Степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации, энерговооруженность.

Механизация ТО и ТР на СТОА или АТП основной путь снижения затрат и времени на проведение работ и обеспечения высокого качества. При этом сокращается численность рабочих за счет снижения трудоемкости работ и физически облегчается труд

Уменьшение трудоемкости ТО и ТР достигается за счет сокращения времени выполнения технологических операций в результате внедрения средств механизации.

Механизация оказывает влияние и на качество ТО и ТР. Особенно это характерно для контрольно-диагностических, смазочно-заправочных, моечно-убо­рочных, монтажно-демонтажных работ. А улучшение качества выполнения работ ТО и ТР способствует повышению надежности автомобиля в эксплуатации, сокращению отказов.

Условия труда рабочих улучшаются за счет пра­вильной организации рабочих мест : выбор и рациональное размеще­ние технологического оборудования, обеспечение нормального общего и местного освещения, хороших санитарно-гигиенических условий работы.

Определение фактического уровня механизации на СТОА или АТП позволяет выявить участки с наибольшим использованием ручного труда, в том числе тяжелого и неквалифицированного, и разработать мероприятия по его исключению.

Работы ТО и ТР могут выполняться тремя способами: механизированным, механизированно-ручным и ручным.

При механизированном способепроизводства используют ме­таллообрабатывающие станки, прессовое оборудование, электротали, краны-балки и краны-штабелеры, механизированные подъемники для вывешивания автомобилей, диагностические стенды и т. п.

При механизированно-ручном способепроизводства механи­зированы наиболее трудоемкие операции с сохранением значитель­ной доли ручного труда. Причем работник осуществляет достав­ку инструмента к месту выполнения операций, его наладку и подключение. Примером механизированного инструмента могут служить установки для ручной (шланговой) мойки автомобилей, маслораздаточное оборудование, электро- и пневмогайковерты и т. д.

При ручном способеработы выполняют при помощи простей­ших орудий труда, а также приспособлений и устройств, съемников, домкратов, кранов и другого оборудования, не имею­щего привода от источника механической, электрической или другой энергии.

Рабочих, применяющих один или несколько видов оборудова­ния в течение смены, если общее время его использования составляет менее 25% рабочего времени, надо также относить к рабочим, занятым ручным трудом.

Уровень механизации производственных процессов на СТОА или АТП определяется степенью охвата рабочих механизированным трудом и долей механизированного труда в общих трудозатратах. Показатели уровня механизации определяют раздельно для каждого подразделения и в целом по предприятию. Степень охвата рабочих механизированным трудом, %,

С=С_м+С_мр

где С_ми С_мр— доля рабочих на участке , выполняющих работу соответственно механизированным и механизировано-ручным способами, %,

С_м=100Р_м/(Р_м+Р_мр+Р_р);

С_мр=100Р_мр/(Р_м+Р_мр+Р_р);

Р_м,Р_мри Р_р— численность рабочих на участке предприятия, выполняющих работу соответственно механи­зированным, механизировано-ручным и ручным способами, чел.

Доля механизированного труда в общих трудозатратах под­разделения (участка), %,

У_т=У_м+У_мр

где У_ми У_мр— доля механизированного труда в общих на участке предприятия соответственно при механизированном и механизировано-ручном способах производства, %,

У_м=100/(Р_м1К₁+Р_м2К₂+…+Р_мnK_n)/Р;

У_мр=100/(Р_мр1К_1п+Р_мр2К_2п+…+Р_мрnK_nп)/Р;

Р_м1,Р_м2,…,Р_мn- численность рабочих, использующих различное обо­рудование при механизированном способе производства, чел.; К₁,К₂,…,К_n— коэффициенты механизации оборудования, которое используют соответствующие рабочие;n- количество видов оборудования; Р — общая численность рабочих в данном подразделении (на участке) пред­приятия, чел., Р=Р_м+Р_мр+Р_р;Р_мр1,Р_мр2,…,Р_мрn— численность рабочих, использующих различное оборудование при механизировано-ручном способе производства, чел.; К_1п,К_2п,…,К_nп— коэффициенты простей­шей механизации оборудования, которое используют соответствующие рабочие.

Степень охвата рабочих механизированным трудом в целом но предприятию, %,

С'=100(Р'_м+Р'_мр)/Р',

где Р'_м, Р'_мр, Р'— общая численность рабочих на предприятии, выполняющих работу соответственно механизированным, механизиро­вано-ручным и ручным способами, чел.; Р' — общее число рабочих на предприятии, чел., Р'=Р'_м+Р'_мр+Р'_р.

Суммарная доля механизированного труда в общих трудо­затратах в целом по предприятию, %,

У'_т=У'_м+У'_мр,

где У'_ми У'_мр— суммарная доля механизированного труда в общих трудозатратах в целом по предприятию соответственно при механи­зированном и механизировано-ручном способах производства, %.

Энерговооруженность труда – это показатель связи затрат ручного труда с производственным потреблением механической и электрической энергии, заменяющей применение физической силы человека. Повышение энерговооруженности — одно из основных условий научно-технического прогресса в производстве, роста производительности труда. Различают энерговооруженность рабочих и энерговооруженность труда. При исчислении энерговооруженности рабочих энергетические мощности предприятия сопоставляются с численностью рабочих, использующих эту мощность. Коэффициент энерговооруженности рабочих представляет собой отношение энергетической мощности предприятия в квт на определенную дату к числу рабочих, занятых в наиболее заполненной смене. Коэффициент энерговооруженности труда представляет собой отношение количества потребленной в производстве энергии в квт· ч к числу отработанных рабочими человеко-часов; он показывает, сколько в данном периоде приходится энергии на 1 отработанный человеко-час

Уровень механизации У=Тм * 100%/То, где

Тм- трудоёмкость механизированных операций

То- трудоёмкость всех операций

Энерговооружённость одного рабочего Э=Н / Рш, где

Н- суммарная мощность электрического оборудования, кВт.

В среднем предприятие потребляет за месяц 1000 кВт. С учетом того, что на долю заказов участка по ТО и ТР трансмиссии приходится 10% от общего числа, то доля потребления электроэнергии составит 100 кВт. Делим на 30 дней, т.к. приблизительно загруженность рабочих смен одинакова и получаем около 3.3 кВт\день. В пересчете на 2 рабочих ( по расчетам 2,4, округляем до 2) получаем энерговооруженность одного рабочего

Э= 3.3/2= 1,66