Описание основного оборудования

Общая часть

Назначение ТЭСА

ТЭСЦ-2 производит трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,5 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций.

Трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечений 28х25 – 100х60 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–4,0 мм.

Производство труб на ТЭСА

1.2.1 Доставка рулонов штрипса на стан ТЭСА 20-76 производится железнодорожным транспортом, на специально оборудованной машине.

1.2.2 Разгрузка рулонов на складе цеха производится электромостовым краном, оборудованным грузозахватными приспособлениями.

1.2.3 Укладка рулонов производится на стеллажи в один ряд по размерам штрипса и маркам стали на образующую.

1.2.4 Задача металла в производство осуществляется по маркам стали и размерам. Рулоны подвергаются осмотру при задаче в стан сварщиком листов и лент и выборочно инспектором ОТК согласно карте контроля К 35-03-01.

1.2.5 Рулоны полосы, полученные после порезки на агрегате продольной резки (АПР ТЭСЦ - 2, АПР ЛПК), складируются на промежуточном складе в положении на образующей.

1.2.6 С промежуточного склада рулоны полосы в наборке мостовым краном с С - образным крюком или передаточной тележкой подаются на крестовидную стойку для хранения рулонов.

1.2.7 Рулоны по одному в автоматическом режиме снимаются с крестовины, укладываются в карман передающей тележки или навешиваются на несущий крюк, позиционируются и подаются на оправку двухпозиционного разматывателя, находящуюся вне линии стана.

1.2.8 Рулон фиксируется на оправке путем гидравлического разжатия оправки, удерживается приводными верхним и нижним прижимными валками во время снятия обвязки и открытия.

1.2.9 С рулона вручную (оператором) срезается обвязка, вращением рулона с пульта управления открывается передний конец и подается в зажимное устройство, при необходимости конец рулона отрезается отрезным устройством.

1.2.10 После поворота разматывателя и установки оправки в ось линии конец рулона подается зажимным устройством в правильную машину.

1.2.11 Осуществляется правка полосы в пятивалковой листоправильной машине и подача в установку стыковки полосы.

1.2.12 Передний конец данного рулона и задний конец предыдущего рулона в автоматическом режиме позиционируются, зажимаются, обрезаются на гильотинных ножницах и свариваются дуговой сваркой в среде защитного газа.

1.2.13 Полоса подается в спиральный накопитель, где создается запас полосы, необходимый для безостановочной работы формовочно-сварочной линии при остановке подачи полосы в момент обрезки концов рулонов и сварки.

1.2.14 На полосу, с наружной стороны трубы, наносится маркировка, полоса позиционируется по оси линии в направляющем устройстве и подается в узел формовки.

1.2.15 Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в восьмиклетьевом формовочном стане.

1.2.16 Кромки сформованной трубной заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки, сжимаются в сварочных валках и свариваются. Скорость стана непрерывно контролируется с выдачей информации в систему автоматического регулирования режима сварки.

1.2.17 Образовавшийся после сварки наружный грат удаляется резцом.

1.2.18 При необходимости производится удаление внутреннего грата.

1.2.19 Сварной шов и тело трубы охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ)

1.2.20 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные - профилирование и правку в четырех правильных клетях

1.2.21 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьевом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные - профилирование и правку в четырех правильных клетях.

1.2.22 Осуществляется непрерывный сдаточный вихретоковый неразрушающий контроль сварного шва или сварного шва и тела трубы с выдачей сигналов в систему автоматической разбраковки труб и на краскоотметчик дефектных мест.

1.2.23 Осуществляется непрерывный автоматический контроль диаметра круглых труб и размеров профильных труб лазерными лучами.

1.2.24 Непрерывная труба разрезается на мерные длины на летучем отрезном станке.

1.2.25 Осуществляется разбраковка труб по результатам неразрушающего контроля. Трубы, забракованные дефектоскопом, автоматически сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.

1.2.26 Трубы повышенной длины, предназначенные для отрезки образцов для технологических и сдаточных испытаний, передаются на специальный рольганг и после отрезки образцов и накопления таких труб возвращаются в линию.

1.2.27 Годные круглые трубы по рольгангу передаются в поточную линию отделки.

1.2.28 Годные профильные трубы по рольгангу передаются в линию упаковки.

1.2.29 В поточной линии отделки производится обработка торцов труб, при необходимости испытание гидравлическим давлением на гидропрессе.

1.2.30 Трубы, не прошедшие гидроиспытание, сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.

На инспекционной решетке линии ТЭСА 20-76 производится визуальный сдаточный контроль.

1.2.31 В линии упаковки осуществляется удаление стружки внутреннего грата из полости трубы и в соответствии с заказом трубы укладываются в пакеты круглой, квадратной или шестигранной формы, упаковываются, взвешиваются и на пакет навешивается бирка.

1.2.32 Пакеты труб передаются на склад готовой продукции.

1.2.33 Трубы, забракованные в линии стана, или в отделке, передаются на участок ремонта, где производится вырезка дефектных мест, повторное гидроиспытание, после чего годные трубы передаются в линию упаковки.