Системы с фиксированной периодичностью заказа
(через равные промежутки времени)
T1=T2=T3
qmax t1=t2=t3 - время выполнения заказа
q1¹q2¹q3
Точка Заказа
Т1 t Т2 Т3 Т
- используется для малостоящих товаров
- когда затраты на хранение низкие
- когда издержки незначительные, если кончился запас
- когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
- при относительно постоянном уровне спроса
Qзак = qmax - qф +pt + qрез
qф - фактическое количество; pt - потребление за время выполнения заказа; qрез -резерв
Достоинства метода:
- простота
- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов
Недостатки:
- необходимость делать заказ даже на незначительное количество
- опасность возникновения дефицита
С фиксированным объемом заказа
(подразумевает поступление материалов равными, заранее
определенными партиями через разные промежутки времени)
qmax Qçàê = const.
ТЗ
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени t
Примечания:
- используется для дорогостоящих товаров и материалов
- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком
- есть регулярная проверка запасов
- физическое наличие товара легко поддается учету
Характеристики:
- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов
- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)
- высокая стоимость предметов снабжения
- высокая стоимость хранения
- высокая уровень ущерба
- непредсказуемый характер спроса
Система с двумя фиксированными уровнями запаса
и фиксированной периодичностью заказа
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самой фирмой
Минимальный определяется точкой заказа
qmax Регулируемые параметры системы:
- qmax
- длительность между заказами
- qmin
Положительное:
- позволяет исключить некоторую возможность дефицита
Недостатки:
- пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
Система с двумя фиксированными уровнями запаса
без постоянной периодичности заказа
((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)
2 регулируемых параметра:
- s - нижний критический уровень запаса
- S - верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,
p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x £ s
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290
Саморегулирующиеся системы
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе
2. изменение условий поставки
3. нарушение контракта поставщиком
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Система “Точно во время”
Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.
Этапы АВС метода:
- установить стоимость каждой детали
- установить спрос на каждую деталь
- расположить материалы по убыванию цены
- суммировать данные о количестве и издержках на материалы
- разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль