Расчет системы капитальных затрат

Введение

Одним из важнейших показателей уровня технологического развития любой страны является уровень развития ее энергетики. Электрическая энергия используется во всех отраслях промышленности, строительство транспорта и сельского хозяйства, вследствие рядом присущих только ей свойств: её можно передавать на большие расстояния, а так же преобразовывать в другие виды энергии – механическую, тепловую, химическую.

В технологическом процессе производства, передачи, распределения и потребления энергии, который является единым и непрерывным, можно выделить отдельные стадии осуществляемые на различных энергопредприятиях: производство электроэнергии – на электростанциях (КЭС, ТЭЦ,ГЭС,АЭС); передача и распределения электроэнергии предприятия электрических цепей; производство тепла – на ТЭЦ и в котельных; передача и распределения тепла – предприятиями тепловых сетей.

Производство электроэнергии и ее потребление – процессы непрерывные и единые во времени. Электроэнергию нельзя накапливать в больших количествах, не передовая потребителям, т.е. в каждый момент времени ее выработка должна соответствовать потреблению. Отдельные электростанции не могут обеспечить бесперебойную подачу электроэнергию потребителям, поэтому по мере развития энергетики их объединяют системы.

Успех функционирования предприятия зависит от рациональной организации и целесообразного сочетания технически материальных и трудовых ресурсов. В условиях функционирования энергосистем требуется особо четкая организация производственного процесса на каждом отдельном энергетическом номере.

Энергетическое построение системы управления требуется чтобы деятельность каждого нижестоящего соответствовало законам вышестоящего, а объем и состав функций управления на каждом уровне соответствовали режимом данного звука в общественном производстве.

Для обеспечения производственной и экономической эффективности работы электрооборудования необходимо создание оптимальной системы планово-предупредительных ремонтов на номерах которые являются элементом планирования и организации работ структурного подразделения и входят в функцию на руководителя низкого звена.

Системы планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организации технических мероприятий обеспечивающие выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств. Последние годы на предприятиях внедряются новые технологии и происходит усовершенствование производственных процессов. Новое оборудование тек же нуждается в обслуживание и планово-предупредительном ремонте.

Промышленные системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования позволяет в значительной степени организовать и упорядочить ремонтные службы, снизить преждевременный аварийный выход из строя энергетическое оборудование, обеспечить их надежную работу.

Разматыватели металла.

Назначение: роспуск рулонов, центрирование, натяжения полосы, отгибание переднего конца рулона для направления полосы в прокатный стан, на линию продольно-поперечной резки, отжига, линию покраски и т.д.

Для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы, резке, а также в агрегатах покрытия, очистки и отжига применяются разматыватели различного типа:

Принцип действия

При помощи поперечного транспортера рулон подается к разматывателю, устанавливается на стол и поднимается винтовым или гидравлическим приводом до совмещения оси рулона с осью конусов. Затем при помощи другого винтового или гидравлического приводов левая и правая бабки сближаются, конуса центрируют и зажимают по всей поверхности рулон.

Натяжение полосы при разматывании рулона создает электродвигатель, подтормаживая размотку, включенный в сеть он выполняет функцию генератора.

При уменьшении скорости разматывания (например, со стороны стана) маховой момент привода будет уменьшаться за счет притормаживания конусов колодочными тормозами.

Двух конусные разматыватели применяют при натяжении полосы усилие до 30 кН; благодаря чему конусами не заминаются торцы внутренних витков рулона.

Для размотки стальных рулонов массой до 15 т применяются консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов. Рулон подается к разматывателю боковым транспортером и надви­гается на барабан с торца.

На фото выше, изображен консольный разматыватель стальных рулонов с барабаном клипового типа и с редукторным приводом.

Вал барабана приводится от электродвигателя через двухступенчатый редуктор, вмонтированный в корпус разматы­вателя. С целью большей устойчивости рулона (при разматывании внутренних витков с большим натяжением) применен клиновой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осевым перемещением ведущего вала в направляющих втулках, смонтированных в гильзе, опирающейся, на роликовые подшипники в корпусе разматывателя. Гильза соединена с валом направляющей шпонкой и имеет шпоночное соединение с ведомой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (прокатный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига и т.п.), предусмотрена возможность перемещения корпуса разматывателя по направляющим станины. Это перемещение («плавание») осуществляется гидроцилиндром.

Цель курсовой работы:

Систематизация знаний и практических навыков полученных при изучении разделов МДК.01.03. «Управление подразделением организации» и «Экономика предприятия». Курсовая работа раскрывает вопросы экономической оценки затрат на приобретение и эксплуатацию элементов системы электрического снабжения с учетом затрат на ремонт оборудования

Задачи курсовой работы:

1)Расчет капитальных затрат на приобретение и монтаж элементов системы электроснабжения

2)Расчет затрат на эксплуатацию системы электроснабжения.

3) Расчет величины транспортных расходов, заготовительных складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования.

4) Расчет потерь электроэнергии и стоимость потребляемой электроэнергии.

5) Расчет амортизационных отчислений.

6)Расчет затрат на ремонт и обслуживания электрооборудования.

Заключение

В ходе выполнения КР были рассмотрены такие понятия как капитальные и эксплуатационные затраты на электрооборудования, а так же рассчитаны их значения.

Таким образом капитальные вложения - это совокупность затрат направляемый на воспроизводство, производственных мощностей, воздействие сооружений производственного назначения и объектов непроизводственной сферы.

Эксплуатационные расходы представляют собой текущие годовые издержки потребителя ,связаны с эксплуатацией средств.

Сумма капитальных затрат для приобретения или модернизации физических активов, на приобретение и монтаж различных видов электрооборудования составило сумму – руб.

Затраты на ремонт и обслуживания электрооборудования составили - руб.

Так же рассчитаны затраты на монтаж оборудования сумма монтажа составила - руб.

Таким образом эффективность системы ППР экономически обоснована, поскольку затраты на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования позволяют увеличить срок службы оборудования и тем самым сократить себе стоимость.

Список использованной литературы

1. Ящура А.И. Справочник : Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.-М.: Издательство НЦЭНАС, 2006. 360 С.

2. Ламахин Г.Н. Основы менеджмента в электроэнергетики: Учебное пособие. Ч.1.1-e издание.-.-Тверь: ТГТУ,2006. 208 с.

3. Зайцев, Н.А. Экономика промышленного предприятия. Учебник для вузов [Текст] / Н.А. Зайцев. - М.: "ИНФРА - М", 2008. - 495с.

4. Сафронов, Н.А. Экономика организации(предприятия): учебник для ср.спец.учеб.заведений.-2-е изд.с изм. [Текст] /Н.А.Сафронов.-М.:Магистр:ИНФРА-М,2012.-255 с.

5. Управление производством [Текст]/Учебное пособие по выполнению курсового проекта-М.:МИСиС,2001-64с.

Введение

Одним из важнейших показателей уровня технологического развития любой страны является уровень развития ее энергетики. Электрическая энергия используется во всех отраслях промышленности, строительство транспорта и сельского хозяйства, вследствие рядом присущих только ей свойств: её можно передавать на большие расстояния, а так же преобразовывать в другие виды энергии – механическую, тепловую, химическую.

В технологическом процессе производства, передачи, распределения и потребления энергии, который является единым и непрерывным, можно выделить отдельные стадии осуществляемые на различных энергопредприятиях: производство электроэнергии – на электростанциях (КЭС, ТЭЦ,ГЭС,АЭС); передача и распределения электроэнергии предприятия электрических цепей; производство тепла – на ТЭЦ и в котельных; передача и распределения тепла – предприятиями тепловых сетей.

Производство электроэнергии и ее потребление – процессы непрерывные и единые во времени. Электроэнергию нельзя накапливать в больших количествах, не передовая потребителям, т.е. в каждый момент времени ее выработка должна соответствовать потреблению. Отдельные электростанции не могут обеспечить бесперебойную подачу электроэнергию потребителям, поэтому по мере развития энергетики их объединяют системы.

Успех функционирования предприятия зависит от рациональной организации и целесообразного сочетания технически материальных и трудовых ресурсов. В условиях функционирования энергосистем требуется особо четкая организация производственного процесса на каждом отдельном энергетическом номере.

Энергетическое построение системы управления требуется чтобы деятельность каждого нижестоящего соответствовало законам вышестоящего, а объем и состав функций управления на каждом уровне соответствовали режимом данного звука в общественном производстве.

Для обеспечения производственной и экономической эффективности работы электрооборудования необходимо создание оптимальной системы планово-предупредительных ремонтов на номерах которые являются элементом планирования и организации работ структурного подразделения и входят в функцию на руководителя низкого звена.

Системы планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организации технических мероприятий обеспечивающие выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств. Последние годы на предприятиях внедряются новые технологии и происходит усовершенствование производственных процессов. Новое оборудование тек же нуждается в обслуживание и планово-предупредительном ремонте.

Промышленные системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования позволяет в значительной степени организовать и упорядочить ремонтные службы, снизить преждевременный аварийный выход из строя энергетическое оборудование, обеспечить их надежную работу.

Разматыватели металла.

Назначение: роспуск рулонов, центрирование, натяжения полосы, отгибание переднего конца рулона для направления полосы в прокатный стан, на линию продольно-поперечной резки, отжига, линию покраски и т.д.

Для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы, резке, а также в агрегатах покрытия, очистки и отжига применяются разматыватели различного типа:

Принцип действия

При помощи поперечного транспортера рулон подается к разматывателю, устанавливается на стол и поднимается винтовым или гидравлическим приводом до совмещения оси рулона с осью конусов. Затем при помощи другого винтового или гидравлического приводов левая и правая бабки сближаются, конуса центрируют и зажимают по всей поверхности рулон.

Натяжение полосы при разматывании рулона создает электродвигатель, подтормаживая размотку, включенный в сеть он выполняет функцию генератора.

При уменьшении скорости разматывания (например, со стороны стана) маховой момент привода будет уменьшаться за счет притормаживания конусов колодочными тормозами.

Двух конусные разматыватели применяют при натяжении полосы усилие до 30 кН; благодаря чему конусами не заминаются торцы внутренних витков рулона.

Для размотки стальных рулонов массой до 15 т применяются консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов. Рулон подается к разматывателю боковым транспортером и надви­гается на барабан с торца.

На фото выше, изображен консольный разматыватель стальных рулонов с барабаном клипового типа и с редукторным приводом.

Вал барабана приводится от электродвигателя через двухступенчатый редуктор, вмонтированный в корпус разматы­вателя. С целью большей устойчивости рулона (при разматывании внутренних витков с большим натяжением) применен клиновой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осевым перемещением ведущего вала в направляющих втулках, смонтированных в гильзе, опирающейся, на роликовые подшипники в корпусе разматывателя. Гильза соединена с валом направляющей шпонкой и имеет шпоночное соединение с ведомой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (прокатный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига и т.п.), предусмотрена возможность перемещения корпуса разматывателя по направляющим станины. Это перемещение («плавание») осуществляется гидроцилиндром.

Цель курсовой работы:

Систематизация знаний и практических навыков полученных при изучении разделов МДК.01.03. «Управление подразделением организации» и «Экономика предприятия». Курсовая работа раскрывает вопросы экономической оценки затрат на приобретение и эксплуатацию элементов системы электрического снабжения с учетом затрат на ремонт оборудования

Задачи курсовой работы:

1)Расчет капитальных затрат на приобретение и монтаж элементов системы электроснабжения

2)Расчет затрат на эксплуатацию системы электроснабжения.

3) Расчет величины транспортных расходов, заготовительных складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования.

4) Расчет потерь электроэнергии и стоимость потребляемой электроэнергии.

5) Расчет амортизационных отчислений.

6)Расчет затрат на ремонт и обслуживания электрооборудования.

Расчет системы капитальных затрат

Для определения экономической эффективности намеченных мероприятий необходимо определить сумму капитальных затрат на их внедрение.

Капитальные затраты рассчитаем по формуле:

К=О+М+Тр+Зс+Зч+Зк (1.1)

К=375780+167387,368+4099,3+6899,121+2591,53+2090,643=558847,962

где О - затраты на приобретение оборудования, руб.;

М - затраты на монтаж, руб.;

Тр - транспортные расходы, руб.;

Зс - заготовительно-складские расходы, руб.

Зч - резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа оборудования, руб.;

Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.

1.1 Расчет стоимости приобретенного оборудования (О)

Расчет стоимости приобретенного оборудовании рекомендуется выполнять по форме, представленной в табл.1.1. Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании специфика­ции или задания.

Если студент не имеет данных о цене оборудования на момент выполнения работы, то можно воспользоваться прейскурантами оптовых цен, введенных в действие в 1982 г, № 15-02, 15-05, 15-16.

Чтобы взятые из прейскурантов цены привести к ценам на сегодняшний день, необходимо умножить их на коэффициент инфляции (согласовать с преподавателем).

Если по выбранному виду электрооборудования в прейскурантах не указана цена, то она принимается по аналогичному оборудованию пропорционально какому-либо техническому параметру (мощности, массе, напряженности и т.п.).

Прочее неучтенное оборудование – это кабели, проводка и прочее мелкое оборудование. Оно берется в размере (10-20)% от стоимости учтенного оборудования.

Если необходимо определить оптовую цену на оборудование совершенно нового типа, не имеющего аналогов в прейскурантах, то его стоимость определяется по ценам прейскуранта на оборудование такого же назначения с введением следующих коэффициентов:

1,025 - учитывающий затраты на техническое проектирование;

1,13 - учитывающий затраты на рабочее проектирование;

1,1 – 1,13 - учитывающий экономическую эффективность нового оборудования.

Тогда стоимость такого оборудования в оптовых ценах

где Ц - оптовая цена на оборудование, имеющаяся в прейскуранте.

Таблица 1.1 - Расчет стоимости приобретенного оборудования (О)

Наименование оборудования	Кол-во единиц шт.	Оптовая цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Силовой кабель на 10кВ ААШВ-3Х50	150 шт.	435 руб./м.	65250 руб.
Силовой трансформатор ТСЗ-250/10/0,4	2	87000 руб./шт.	174000 руб.
Выключатель нагрузки ВНПу-10/400-10зУЗ	2	19000 руб./шт.	38000 руб.
Крановый двигатель на подъём груза МТН612-6	1	35900 руб./шт.	35900 руб.
Итого учтенное оборудование	-	331125 руб.	313150 руб.
Прочее неучтенное оборудование	-	-	62630 руб.
Итого стоимость оборудования	-	-	375780 руб.

Стоимость электроаппаратуры (Сэл) зависит от мощности выбранного двигателя.

Стоимость электроаппаратуры для двигателей переменного тока с мощностью…составит:

а) до 3 кВт принимается 75% от стоимости двигателя;

б) 4-10 кВт принимается 70% от стоимости двигателя;

в) 11-50 кВт принимается 59% от стоимости двигателя;

г) 51-150 кВт принимается 46% от стоимости двигателя;

д) 151-300 кВт принимается 31% от стоимости двигателя;

е) >300 кВт принимается 30% от стоимости двигателя.

С_эл = , руб. (1.2)

С_эл = 35900·46%/100 = 165,14 руб.

где С- стоимость электродвигателя, руб/шт.; %- %стоимости электроаппаратуры от стоимости соответствующего типа электродвигателя, %.

Например, для двигателей КГ2008-4 с мощностью 45 кВт принимается стоимость электроаппаратуры в размере 75% от стоимости двигателя. Необходимо рассчитать стоимость электроаппаратуры для каждого электропривода в отдельности, если их мощности отличаются.

1.1 Расчет затрат на монтаж оборудования

Затраты на монтаж определяются по ценнику на монтаж оборудования.

Величина затрат, указанная в ценнике, не полная. В частности она не учитывает доплат по районному коэффициенту к заработной плате, накладные расходы и плановые накопления. Расчет затрат на монтаж рекомендуется выполнять по форме, представленной в табл.1.2. Цена монтажа электрических машин определяется суммированием цен отдельных работ:

а) установки электрических машин;

б) присоединение их к электрической сети;

в) ревизии и сушки электрических машин (по надобности).

Например, цена монтажа (М) силового трансформатора складывается из затрат по следующим видам работ:

а) установка трансформатора;

б) сушка трансформатора;

в) ревизия трансформатора.

Таблица 3.2

Таблица 1.2 Расчет затрат на монтаж оборудования

Наименование монтируемого оборудования	Цена монтажа, тыс. руб	Основная з/п, тыс. руб.	З/п по эксплуатации машин тыс. руб	Доплата по районному коэффициенту	Доплата по прочим коэффициентам	Косвенные расходы, тыс. руб	Накладные рас-ходы, тыс. руб.	Себестои­мость монтажа, тыс. руб.	Плановые накопления, тыс. руб.	Всего затрат, тыс. руб.
На основную з/п, тыс. руб.	на з/п по эксплуатации машин, тыс .руб	на основную з/п, тыс. руб	на з/п по эксплуатации машин, тыс. руб	на еди­ницу	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Силовой кабель на 10кВ ААШВ-3Х50	130,5	26,1	19,58	4	3	2,61	2	9	28,46	179,57	14,36	193,93	29089
Силовой трансформатор ТСЗ-250/10/0,4	26100	5220	3915	783	587,25	522	391,5	1800	5676,75	35860,5	2868,84	38729,34	77451,68
Продолжение таблицы 1.2
Выключатель нагрузки ВНПу-10/400-10зУЗ	5700	1140	855	171	128,25	114	85,5	393,3	1239,75	7831,8	626,544	8458,344	16916,688
Крановый двигатель на подъём груза МТН612-6	10770	2184	1615,5	327,6	242,325	218,4	161,55	743,13	2375,1	14838,105	1187	16025,105	16025,105
Итого учтенное оборудование	42700,5	8570,1	6405,08	1285,6	960,825	857,01	640,55	2945,43	9320	68030	4696,744	63406,719	139489,473
Прочее Неучтённое оборудование	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	27897,895
Всего	42700,5	8570,1	6405,08	1285,6	969,825	857	640,55	2945,43	9320	68030	4696,744	63406,719	167387,368

Графы 2-4 (см. табл.1.2) заполняютсяна основе сборникарасценокна монтаж оборудованияи коэффициента инфляции.

Графы 5 и 6 заполняютсяс учетом районного коэффициента (15%);

графа 5 = графа 3 ⋅ 0,15 , тыс.руб.;

графа 5 = 5220 · 0,15 = 783 тыс.руб.;

графа 6 = графа 4 ⋅ 0,15 , тыс.руб.;

графа 6 = 3915 · 0,15 = 587,25 тыс.руб.;

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учи­тывать отклонение по заработной плате с учетом коэффициентанастесненность и вредные условия труда. При производствемонтажныхработ в обстановке, ухудшающей условия труда, применяются следую­щие поправочные коэффициенты к заработнойплате:

1. В эксплуатируемыхзданиях всех назначений в действующихцехах и на производственныхучастках в связи с наличием в зонепроизводства работ действующегооборудования или загромождающихпомещений предметов(лабораторное оборудование и т.п.) или движение транспорта повнутрицеховым путям 1,1.

2. То же при особой стесненностирабочих мест 1,16.

3. При производстверабот вблизи объектов, находящихся подвысоким напряжением, чтосвязано с ограничением действий рабоче­го требованиями техники безопасности1,2.

4. При температуре воздухана рабочем месте более 40°С в помещении1,25.

5. При работе в действующихцехах предприятий с вреднымиусловиями труда, в которых рабочим промышленногопредприятия установлен сокращенный рабочий день, арабочие, занятые на монтажных работах, имеют рабочий деньнормальной продолжительности 1,25.

При наличии условий, дающихправо применения несколькихкоэффициентов, соответствующие коэффициентыперемножаются.

Таким образом, расчеты вграфах 7 и 8 ведутся в следующем порядке:

графа 7 =графа 3 ⋅ 0,1 , тыс.руб.;

графа 7 = 5220 · 0,1 = 522 тыс.руб.;

графа 8 = графа 4 ⋅ 0,1 , тыс.руб.;

графа 8 = 3915 · 0,1 = 391,5 тыс.руб.;

Косвенные расходы начисляются в размере 40% от стоимости зарплаты по эксплуатациимашин и на отклонение по заработной плате рабочих по эксплуатациимашин.

Расчет косвенных расходов ведется в следующем порядке:

графа 9 = ( графа 4+ графа 6)⋅ 0,4, тыс.руб.;

графа 9 = (3915 + 587,25) · 0,4 = 1800 тыс.руб.;

В том случае, если к заработной плате рабочих по эксплуа­тации машин начисляется доплата за стесненность и вредные усло­вия труда, то сумма косвенных расходов не рассчитывается.

Накладные расходы за электромонтажные работы определяются в размерев87 % от скорректированной заработной платы монтажни­ков. Это расходы, связанные с управлением и обслуживанием:

графа 10 = (графа 3 + графа 5 + графа 7) ⋅ 0,87 , тыс.руб.;

графа 10 = (5220 + 783 + 522) · 0,87 = 5676,75 тыс.руб.;

В графе 11 рассчитывается себестоимость монтажа по ценнику с учетом доплат, косвенных и накладных расходов:

графа 11 = графа 2+графа 5+графа 6+графа 7+графа 8+графа 9+графа 10, тыс.руб.;

графа 11 = 26100 + 783 + 587,25 + 522 + 391,5 + 1800 + 5676,75 = 35860,5 тыс.руб.;

Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтаж­ныхорганизаций, и определяются в размере 8% от себестоимости монтажных работ:

графа 12 = 0,08 ⋅ графа 11 , тыс.руб.;

графа 12 = 0,08 ⋅ 35860,5 = 2868,84 тыс. руб.;

графа 13 = графа 11 + графа 12 , тыс.руб.;

графа 13 = 35860,5 + 2868,84 = 38729,34 тыс.руб.;

графа 14 = графа 13 ⋅ n , тыс.руб.;

графа 14 = 38729,34 · 2 = 77451,68 тыс.руб.;

где n- количество монтируемых единиц оборудования данного типа.

При расчете затратна монтаж оборудования необходимо учесть затраты на монтаж неучтенного оборудования, они определя­ютсявразмере (10-20)% от затрат на монтаж учтенного оборудования.