Типовая технологическая карта (ттк)
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
СТРОПОВКА И РАССТРОПОВКА ГРУЗОВ, РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ И СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на строповку и расстроповку грузов, разгрузочные работы и складирование материалов.
Складирование материальных элементов
Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения - создания производственного запаса.
Различают два основных вида производственного запаса: текущий и страховой. Текущий запас составляет материальный ресурс между двумя смежными поставками. В идеальном случае текущий запас должен быть достаточен для обеспечения производства работ. Однако, учитывая возможные срывы в поставке материальных элементов, создают страховой запас. Страховой запас компенсирует неравномерность пополнения текущего запаса.
Уровень производственного запаса зависит от принятой организации работ (например, монтаж "с колес" или со склада), отдаленности объекта от центральных баз обеспечения, вида транспорта и других факторов. Для ориентировочного определения уровня запаса в строительстве действуют специальные нормативы (табл.1.1).
Таблица 1.1
Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства, дн.
| Материалы и изделия | При перевозке | ||
| автотранспортом на расстояние, км | по железной дороге | ||
| свыше 50 | до 50 | ||
| Сталь (прокатная, арматурная, кровельная), трубы чугунные и стальные, лес круглый и пиленый, нефтебитум, санитарно-технические и электротехнические материалы, цветные металлы, химико-москательные товары | 15...20 | 25...30 | |
| Цемент, известь, стекло, рулонные и асбестоцементные материалы, переплеты оконные, полотна дверные и ворота, металлоконструкции | 10... 15 | 8...12 | 20... 25 |
| Кирпич, камень бутовый и булыжный, щебень (гравий), песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, трубы железобетонные, блоки кирпичные и бетонные, шлакобетонные камни, утеплитель плитный, перегородки | 7...20 | 5... 10 | 15... 20 |
Приобъектные склады устраивают закрытыми, полузакрытыми и открытыми.
Закрытые склады служат для хранения материалов дорогостоящих или портящихся на открытом воздухе (цемента, извести, гипса, фанеры, гвоздей и других материалов). Их сооружают надземными и подземными, одно- и многоэтажными, отапливаемыми и неотапливаемыми.
Полузакрытые склады (навесы) сооружают для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, не требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей, рубероида, шифера и др.).
Открытые склады предназначены для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий (кирпича, бетонных и железобетонных элементов, керамических труб и др.). Склады, как правило, располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект. Это позволяет использовать его для разгрузки поступающих грузов, в основном в нерабочие монтажные смены. В монтажные же смены для разгрузочных работ целесообразно применять более легкие (менее мощные) краны.
При расположении открытых складов на некотором удалении от строящегося объекта процессы разгрузки и укладки на складскую площадь осуществляют специальными разгрузочными кранами: козловыми, стреловыми, на железнодорожном, пневмоколесном и гусеничном ходу и башенными кранами-погрузчиками. Эти же краны используют для укрупнительной сборки элементов и погрузки материальных элементов на транспортные средства для подачи к местам укладки (монтажа). Ширину складских площадок назначают из условия возможности обслуживания их кранами (рис.1).
Рис.1. Схемы приобъектных открытых складов,
обслуживаемых разгрузочными кранами:
а - стреловым железнодорожным; б - стреловым гусеничным; в - козловым; г - башенным краном-погрузчиком; 1 - железнодорожный кран;
2 - платформа с конструкциями; 3 - железнодорожные пути; 4 - площадка складирования; 5 - гусеничный кран; 6 - автомобиль;
7 - пути козлового крана; 8 - козловой кран; 9 - башенный кран (погрузчик)
Для каждого материала, сборных и других изделий отводят зоны для промежуточного хранения. Зоны складирования отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне материальные элементы складируют с соблюдением определенных правил.
Обычный кирпич складируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камни дополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров или пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны или в штабеля высотой до 1,6 м. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, укладывают пустотами вниз для того, чтобы в них не застаивалась вода, которая при замерзании может привести к разрушению кирпича. Кирпич, прибывающий в пакетах или на поддонах, укладывают на складе штабелями в один или два яруса.
Сборные железобетонные изделия и детали располагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной 6...8 см. Размеры подбирают таким расчетом, чтобы вышележащие сборные элементы не опирались на монтажные петли или выступающие части нижележащих элементов.
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном или слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение граней панелей.
Крупные бетонные блоки наружных и внутренних стен высотой более 2 м располагают вертикально, в проектном положении, монтажными петлями вверх, на подкладках, лучше из досок. Целесообразно располагать их фактурным слоем друг к другу (рис.2, б).
Колонны хранят в штабелях по 3...4 яруса (рис.2, г) горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4... 1/5 длины колонн, особенно в местах рисок, отмеченных на элементах при их изготовлении. Так же укладывают ригели и прогоны (рис.2, е).
Фермы и балки (рис.2, з) перекрытий высотой более 0,6 м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.
Стальные конструкции (рис.3) - одностеновые балки, прогоны, стойки фахверка - укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров.
Рис.3. Складирование стальных элементов конструкций в многоярусных штабелях:
а - одностенчатых балок с вертикальным положением их стенок; б - двухстенчатых элементов конструкций; 1 - лежни-подкладки;
2 -прокладки
На приобъектных складах перед подачей элементов на монтаж осуществляют устранение дефектов, восстановление или нанесение маркировки и рисок, проверяют наличие закладных деталей, при необходимости их очищают, подготавливают монтажные петли. Для ряда элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий (например, колонн и ферм) осуществляют при необходимости монтажное усиление, а также обустройство навесными площадками, лестницами и др.
Грузозахватные устройства
Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.
Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис.4). Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6... 15 м, изготовляют из тросов диаметром 18... 30 мм, облегченные стропы - из тросов диаметром 12... 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.
Рис.4. Стропы и строповка конструкций:
а - гибкие стропы; б - канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г - строповка четырехветвевым стропом;
д - то же, трехтраверсным; е - то же, трехблочным; 1 - универсальный строп; 2, 3 -облегченный с крюком и петлей; 4 - карабины
Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений (рис.4, д, е), которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.
Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата.
Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты (рис.5).
Рис.5. Конструкции траверс:
а - балочная; б - консольная; в - пространственная; 1 - подвеска; 2 - гибкие тяги; 3 - балка; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку;
Блок
На рис.6 приведены примеры строповки ферм, балок и колонн с использованием различных систем траверс.
Рис.6. Строповка ферм, колонн и балок:
а - строповка ферм пролетом 18...30 м: 1 - ферма; 2 - траверса; 3 - полуавтоматический захват; б - траверса для строповки ферм с дистанционным управлением: 1 - замок; 2 - траверса; 3 - управляемая система расстроповки; в - схема строповки балки: 1 - балка;
2 - захват; 3 -балочная часть траверсы; 4 - гибкие стропы; г, д - схемы строповки колонн; е, ж - расчетные схемы траверс
Для обеспечения безопасного ведения работ производят расчет и подбор гибких стропов, траверс и других приспособлений. Расчет траверс для строповки ферм ведут по известной методике расчета ферм. Их подбор осуществляют по типовому каталогу унифицированных такелажных устройств.
Рис.8. Схема организации рабочего места
1 - стойка для крюков; 2 - стол высотой 1200 мм для хранения инструментов и грузозахватных средств; 3 - сборные железобетонные конструкции на помосте; 4 - помост высотой 1500 мм; 5 - проходы между площадками помоста; 6 - зона складирования сборных конструкций;
7 - склад резервных конструкций; 8 - склады-пирамиды; 9 - монтажный кран
Рекомендации. Вводный инструктаж. Каждую конструкцию надо застропить, а после установки расстропить. Потеря на операции хотя бы нескольких секунд введет к непроизводительным простоям монтажного крана, снизит производительность звена монтажников, задержит строительство. Ошибки в выполнении приемов разгрузки и складирования сборных железобетонных конструкций затруднят разгрузку транспортных средств, что приведет к простоям и неэффективному использованию монтажных кранов.
Сборные железобетонные конструкции, применяемые при возведении гражданских зданий, имеют монтажные петли. Такие конструкции поднимают в основном с применением стропов, оборудованных крюками или карабинами.
Подвешивание грузозахватных приспособлений на крюк крана и снятие их с крюка (рис.9),
исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
Рис.9. Схема подвешивания па на крюк крана
1 - канаты (скобы); 2 - крюк; 3 - защелка; 4 - кольцо-скоба
1. Проверяет исправность стропа 1, осматривая его от грузозахватных органов до кольца-скобы.
2. Двумя руками берет за кольцо-скобу 4, поднимает его, увлекая за ним ветви стропа, и надевает на крюк 2 крана.
Укладывает строп на стол.
Подготовка грузов к строповке и подбор грузозахватных средств,
исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
Подходит к сборной конструкции и проверяет, соответствует ли ее качество нормам таблицы допусков (чистота поверхности, число околов бетона и трещин, исправность монтажных петель и их готовность к строповке, наличие согнутых арматурных выпусков, наплывов бетона на закладных металлических деталях в штрабах и в гнездах для монтажных петель). Если число дефектов превышает норму, то элемент бракуют.
При необходимости выполняет следующее: погнутые выпуски арматуры выправляет накладным арматурным ключом, наплывы бетона удаляет с помощью скарпеля и молотка, закладные детали дополнительно зачищает металлической щеткой, грязь и наледь счищает щеткой, соскабливает скребком, сметает веником.
Проверяет маркировку.
4. По таблицам определяет массу конструкции.
Дает команду машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону (поднять на высоту 1 м). Во время поднятия следить за тем, чтобы крюки не цеплялись за петли и выступающие части сборного элемента и удерживает стропы от раскачивания.
Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвалов (рис.10, 11),
исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий такелажные работы
Рис.10. Складирование фундаментных блоков в нижний ряд
1 - деревянные подкладки; 2 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 3 - двухветвевой строп; 4 - уложенные блоки;
5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные прокладки
А) Укладка первого ряда штабеля (рис.10)
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются по лестнице на помост и рулеткой измеряют ширину блока (первого в штабеле). Результат замера заносят в тетрадь.
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, берет два бруса сечением 100Х100 мм и укладывает на основание площадки параллельно один другому. (Для определения расстояния между ними из размера блока по ширине вычитают 100 см, расчет выполняют в тетраде).
3. В это время рабочий, выполняющий такелажные работы дает сигнал машинисту крана подать стропы 3 к блоку.
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана поднять стропы, а рабочий, выполняющий такелажные работы, удерживает и следит за тем, чтобы крюки стропа не цеплялись за монтажные петли и выступающие части блока.
Б) Укладка второго и третьего рядов штабеля (рис.11)
Рис.11. Укладка фундаментных блоков в верхний ряд
1 - деревянные подкладки; 2 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 3 - двухветвевой строп; 4 - уложенные блоки;
5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные прокладки.
1. Рабочий, выполняющий такелажные работы поднимается на помост, стропует и подает блок (см. п. 3 ... 6 рубрики А).
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене берет два бруса 6 сечением 80х80 мм и укладывает на первый ряд блоков с таким расчетом, чтобы они находились с подкладками по одной вертикали.
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене проверяет вертикальность отвесом, прикладывая его к боковой плоскости вновь уложенных брусков. Вершина конуса отвеса должна быть на одной вертикали с боковой плоскостью подкладки. Проверку проводят по обоим торцам подкладок.
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают блок в зоне складирования на высоте 30 см от поверхности нижнего ряда конструкций и ориентируют его на прокладки с таким расчетом, чтобы расстояние между краем прокладки и краем блока с его обеих сторон было равным. Для этого прикладывают рейки (см. п. 7 рубрики А).
5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы укладывают блок в штабель (см. п. 8 ... 12 рубрики А).
Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов) (рис.12, 13),
исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы
А. Укладка первого ряда штабеля (см. рис.12)
Рис.12. Складирование прогонов в нижний ряд
1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - укладываемый прогон; 3 - уложенные прогоны; 4 - двухветвевой строп;
5 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 6 - деревянные подкладки
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на помост и рулеткой измеряют длину ригеля (первого в штабеле), рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене записывают результат в тетрадь.
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы стропует конструкцию 2 и подает ее в зоне складирования (см. п. 3 ... 6 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвала").
3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, берет два бруса 6 сечением 100Х100 мм и длиной 2000 мм и укладывает их на основание один параллельно другому. Расстояние между подкладками можно определять, вычитая из длины ригеля 1800 мм.
4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают прогон 2 в зоне складирования на высоте 300 мм от основания и ориентируют его на подкладки 6 с таким расчетом, чтобы расстояние между краем подкладки и краем ригеля с его обоих торцов было одинаково и равнялось 800 мм. Расстояние фиксируют, прикладывая к концам рейки длиной 800 мм. По мере приобретения навыка определять положения конструкции визуально необходимость в прикладывании рейки отпадает.
Рис.13. Укладка прогонов в верхний ряд
1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - уложенные прогоны; 3 - укладываемый прогон; 4 - скрутки из проволоки;
5 - двухветвевой строп; 6 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 7 - деревянные прокладки; 8 - деревянные подкладки
Рабочий, выполняющий такелажные работы стропует и подает конструкцию в зону складирования (см. п. 2 рубрики А).
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене берет два бруса 7 сечением 80х80 мм и длиной 2000 мм и укладывает на поверхность первого ряда конструкций. При этом следит за тем, чтобы прокладки второго и третьего рядов находились на одной вертикали с подкладками первого ряда 8.
3. Вертикальность проверяют отвесом (см. п.3 рубрики Б операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков стен подвала").
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают, укладывают и растроповывают пригон (см.7 рубрики А).
5. Прогоны верхнего ряда рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы скрепляют двумя скрутками 4, соединяющими монтажные петли всех конструкций в двух местах. В петли протягивают проволоку Ш 6 мм и скручивают ее монтажными ломиками.
Разгрузка и складирование многопустотных плит перекрытий (рис.14, 15),
исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы
А. Укладка первого ряда штабеля (рис.14)
Рис.14. Складирование плит перекрытий в нижний ряд:
1 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 - укладываемая плита; 3 - четырехветвевой строп;
4 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 5 - деревянные подкладки
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на помост и рулеткой измеряют длину первой плиты. Результат замера рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене заносят в тетрадь.
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста, а рабочий, выполняющий такелажные работы стропует и подает плиту в зону монтажа (см. п. 3 ... 6 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков стен подвалов").
3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене спускается с помоста и укладывает две подкладки 5 сечением 100Х100 мм и длиной 2000 мм на основание. Чтобы определить расстояние между подкладками из длины плиты вычитают 600 мм.
4. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают плиту 2 на высоте 300 мм от основания и ориентируют ее на подкладки. При этом обеспечивают расстояние от торца плиты до внешней стороны подкладки 300 мм. Фиксируют это расстояние рейками длиной 300 мм, прикладываемыми к плите со стороны торцов.
5. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы укладывают плиту на подкладки, расстроповывают ее (см. 8, 9, 10, 11 и 12 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков стен подвалов").
Б. Укладка второго и последующих рядов (см. рис.15)
Рис.15. Укладка плит перекрытий в верхний ряд штабеля
1 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене; 2 - укладываемая плита; 3 - четырехветвевой строп; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 5 - деревянные подкладки; 6 - деревянные прокладки
1. Рабочий, выполняющий такелажные работы поднимается на помост и стропует плиту (см. п.3... 6 рубрики А операции "Разгрузка и складирование фундаментных блоков и блоков стен подвалов").
2. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене готовит место укладки плиты (см. п.2 и 3 рубрики Б операции ("Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов)").
3. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают и укладывают плиту на подготовленное место (см. п.4 рубрики Б операции "Разгрузка и складирование прямоугольных ригелей (прогонов)").
Разгрузка и складирование крупнопанельных перегородок, стеновых панелей (рис.16),
исполнители рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы
Рис.16. Укладка плит перекрытий в верхний ряд штабеля
1 - рабочий, выполняющий такелажные работы; 2 - склад-пирамида; 3 - укладываемая панель; 4 - рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене
1. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы поднимаются на верхнюю площадку склада-пирамиды 2.
Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы проверяют правильность строповки, после чего рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана переместить панель в зону складирования.
8. В зоне складирования рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы принимают панель на высоте 300 мм и ориентируют на направляющие каркаса склада-пирамиды 2.
9. Рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал опустить конструкцию.
Когда низ панели коснется каркаса, рабочий, выполняющий такелажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий такелажные работы слегка наклоняют ее в сторону каркаса склада-пирамиды, а машинист крана по команде продолжает медленно опускать конструкцию до полного упора ее на каркас.
Укладка изделий в штабель
Затем, убедившись в надежности строповки, стропальщик отходит на безопасное расстояние (за пределы опасной зоны) в сторону противоположную направлению перемещения груза и подает команду машинисту крана о подъеме и перемещении груза.
Подготовив место для приема груза, уложив прокладки, стропальщик указывает место складирования машинисту крана, покидает кузов автомобиля, отходит на безопасное расстояние (за пределы опасной зоны) в сторону противоположную направлению перемещения груза.
Схемы строповки грузов
| Наименование | Схема строповки | Параметры |
| Два ящика с раствором |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,2 т |
| Перекрытие тепловой камеры |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,5 т |
| Железобетонный короб теплотрассы |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 2,5 т |
| Арматурные стержни |  | Грузозахв. приспособл. СКП-1 Q = 1,6 т, L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,0 т L= 7,0 m |
| Лестничная площадка |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,4 т |
| Вентиляционный блок |  | Грузозахв. приспособл. 2СК1- Q = 5 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,0 т |
| Ж/б блок-стенка тепловой камеры |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 4 т |
| Арматурные сетки |  | Грузозахв. приспособл. 2СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5,0 m 2УСК1-3,2 L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 1,0 т |
| Плита перекрытия |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 3,85 т |
| Шахта лифтов |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-10,0 Q = 8 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 4 т |
| Лестничная ступень |  | Грузозахв. приспособл. 2СК1-6,3 2УСК1-3,2 Q = 3,2 т, L= 5,0 m Масса поднимаемого изделия Р = 0,25 т |
| Труба асбоцементная |  | |
| Щиты опалубки |  | |
| Инвентарные шарнирно-панельные подмости |  | Грузозахв. приспособл. 4СК1-6,3 Q = 6,3 т, L= 5 m Масса поднимаемого изделия Р = 0,9 т |
| Строповка элементов мусоропровода двухпетлевыми стропами |  |
СТРОПЫ ГОСТ 25573-82
Универсальные
Рис.32. Двухпетлевой СКП-1
Рис.33. Кольцевой СКК
Рис.34. Двухпетлевой со втулкой
Рис.35. Кольцевой со втулкой
Рис.36. Бирка маркировочная
Ветвевые
Рис.37. Двухветвевой 2СК1
Рис.38. Трехветвевой 3СК1
Рис.39. Четырехветвевой 4СК1
Рис.40. Четырехветвевой с уравнительными (балансирными) ветвями 4СК2
Рис.41. Бункер для бетонной смеси поворотный ГОСТ 21807
Рис.42. Установка палочного крюка в проушине неправильно
Рис.43. Установка палочного крюка в проушине правильно
Траверса для подъема железобетонных плит Q=5,0 т, Вес=0,35 т
Рис.44. Траверса для подъема железобетонных плит
Рис.45. Траверса универсальная для подъема и перемещения пакета арматуры (канатная). Грузоподъемность 8т. Вес 0,5 т.
Рис.46. Складирование профилированного листа и швеллера
Рис.47. Складирование мелкосортного металла в стеллажах и металлического листа в стеллажах
Рис.48. Складирование арматурной сетки в штабеля и труб малого диаметра (57 - 133 мм)
Рис.49. Складирование круглого леса
Рис.50. Рядная укладка и укладка в клетки пиломатериалов
Рис.51. Складирование сухого бруса, шпал при ручной укладке
Требования безопасности к укладке пиломатериалов, строительных материалов,
Конструкций и изделий
| N пп | Материалы, изделия, оборудование | Способ укладки | Предельная высота укладки | Дополнительные указания по укладке |
| Круглый лес | В штабель | 1,5 м | С прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания. Ширина штабеля менее его высоты не допускается | |
| Пиломатериалы | В штабель а) рядовая укладка б) укладка в клетки | 0,5 ширины штабеля 1,0 ширины штабеля | Прислонять опирать штабель к изделиям, стенам и др. элементам ограждений запрещается | |
| Кирпич в пакетах Кирпич в контейнерах Кирпич | В штабель В штабель В штабель | 2 яруса 1 ярус 1,7 м | На подкладках и прокладках На подкладках На прокладках | |
| Фундаментные блоки, блоки стен, подвалов | В штабель | 2,6 м | На подкладках и прокладках | |
| Стеновые блоки | В штабель | 2 яруса | На подкладках и прокладках | |
| Плиты перекрытий | В штабель | 2,5 м | На подкладках и прокладках | |
| Ригели и колонны | В штабель | 2,0 м | На подкладках и прокладках | |
| Блоки мусоропроводов | В штабель | 2,5 м | На подкладках и прокладках | |
| Панели: Стеновые Перегородочные | В кассеты или пирамиды В кассеты | - | Хранить в вертикальном положении | |
| Плиточные материалы (асбоцементные плитки, листы и плиты асбоцементные плоские) | В стопы | 1 м | ||
| Плиты асбоцементные полые | В штабель | 15 рядов | ||
| Черепица цементно-песчаная и глиняная | В штабель | 1 м | С прокладками | |
| Рулонный материал (рубероид, толь линолеум и т.п.) | Вертикально | 1 ряд | На подкладках с установкой на ребро, с обвязкой | |
| Теплоизоляционные материалы | В штабель | 1,2 м | Хранением в закрытом сухом помещении | |
| Битум | В плотную тару, исключающую его растекание или в специальные ямы с устройством их ограждения | 2 м | ||
| Санитарно-технические и вентиляционные блоки | В штабель | 2,0 м | На прокладках и подкладках | |
| Нагревательные приборы (радиаторы и т.п.) в виде отдельных секций или в собранном виде | В штабель | 1,0 м | На подкладках и прокладках | |
| Крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части | Вряд | 1 ряд | На подкладках | |
| Стекло в ящиках | Вертикально | 1 ряд | На подкладках | |
| Блоки пенобетона | 3 штабель | 1,5 м | На подкладках | |
| Мелкосортный металл | В стеллаж | 1,5 м | ||
| Прокатные металлы | 3 штабель | 1,5 м | На подкладках с прокладками | |
| Трубы диаметром до 3000 мм | В штабель | 3,0 м | На подкладках с прокладками и концевыми упорами |
Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требований стандартов и ТУ на них.
Инструмент, приспособления, инвентарь: двух-, четырех- и шестиветвевые стропы исправные и двух-, четырех- и шестиветвевые стропы с различными дефектами; скарпель, молоток, металлическая щетка, скребок, веник, рулетка длиной 10 м, отвес 0-200, металлический метр, проволока диаметром 6 мм, длиной 10 м, деревянные бруски длиной 4 м, сечением 100Х Х 100 мм (2 шт.) и сечением 80х80 мм (4 шт.); длиной 2 м, сечением 100Х100 мм (4 шт.), длиной 2 м, сечением 80х80 мм (4 шт.), деревянные рейки длиной 40 (2 шт.) и 80 см (2 шт.).
Перед допуском к работе вновь привлекаемых работников необходимо провести инструктаж на рабочем месте (работники должны быть обучены по специальности). Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Работники должны обеспечива