Потребное количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве
| Название оборудования | Кол-во | Примечание |
| Сварочные аппараты … | ||
| Набор для ВИК | ||
| Комплект слесарного инструмента | ||
| Шкафы для просушки и прокалки эл-дов | ||
| Контейнеры для бытового и промышленного мусора | ||
| Тара (кроватка) для мелкоштучных предметов | ||
| Электро-шлифмашинки | ||
| Переносные осветительные приборы | ||
| Пожарные гидранты | ||
| Огнетушители углекислотные | ||
| Рулетка металлическая ГОСТ 7502-89 | ||
| Станок ленточно-отрезной МЕВА 335GA500 | ||
| Напильник ГОСТ 1465-80 | ||
| Маркер |
3. Разработка технологического плана сборочно-сварочного участка
Состав сборочно-сварочного цеха. Подразделения сборочно-сварочного цеха.
Для более эффективного производства необходимо разделить производство на функциональные участки, каждый участок будет включать в себя определенный штат сотрудников, иметь оборудование необходимое для выполнения профильных задач.
Складское хозяйство
будет включать в себя заготовительный склад, для проверки соответствия поступающих материалов техническим требования и соответствиям паспортам. Рабочее место для выполнения операции входного контроля. В этот участок будет поступать профиль и прокат необходимый для изготовления связи, сварочные материалы и прочие вспомогательные материалы. Промежуточный склад на котором будет храниться готовая продукция и полуфабрикаты не прошедшие приемочного контроля. Склад для браковочных изделий, которые не прошли входной контроль или впоследствии были забракованы. Склад готовой продукции для изделий, готовых к отправке.
Сборочно-сварочный участок
Включает в себя: три рабочих сварочных поста включающих в себя: кондуктора (рабочие столы для сборки и сварки), сварочного оборудование ВД-306.
Место для хранения сварочных материалов и проверки материалов. Место для хранения сварочных материалов должно включать в себя 2 термошкафа для просушки (прокалки), сварочные материалы должны храниться в отдельном помещении оборудованными датчиками влажности, температуры и вентиляции. На сборочно-сварочном участке должно быть оборудовано рабочее место для слесарей, верстак для выполнения слесарных операций, хранения слесарного инструмента, стеллаж для хранения оснастки. Осуществление визуально-измерительного контроля. Приемочный и пооперационный контроль осуществляется на месте сборочно-сварочных работ. Приемочный пооперационный контроль выполняется специалистами испытательной лаборатории. Цветная дефектоскопия или МПД (3%), визуально-измерительный контроль(100%).В связи с большим объемом контроля специалисты лаборатории работают ежедневно, на сборочно-сварочном участке имеют шкаф для хранения оборудования для выполнения неразрушающего контроля. В соответствии с требованиями пункта 5.3 СНиП 23-05-95 при работах средней точности Общая освещенность помещения должна быть не ниже 200люкс при естественном освещении и 200 люкс при искусственном освещении, с учетом естественного и искусственного освещения(). В связи с тем что для выполнения работ для неразрушающего контроля требуется более высокая освещенность и освещение места работ под разными углами у каждого кондуктора должно быть предусмотрено место подключение переносных электроприборов.
3.2. Организация, оснащение и планировка рабочих мест.
Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.
Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.
Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.
Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.
Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.
Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания. Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.
В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа и IIб).
В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа и IIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…210С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.
Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.
Требования безопасности труда.
Все работники должны быть допущены к проведению работ, ответственность к допуску возлагается на мастера участка. Так же в его обязанность входит проведение инструктажей, проверка исполнения рабочими техники безопасности.
Места проведения сварочных работ должно комплектоваться углекислотными огнетушителями, каждый огнетушитель должен иметь пломбу и паспорт, проходить плановые проверки. Производственный участок должен иметь помимо огнетушителей пожарные гидранты, необходимо оборудовать запасной выход, места эвакуации должны отмечаться специальными лампами. На участке необходимо иметь четко разработанный план эвакуации, который должен быть установлен на производстве в нескольких местах. На плане отмечаются: маршрут эвакуации, средства пожаротушения, телефон для вызова экстренных служб.
Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства. Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция. Освещение производственных помещений. Защита от производственного шума, ультразвука и вибраций. Защита от ионизирующих излучений.
Основными вредностями процесса электродуговой сварки являются сварочный аэрозоль, содержащий пыль, пары и газы, например, фтористые соединения, оксид углерода, оксиды азота, озон и т.д. УФ - излучение, брызги расплавленного металла и шлака. Состав пыли и газов, образующихся при сварке, зависит главным образом от состава электродных покрытий. Основу пыли составляют оксиды железа, а примесями являются соединения марганца, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других металлов, входящих в сварочную проволоку, покрытие или в расплавленный металл.
Наиболее вредное влияние оказывают оксиды марганца и фтористые соединения. Содержание их по сравнению с оксидами железа обычно невелико, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выборе типа электродов и покрытий. Необходимо применять электроды с наименьшим содержанием марганцевых и фтористых соединений.
При всех видах сварки образуются озон и оксиды азота (главным образом оксид азота, а в отдельных случаях и диоксид азота). При неполном сгорании углерода, содержащегося в металле, образуется оксид углерода. В зоне дуги оксид углерода образуется за счет диссоциации углекислого газа, использующегося в качестве защитного газа. Озон, оксид азота и оксид углерода обладают высокой токсичностью.
Образующаяся при сварке пыль является высокодисперсной, количество частиц диаметром менее 1 мкм составляет 98 – 99 %. Длительное воздействие сварочного аэрозоля может стать причиной заболевания электросварщиков пневмокониозом.
Электрическая дуга относится к высокотемпературным источникам энергии с температурой порядка 6000ºC, поэтому она является источником лучистой энергии широкого диапазона (инфракрасного, видимого, ультрафиолетового).
Большая яркость сварочной дуги (до 15000 стильб) может вызывать эффект ослепления и повреждения сетчатки глаза; интенсивное УФ - излучение приводит к острому профессиональному поражению глаз – фото - или электроофтальмии, а также может вызвать ультрафиолетовые ожоги незащищенной кожи.
Длительное воздействие лучистой энергии сварочных дуг при недостаточной защите глаз может приводить к развитию хронического заболевания органа зрения – катаракте.
Значительно улучшают условия труда сварщика автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. При этом дуга горит под слоем флюса и устраняется ее вредное влияние на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла. Однако воздушная среда загрязняется газами и частицами пыли, состав и количество которых зависят в основном от состава применяемых флюсов. Валовое выделение пыли при этом способе сварки во много раз меньше, чем при ручной.
Концентрация аэрозоля в зоне дыхания сварщика составляет 5,1 – 12,2 мг/м3. Концентрация оксидов марганца в зоне дыхания рабочих, обслуживающих автоматы, колеблется от 0,11 до 0,7 мг/м3.
При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.
Уровни шума в сборочно-сварочных цехах, в помещениях плазменной и электронной обработки металлов не должны превышать величин, установленных «Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах».
Проектирование, устройство и эксплуатация освещения сборочно-сварочных цехов, участков плазменной и электронной обработки металлов и др. должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил, а также действующих глав СНиП «Нормы проектирования искусственного и естественного освещения», указаний по проектированию электрического освещения производственных и вспомогательных зданий предприятий, а также правил устройства электроустановок.
Затенение рабочих мест и проходов мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительными светильниками, подвешенными под кранами.
Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами - резервуаров, котлов, цистерн, отсеков, сосудов и т.п. необходимо осуществлять с помощью светильников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта или с помощью ручных переносных ламп. В помещениях плазменного напыления и резки, а также электронной обработки металлов должно быть предусмотрено аварийное освещение для продолжения работы, а в остальных помещениях - для эвакуации людей. Световые фонари, окна и светильники должны очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в три месяца.
Электробезопасность.
Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Электротравма— травма, вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги. Электротравматизм — явление, характеризующееся совокупностью электротравм. Электрическое замыкание на корпус - случайное электрическое соединение токоведущей части с металлическими нетоковедущими частями электроустановки.
Электрическое замыкание на землю - случайное электрическое соединение токоведущей части непосредственно с землей или нетоковедущими проводящими конструкциями или предметами, не изолированными от земли.
Основными причинами поражения электрическим током являются воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена, касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств), соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимися под напряжением, и др. Опасность поражения электрическим током создают источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую аппаратуру), электрооборудование подъемно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т д.