Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
% SiO2 = 0,263*С3S + 0,349*C2S + SiO2cв =22,75
% Al2O3 = 0,377*C3A + 0,210*C4AF=5,93
% Fe2O3 = 0,329*C4AF =3,86
% CaO = CaOсв + 0,737*C3S + 0,651*C2S + 0,623*C3A + 0,461*C4AF =67
Модульные характеристики клинкера рассчитываются следующим образом:
=0,88
=2,32
=1,53
Сырьевой компонент | Содержание оксида, % по массе | |||||
MgO | ||||||
Известняк | 0,69 | 1,15 | 0,52 | 54,15 | 0,49 | 0,12 |
Глина | 72,78 | 14,98 | 3,65 | 2,71 | 1,75 | 0,29 |
Огарки | 14,27 | 3,18 | 74,58 | 3,27 |
(По книге - Производство цемента. Колокольников)
Минерал | Рациональное содержание в клинкере, % | Приятое содержание в клинкере, % |
Алит | 42-65 | 61,8 |
Белит | 15-50 | 18,57 |
Трехкальциевый алюминат | 2-15 | 7,9 |
Алюмоферриты кальция | 10-25 | 11,73 |
Другие | 2-5 | - |
Модули | Расчетное значение модуля |
Коэффициент насыщения | 0,88 |
Силикатный модуль | 2,32 |
Алюминатный модуль | 1,53 |
Компонент | Содержание компонента в сырьевой смеси, % |
Известняк | 79,08 |
Глина | 19,05 |
Огарки | 1,87 |
Рис.1 Расчет двухкомпонентной шихты
3
Рис. 2 Расчет трехкомпонентной шихты
Технологическая операция | Приход материала, кг | Потери, % | Расход материала, кг |
Транспортировка цемента в цементный силос | |||
Помол и перемешивание клинкера и добавок: Гипс Клинкер Лингосульфанат технический | 1030,21 1030,2*0,035=36,06 1030,2*0,96=988,99 1030,2*0,005=5,15 | ||
Транспортировка сырья и добавок в мельницу для совместного помола Гипс Клинкер Лингосульфанат технический | 1040,57 36,42 998,87 5,20 | 1030,21 36,06 988,99 5,15 | |
Транспортировка клинкера на склад сырья и добавок | 1008,85 | 998,87 | |
Охлаждение и обжиг клинкера | 1353,47 | 34,16 | 1008,85 |
Транспортирование сырьевой смеси в печь обжига | 1367,00 | 1353,47 | |
Транспортирование сырья смеси в гомогенизационный силос и гомогенизация Известняк Глина Огарки | 1394,34 0,79*1394,34=1101,52 0,19*1394,34=264,92 0,019*1394,34=26,49 | 1367,00 | |
Помол сырья на мельнице Известняк Глина Огарки | 1422,22 1123,55 270,21 27,02 | 1394,34 1101,52 264,92 26,49 | |
Сепарирование сырья Известняк Глина Огарки | 1146,02 275,61 27,56 | 1123,55 270,21 27,02 | |
Транспортировка на сепарирование и помол Известняк Глина Огарки | 1168,94 281,12 28,12 | 1146,02 275,61 27,56 | |
Транспортирование на промежуточный силос Известняк Глина Огарки | 1180,62 283,93 28,40 | 1168,94 281,12 28,12 | |
Помол в мельнице «Аэрофол» Известняк Глина Огарки | 1192,42 286,76 28,68 | 1180,62 283,93 28,40 | |
Транспортирование на мельницу Известняк Глина Огарки | 1204,34 289,62 28,96 | 1192,42 286,76 28,68 | |
Транспортирование глины на объединенный склад | 292,51 | 289,62 | |
Транспортирование известняка на объединенный склад | 1216,38 | 1204,34 | |
Транспортировка известняка на дробление и его дробление | 1240,70 | 1216,38 | |
Транспортировка глины на дробление и ее дробление | 298,36 | 292,51 |
№ п/п | Наименование сырья и полуфабрикатов | Ед. изм. | Расходы | |||
в час | в смену | в сутки | в год | |||
Известняк | Т. | 283,56 | 2268,49 | 6806,65 | ||
Глина | Т. | 68,03 | 544,29 | 1632,87 | ||
Огарки | Т. | 6,61 | 52,89 | 158,68 | ||
Гипс | Т. | 8,31 | 66,52 | 199,56 | ||
Кальциевая соль лингосульфатной кислоты | Т. | 1,19 | 9,49 | 28,49 |
Выбор и расчет технологического оборудования
М=Пчп/(Пп Кн)
где М - количество машин, подлежащих установке;
Ппч - требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу, рассчитывается исходя из производительности по готовому вяжущему (табл. 5.2) и удельному расходу сырья по данному технологическому переделу (табл. 5.7);
Пп - паспортная или расчетная часовая производительность машин выбранного типоразмера;
Кн - нормативный коэффициент использования оборудования во времени (принимается обычно равным 0,92).
Наименование и краткая характеристика оборудования | Количество единиц |