Определение потребности в оборудовании

И в запасных частях к нему

Отличительные особенности методологии определения потребности в обо­рудовании вытекают из различия его участия в процессе производства как основной разновидности средств труда по сравнению с материалами — предме­тами труда. Как известно, средства труда участвуют во многих производствен­ных циклах, в то время как предметы труда потребляются в каждом. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт частями и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят ее на него.

Выбор методов определения потребности зависит, в первую очередь от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудо­вания являются:

укомплектование строящихся производственных и коммунально-бытовых объектов;

комплектация производимой предприятиями и объединениями продукции;

замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

пополнение парка машин действующих предприятий.

Потребность строек в оборудовании устанавливается на основании соот­ветствующих проектов. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящегося предприятия, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудо­вания и ряда других факторов.

Потребность в оборудовании для укомплектования выпускаемой предприя­тием продукции находится прямым счетом — перемножением нормы комплек­тования на производственную программу.

Нецелесообразность дальнейшего ремонта и восстановления отдельных видов оборудования вследствие их физического износа устанавливается на основании заключения компетентной комиссии. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если такой возможности не представляется, то предприятия, даже при нецелесообразности восстановления отдельных станков, вынуждены их ремонтировать.

Аналогичным образом поступают при решении вопроса о замене морально устаревшего оборудования. Решение о такой замене прини­мается руководством предприятия на основе тщательных расчетов, а также экономических обоснований эффективности использования более производитель­ного оборудования.

При разработке планов МТС наиболее часто возникает необходимость обоснования потребности в дополни­тельном оборудовании для увеличения производственной мощности предприя­тия. Для этого рассчитывают какое количество машин нужно для выполнения установленных заданий.

Количество необходимых машин или оборудования находится делением объема работ на производительность одной машины в плановом периоде.

В общем виде потребность в оборудовании определяется по следующей формуле

,

где Р^об — количество оборудования, потребное для выполнения заданного объема работ

н^t — норма времени на выполнение единицы объема работы;

N — объем работ в плановом периоде;

T^p — число рабочих дней в плановом периоде;

с — число смен работы (сменность);

N^ч — число часов работы в смене;

k^ис — коэффициент использования оборудования, учитывающий время на ремонт, настройку и т. д.;

k^н — коэффициент перевыполнения норм.

Рассчитанная потребность в оборудовании сравнивается с его наличием на предприятии. Если она ненамного превышает количество установ­ленного оборудования, то предприятие изыскивает возможности более рацио­нального использования имеющихся машин за счет увеличения сменности, повышения коэффициента интенсивности загрузки и т. д.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования и машин устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количе­ства работающих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы эти нормы могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основании данных о сроках износа каждой детали машины.

Если имеются утвердительные нормы расхода запасных частей, то потреб­ность устанавливается по формуле:

где Р^зп — потребность в данной запасной части на плановый период, шт.;

н^зч — норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.;

m — количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину;

с — сменность работы машин;

q^м — среднесписочный парк работающих машин;

k^в — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использова­нии, например, он будет равен 2, при троекратном — 3 и т. д.).

В том случае, когда норма расхода утверждена на 100 или 1000 машин, в знаменателе указанной формулы проставляются 100 или 1000.

Потребность предприятий в материалах на ремонтные нужды устанавли­вается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов.

На ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на тысячу или миллион рублей ремонтных работ и их объема. Ее можно устанавливать, также по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода. Расчет проводится по следующей формуле

,

где Р^м — потребность в материале на плановый период, в натуральных единицах измерения.;

N^рем — объем ремонтных работ, руб.;

k^p — удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %;

k^м — доля данного материала в общих материальных затратах;

φ — плановая цена единицы материала, руб.

На ремонт оборудования потребность может устанавливаться также несколькими способами. Ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам, к которым прилагается смета материальных затрат, служащая основанием для заказа соответствующих материалов.

Многие предприятия в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам расхода их на ремонтную единицу и объему ремонтных работ, выраженному в единицах ремонтной сложности. Расчеты ведутся по формуле

,

где Р^рем — потребность в материале на ремонт оборудования;

k^о — коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;

н^к — нормы расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования;

— сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого капитальному, среднему и малому ремонтам;

а — коэффициент, характеризующий соотношение между нор­мами расхода материала при среднем и капитальном ре­монтах;

b — коэффициент, характеризующий соотношение между нор­мами расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

Нормативы расхода материалов по отдельным, группам оборудования разработаны в виде сводных норм, которыми можно пользоваться при состав­лении расчетов потребности в материалах и для других укрупненных расче­тов. Ассортиментная потребность устанавливается в процессе специфициро­вания фондов в пределах установленных сводных норм.

ТЕМА 9. ПЛАНИРОВАНИЕ ТРУДА

И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

План по повышению производительности труда, заработной плате и трудовым ресурсам составляют при наличии планов про­изводства и реа­лизации продукции, технического развития пред­приятия и повышения эффективности производства.

Планирование роста производительности труда

Показателем производительности труда (ПТ) на пищевых пред­при­ятиях, обеспечивающим единство учета по различным пред­приятиям и отраслям, является выработка нормативной чистой продукции (НЧП) в стоимостном выражении на одного спи­сочного работника промыш­ленно-производственного персонала (ППП) в год. Этот показатель может быть определен по формуле:

ПТ = НЧП/ППП

При планировании роста производительности труда показа­тель вы­работки НЧП на одного работника ППП по плану сопос­тавляют с соот­ветствующим показателем базисного периода.

Рост производительности труда I_ПТ (в %) в планируемом пе­риоде находится по формуле:

I_ПТ = ПТ₁ ∙100/ПТ₂ – 100,

где ПТ₁ - средняя выработка НЧП одного списочного ра­ботника по плану, р.;

ПТ₂ - средняя выработка НЧП одного списочного работни­ка в базис­ном периоде, р.

Выработку НЧП на одного работника можно исчислять в зави­симости от целей, предъявляемых к этому показателю, за год, квартал, ме­сяц, а также за смену и час.

Однако при определении фактического показателя выработка про­дукции за отработанный 1 чел.-ч не отражает потерь време­ни на протяже­нии смены, а 1 чел.-день — целодневных потерь ра­бочего времени из-за от­пусков, болезней, выполнения государст­венных и общественных обязан­ностей, прогулов. Поэтому в каче­стве обобщающего показателя произво­дительности труда прини­мают показатель выработки продукции за весь календарный пе­риод – год.

При определении показателя выработки продукции в расчет при­нимаются все работники предприятия, относящиеся к про­изводст­венно-промышленному персоналу (производственные и вспомогатель­ные рабочие, ИТР, служащие, МОП, ПСО). За осно­ву численности принимают среднесписочный состав, в который включаются все ра­ботники, взятые на постоянную, се­зонную или временную работу, если она связана с основной дея­тельностью предприятия.

Следует иметь в виду, что показатель объема производства в еди­ницах НЧП призван устранить ранее имевшиеся недостатки, связанные с измерением объема производства по валовой продук­ции в оптовых ценах предприятия. Теперь он отра­жает объем работы только данного коллектива (не учитывает пе­ренесенную на продукцию стои­мость), ибо нормативы чистой продукции включают в свой состав лишь вновь созданную стои­мость на предприятии. Таким образом, ценностный показатель объема производст­ва (или работ) достаточно объективно отражает его изменения по затратам труда.

Показатель производительности труда можно выражать и в нату­ральных единицах, хотя он малопригоден для пи­щевых пред­приятий, вырабатывающих разнородную продукцию. Поэтому наиболее приемлемым и достаточно точным для опреде­ления производительности труда рабочих является показатель трудоемкости продукции, а для ха­рактеристики ее роста – отношение фактического показателя к плановому (так как трудоемкость явля­ется обратной величиной производительности). При этом можно опреде­лять из­менения показателя производительности труда работников пред­приятия (в %) при выпуске всей продукции (формула а) и отдель­ных ее видов (формула б):

а)

б) (t_ф/t_пл) 100–100,

где t_ф и t_пл – фактическая и плановая трудоемкость отдель­ных видов продукции в среднем за год, чел.-ч;

в_пл – количество продукции определенного вида по плану, т;

n – количество видов продукции по плану.

При наличии списочной численности промышленно-производст­венного персонала, выпуска продукции и баланса рабочего времени (соответственно по плану и фактически) трудоемкость единицы про­дукции t (в чел.-ч) может быть рассчитана по фор­муле:

t = Ч∙Б/В,

где Ч – списочная численность работников за этот же отре­зок вре­мени, человек;

Б — баланс рабочего времени одного рабочего за указанный период времени, ч;

В — выпуск продукции за соответствующий отрезок време­ни, т.

Все многообразие организационно-технических мероприя­тий, про­ектируемых предприятиями при планировании роста про­изводительности труда и отраженных в плане технического развития и повышения эффективности производства, классифи­цируют по таким общим направ­лениям роста, как повыше­ние технического уровня производства; совершенствование управления, организации производства и труда; из­менение объема и структуры производства; отраслевые факторы. Пред­полагается, что все эти направления роста производительности труда (или группы факторов) могут быть учтены изолиро­ванно друг от друга и выражены либо в увеличении выпуска про­дукции, либо в уменьшении трудоемкости и экономии численно­сти, которой отдается предпочте­ние как реальному носителю живого труда.

Рост производительности труда при экономии численности по каж­дой группе и по всем факторам в совокупности (в %) можно вы­разить формулой:

I_пт = (Э_Ч/Ч_б^пл - Э_Ч))∙100

где Э_Ч — экономия численности работников за счет соответствую­щего фактора, человек;

Ч_б^пл — численность промышленно-производственного персонала на плановый выпуск продукции по нормам, действующим в базисном пе­риоде, человек.

Общими методами для определения экономии численности по всем указанным группам технико-экономических факторов яв­ляются прямой метод или метод, при котором экономия времени (трудоемкость) в человеко-часах делится на плановый баланс ра­бочего времени одного работника в году.

Так, изменение численности работников за счет первой группы факторов Э₁ связанных с повышением технического уровня производства - внедрением новой техники, прогрессивной технологии, механизации, автоматизации, улучшением ис­пользования сырья, применением прогрессивных материалов и т.п., может быть рассчитано по формуле:

Э₁ = ((t₁ – t₂)∙ )/(Ф_вр∙К_бв)

где t_1, t₂ –– затраты труда на единицу продукции в нату­ральном или стоимостном выражении соответственно до и после усовершенство­вания, чел.-ч;

–– объем продукции в натуральном или стоимостном измерении, планируемый к выпуску после усовершенст­вования, т;

Ф_вр - полезный фонд времени одного рабочего в базисном году, чел.-ч;

К_бв –– базисный коэффициент выполнения норм выработки, %.

Высвобождение численности работников за счет второй группы факторов Э₂ – совершенствования управления, организа­ции произ­водства и труда - следует рассчитывать прямым путем, т. е. сопоставлением численности аппарата управления в базисном периоде и планируемой численности (с учетом внедрения меро­приятий по совершенствованию управления и срока их действия).

Аналогичным образом учитывают и все мероприятия по НОТ, касающиеся ИГР и служащих, а также рабочих.

Уменьшение численности рабочих за счет повышения норм выра­ботки и норм обслуживания рассчитывают отдельно по каж­дой изменяе­мой в плановом периоде норме с учетом срока дейст­вия того или иного мероприятия. При расчете сокращения чис­ленности из-за повышения норм обслуживания Э¹₂ можно применять формулу

Э¹₂ = -–(К_оп/Н_оп – К_оп/Н_об),

где К_оп -– плановое количество оборудования, на котором будут повышены нормы обслуживания, шт.;

Н_оп, Н_об -– норма обслуживания соответственно в базисном и плановом пе­риоде.

Высвобождение численности работающих в связи с проек­тируе­мым сокращением потерь рабочего времени Э²₂ целесообразно рассчи­тывать по формуле

Э²₂ = ((Ч_Р- Э^ч₁)(Ф_1б – Ф_1п))/ Ф_1п,

где Ч_р -– исходная численность рабочих (или численность рабо­тающих на плановый период при сохранении базисной выра­ботки), чело­век ;

Э^ч₁ –– планируемое изменение численности, рассчитанное по всем группам факторов (за вычетом величины сокращения чис­ленности ИГР и служа­щих), человек;

Ф_1б -– полезный фонд рабочего времени в базисном году, ч;

Ф_{1п -}-– полезный фонд рабочего времени одного рабочего в планируемом году, ч.

Э^ч₁ в свою очередь, определяют по формуле

Э^ч₁ = (1 – К_оп/К_пт)*Ч¹_Рб,

где К_оп -– темп роста объема производства;

К_{пт -} –– темп роста производительности труда;

Ч¹_Рб –– численность рабочих в базисном периоде, человек.

При установлении допустимой величины внутрисменных про­стоев в плановом и базисном периодах по данным единовремен­ных наблюдений (в %) уменьшение численности за счет сокраще­ния простоев Э³₂ может быть рассчитано как

где В_пл – планируемые внутрисменные простои, %;

В_бп -– внутрисменные простои в базисном периоде по данным единовре­менных наблюдений, %.

Относительное уменьшение численности промышленно-произ­водственного персонала в связи с ростом объема производ­ства Э¹₃ обусловлено тем, что численность всех ка­тегорий ППП, кроме основных производственных рабочих, при прочих равных условиях увеличивается в меньшей степени, чем возрастает объем производства. Эту величину можно определить по формулам

а) Э¹_З = Ч_Бп (К_ч - К_оп)/100,

б)

где Ч_бп -– численность ППП (без основных производствен­ных ра­бочих) в базисном периоде, человек;

К_ч -– необходимое увеличение численности ППП (без основных произ­водственных рабочих), принятое для расчета в связи с ростом объема производства (необходимое увеличение численности ППП определя­ется исходя из прямого подсчета увеличения численности ППП по от­дельным подразделениям предприятия, объединения),

К_оп -– плановый рост объема производства продукции, %;

Ч_бⁱ -– численность i -и категории персонала в базисном пе­риоде, чело­век;

K_пⁱ – плановый коэффициент изменения численности i-й категории персонала в связи с ростом объема производства

Ч_бп¹ -– базисная численность ППП, человек.

Уменьшение численности работающих из-за изменения струк­туры выпуска продукции (Э²з) можно рассчитать так

где В_п -– объем производства продукции в плановом году, тыс. р;

Т_бⁱ – затраты труда на 1000 руб. i -го вида продукции (нормо-ч, чел.-ч);

B_бⁱ – объем производства i-го вида продукции в базисном году, тыс. р.;

В_б -– объем производства продукции в базисном году, тыс. р.;

В_пⁱ -– планируемый объем производства i-го вида продукции, тыс. р.;

n – количество видов продукции;

Ч_Р -– исходная численность рабочих, человек.

Относительное сокращение численности Э²₃ из-за структур­ных, сдвигов в производстве можно определять также как ре­зультат изме­нения в общем объеме продукции удельного веса объема продукции производственных единиц с различным уров­нем выработки на одного ра­ботающего.

Изменение численности работников из-за изменения доли по­купных полуфабрикатов и кооперированных поставок Э³₃ оп­ределяют на основании трудоемкости конкретных из­делий. Укрупнен­ный расчет можно производить по формуле

где Д∙К_б, Д∙К_п -– доля кооперированных поставок в объеме про­дукции базисного и планового периодов, %;

Ч_Р – исходная численность рабочих, человек.

Уменьшение численности ППП за счет влияния отраслевых факто­ров (изменение содержания полезного вещества в сырье, ра­бочего периода в сезонных отраслях, и др. Э₄) можно рассчитать, на основании изменения трудоемкости продукции в плановом перио­де по сравнению с базисной, а также прямого учета времени рабо­ты.

На стадии составления проектов планов анализируют техно­логиче­ские процессы и техническое оснащение, организацию производства и управления, организацию и нормирование труда, качество продукции и использование сырья и материалов, уста­навливают причины их недоис­пользования, а затем в соответст­вии с возможностями (материальными, финансовыми и пр.) наме­чают мероприятия по устранению недостатков и дальнейшему техническому и организационному совершенствова­нию произ­водства.

На стадии составления плана по труду орга­низационно-технические мероприятия по росту производи­тельности труда классифицируются по указанным группам техни­ко-экономических факторов.

Планирование численности