Особенности организации автоматизированного производства

Автоматизированное производство является высшей формой потока. Оно сочетает основные признаки поточного производства с его автоматизацией. Автоматизация исключает непосредственное участие человека в выполнении производственного процесса.

Различают частичную и комплексную автоматизацию. При частичной - рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологического процесса. В транспортных и контрольных операциях, при обслуживании оборудования, в процессе управления - полностью или частично сохраняется ручной труд. В условиях комплексно-автоматизированного производства - ручное только обслуживание оборудования.

В состав автоматической ПЛ входят автоматы и агрегаты для выполнения технологических операций, механизмы для ориентировки изделия и его закрепления в рабочей позиции, устройства для транспортировки и загрузки изделий по операциям, приборы и аппаратура для контроля и управления процессом и т. д.

В основу проектирования и эксплуатации автоматических поточных линий (в частности, в электронной промышленности, радиотехнической и др.) положен метод блочного конструирования оборудования. Автоматические линии при этом компонуются на базе различного сочетания самостоятельных унифицированных блоков-модулей.

Модуль - конструктивно законченная совокупность узлов и деталей, объединенных общим функциональным назначением и подчиняющихся общим требованиям по габаритам.

Линии, построенные по блочно-модульному методу, надежны в работе, эффективны в эксплуатации, требуют для переналадки немного времени.

При проектировании автоматических поточных линий выполняется ряд расчетов. В значительной степени они аналогичны расчетам неавтоматизированных линий. Вместе с тем имеются и некоторые особенности.

Такт автоматической ПЛ:

-номинальный годовой фонд времени работы линии при работе в одну смену, час

-число смен работы

-коэффициент технического использования АПЛ, учитывающий потери времени при различных неполадках в работе оборудования линии и затраты времени на подналадку, зависящий от количества агрегатов линии.

-задание на выпуск (количество изделий), шт.

Если при выполнении какой-либо i-й операции величина нормы времени на ее выполнение больше такта линии, то за тактлинии принимают величину нормы времени этой операции.

На автоматических ПЛ особенно сложны расчеты заделов. Заделы на АПЛ создаются на так называемых бункерных линиях:

Компенсирующие заделы образуются в случае, если смежные участки АПЛ имеют разные такты работы.

В общем виде: ,

-период времени для создания компенсирующего задела

(промежуток времени непрерывной работы смежных участков

АПЛ с разными ритмами работы), мин.

-меньший и больший ритмы (такты) работы смежных

участков (операций) линии, (шт./мин.)

Пульсирующие заделы создаются для поддержания ритмич-ности выпуска продукции ПЛ. Их назначение состоит в том, чтобы предупредить аритмично хода производственного процесса на отдельных операциях АПЛ.