Опасные и вредные производственные факторы при термической обработке, защита от них

При проведении процессов термической обработки металлов работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов следующих трех групп:
Группа физических факторов:

· движущиеся машины и механизмы;

· незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

· повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

· повышенная температура воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

· повышенная или пониженная влажность;

· повышенная или пониженная подвижность воздуха;

· опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенный уровень электромагнитных излучений;

· повышенная яркость света.
Группа химических факторов:

· общетоксические;

· раздражающие;

· канцерогенные.

Группа психофизиологических факторов:

· физические нагрузки;

· нервно-психические перегрузки.

Требования к помещениям , транспорту и хранению материалов при химической обработке

1.Здания цехов термической обработки строятся в соответствии со строительными нормами, ГОСТ 12.3.004-75 и ОСТ 105-699-79, из несгораемого огнестойкого материала на расстоянии более 50 м от жилых застроек. Высота здания (не менее 7,2 м) зависит от технологии термообработки и количества пролетов. Объем и площадь на одного работающего соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2.

2.В цехах и на участках термической обработки следует предусматривать проходы и проезды для движения людей и транспортных средств. Ширина проездов устанавливается в зависимости от наибольших габаритов груженых транспортных средств и при одностороннем движении электрокаров и электропогрузчиков должна быть 2,5-3 м, при двустороннем движении электрокаров, электропогрузчиков, грузовых машин грузоподъемностью до 3 т - 4 м. Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопками или другим способом. Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо предметами.
3.Освещение термических цехов должно соответствовать СНиП II—4 —79. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии помещения оборудуют аварийным освещением, обеспечивающим освещенность не менее 5 % освещенности, нормируемой при общем освещении, но не менее 2 лк на полу основных проходов для выхода людей и 10 лк на рабочих местах, технологических участках, где невозможно немедленное прекращение работы (работы на газовых печах, установках получения контролируемых атмосфер, с солями, кислотами и т. д.).

4.На складах устраивают стеллажи глубиной 0,55 — 0,6 м, высотой не менее 3 м; ширину проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов устанавливают не менее 0,7 м. Полы в складских помещениях гладкие. Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей оборудуются связью, сигнализацией, водоснабжением и средствами пожаротушения. При переливании кислот и щелочей должны применяться специальные приспособления. Химические вещества хранят в установленной для их хранения закрытой таре в специально отведенных и оборудованных для хранения местах.

На таре с химикатами должно быть отмечено (надписями, бирками, этикетками) наименование вещества и указан ГОСТ или ТУ. Отходы с сильнодействующими ядами хранят в специальных помещениях и таре, исключающих загрязнение почвы, водного бассейна и атмосфере.

Для правильного выбора необходимых мер по пожарной защите цехов и участков следует определить категорию помещений и зданий по взрывопожароопасности, в зависимости от которой устанавливаются требования к степени огнестойкости здания, длине и ширине путей эвакуации, необходимости устройства системы дымоудаления, а также выбираются типы пожарных извещателей, установок автоматического пожаротушения и т.д.

Обеспечение пожаро-взрывобезопасности при термической обработке. Требования к вентиляции.

Категории помещений изданий устанавливаются в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов. Все помещения подразделяются на категории А, Б, В, Г,Д в зависимости от температуры вспышки и расчетного избыточного давления взрыва в помещении.

С учетом взрывопожароопасности в отдельных помещениях должны располагаться: участки травления, цианирования жидкостного азотирования, свинцовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне потока; участки охлаждения нагретых деталей; оборудование для очистки деталей; машинные преобразователи и ламповые генераторы тока высокой частоты (за исключением технически обоснованных случаев); участки сбора сортировки, кратковременного, хранения отходов термообработки; места хранения химических веществ.

Цех с крупными печами, работающими с взрывоопасными защитными газами, должен быть снабжен надежной специальной вентиляцией, а конструкции перекрытия должны выполняться таким образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых могли бы скапливаться более легкие по сравнению с воздухом газовые смеси, в частности водород или продукты диссоциации аммиака.

Взрыво- ипожароопасные участки должны отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 часа. Во взрыво- ипожароопасных помещениях не следует применять асфальтовые полы, настилы из резины или линолеума. В термических цехах на каждые 400 - 800 м2площади должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ12.4.009.

Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели л тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-ЗМ-В, АТП-ЗМ, АТИМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенном исполнении.

Тепловые или световые извещатели устанавливают в помещениях, где производятся и хранятся растворители, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие жидкости, смазочные материалы; световые - в помещениях, где производятся и хранятся щелочи, металлические порошки; тепловые извещатели - в помещениях, где возможно выделение пыли.

Для контроля состава воздуха в помещениях с целью предотвращения образования взрыва- и пожароопасных смесей используются стационарные автоматические или переносные газоанализаторы с сигнализирующими устройствами, которые срабатывают при достижении концентрации, равной 0,5 от взрывоопасной.

9.Опасные и вредные производственные факторы при сварки, защита от них.

Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

1.В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

2.Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможны поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).

3. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

4.Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.

1.Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.

2. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

3. Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

4. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005.По степени воздействия на организм человека вредные вещества, в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007, разделены на четыре класса опасности: 1 - вещества чрезвычайно опасные; 2 - вещества высокоопасные; 3 - вещества умеренно опасные; 4 - вещества малоопасные.

Требования к технологическим процессам при сварке. Требования к производственным помещениям

Площади специально выделенных помещений для выполнения сварочных работ должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04.

Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими удостоверение установленного образца.

При выполнении сварочных работ сварщики должны быть в спецодежде, спецобуви и применять другие средства индивидуальной защиты (защитные очки, щитки) в зависимости от вида сварки и условий ее применения.

Перед производством сварочных работ на высоте, нужно установить первичные средства пожаротушения (огнетушитель, емкость с водой, ящик с песком).

Не допускается производить сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов.

Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений.

Производство сварочных работ на емкостях, находящихся под давлением, не допускается.

Свариваемая деталь должна быть надежно заземлены или занулены во все время выполнения сварочных работ.

Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании и инструменте не допускается.

Для предупреждения воздействия сварочной дуги на другие рабочие места места выполнения сварки должны быть ограждены переносными ширмами, щитками или специальными шторами высотой не менее 1,8 м. Временные рабочие места электросварщиков, находящиеся в помещении или на открытом воздухе, должны быть ограждены переносными щитами или ширмами. Навесы, прикрытия, переносные щиты, ширмы, шторы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны быть изготовлены из несгораемых материалов

Требования к материалам и заготовкам, их хранению и транспортированию в сварочном производстве. Требования пожаро- взрывобезопасности

Применяемые исходные материалы должны соответствовать маркам и требованиям, указанным в технологии. Не допускается применять сварочные материалы, не имеющие санитарно-гигиенической оценки, и материалы, выделяющие радиоактивные вещества.

Должны храниться в крытых сухих помещениях при отсутствии в воздухе складских помещений паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ. Перед началом работы сварочные материалы должны быть прокалены или просушены. В холодный период года материалы и заготовки должны подаваться в цех заранее с тем, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры в цехе.

Сжатые газы, используемые при сварке и резке, содержат в стальных баллонах ,который должен иметь опознавательную окраску и надпись.

Баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Колпаки следует навернуть на баллоны. Наполненные баллоны необходимо хранить отдельно от порожних.

Требования к вентиляции при сварке. Защита от электромагнитных полей, теплового излучения, ионизирующих излучений, шума и ультразвука при сварке

Недостаточная вентиляция сварочного производства может привести к тяжелым последствиям для здоровья и даже угрожать жизни работника.

Участок цеха, где производится сварочный процесс, должен быть оборудован системой вентиляции в соответствии со всеми нормативными документами.

Низ вытяжки необходимо располагать над местом сварки на расстоянии не выше 350 мм.

Защита от тепловых излучений должна осуществляться путем экранирования источника излучения, применения кабин или поверхностей с радиационным охлаждением, воздушного душирования или сокращением времени пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения.

Для защиты от вредного действия электромагнитных полей применяются специальные заземленные экраны в виде щитов из металлической сетки (их защитное действие основано на эффекте ослабления электрического поля вблизи заземленного металлического предмета). Экраны могут быть постоянные и переносные в виде козырьков, навесов, перегородок. Экраны следует устанавливать на достаточном расстоянии от токоведущих частей электрооборудования во избежание перекрытия воздушных промежутков. В отдельных случаях в качестве защитного средства применяют экранирующий костюм.

15 Работы в электроустановках, их безопасное выполнение (общие требования

безопасность должна обеспечивать защиту людей от поражения электрическим током и воздействия электрической дуги, а также от опасного воздействия электрических и магнитных полей.

Электроустановки должны быть снабжены средствами защиты от поражения электрическим током .

Токоведущие части электроустановки должны быть недоступны для случайного прикосновения

проводящие части электроустановок и оборудования должны быть заземлены и должна быть исключена возможность появления на них напряжения, представляющего опасность для человека, во всех режимах работы электроустановки.

Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать значений, приведенных в приложении 1 к настоящему техническому регламенту.

Защитное заземление должно удовлетворять требованиям приложения 2 к настоящему техническому регламенту.

Для предотвращения выполнения ошибочных операций и доступа персонала к токоведущим частям, находящимся под напряжением, в электроустановках должны быть предусмотрены блокировки.

Электроустановки должны быть обеспечены средствами для тушения пожара.

Электроустановки не должны оказывать пожароопасного и взрывоопасного воздействия на окружающие объекты.

Электроустановки должны быть оборудованы системой защиты от прямых ударов молнии и от волн перенапряжений, набегающих по линиям электропередачи.

Должны быть приняты меры, предотвращающие несанкционированный и непредумышленный доступ людей, а также затрудняющие доступ животных на территорию или в помещения электроустановок.

Уровень шума, создаваемого работающим оборудованием электроустановок, расположенных в районах жилой и промышленной застройки, не должен превышать санитарных норм.

Опасные и вредные производственные факторы при проведении окрасочных работ. Требования к производственным помещениям.