воды, подаваемой по трубе, регулируют краном соответственно расходу раствора. При установившемся процессе количество раствора, вытекающего из солерастворителя, будет постоянным с предельной концентрацией около 26%.