Экспертиза качества и хранение швейных изделий

При оценке качества одежды учитывают не все ее свойства, а только наиболее существенные, которые в полной мере характеризуют уровень качества данного изделия и необходимы для удовлетворения личных потребностей.

ГОСТ 4.45-77 устанавливает номенклатуру показателей качества швейных изделий, которая наиболее полно охватывает совокупность показателей качества. В этом стандарте для швейных изделий на 1 уровне выделяются следующие 6 групп показателей качества-показатели назначения, эстетические, конструктивные, показатели технологичности, унификации, эксплутационные.

Показатели назначения (функциональные) включают показатели, определяющие соответствие модели по конструктивному решению, применяемым материалам и цвету, основному функциональному назначению. В эту группу входят следующие показатели:

-соответствие модели конкретной обстановке (для труда, для отдыха), сезону, внешнему облику потребителя, его возрасту, размерным признакам фигуры;

-соответствие материалов модели по структуре, цветовому решению, физико-механическим и гигиеническим свойствам назначению изделия.

В группу эстетических показателей входят:

-соответствие модели современному направлению моды (соответствие изделия моде по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, основным и отделочным материалам) и степень стилевого соответствия. Под стилевым соответствием следует понимать наличие в изделии определенных признаков, благодаря которым оно соответствует конкретному стилю (спортивный, деловой, романтический и др.);

-целостность композиционного решения модели;

-товарный вид изделия, определяемый соответствием его внешнего вида образцу-эталону, выразительностью и четкостью исполнения фирменных знаков, маркировочного ярлыка, упаковки и сопроводительной документации.

Конструктивные показатели-посадка изделия по фигуре-определяются положением краев бортов, боковых швов, рукавов, воротника, плечевой части изделия.

Показатели технологичности включают:

-показатели рациональности конструктивного решения, технологической обработки изделия. Рациональность конструкции определяется простотой конфигурации деталей, швов изделий, удобством расположения отдельных его элементов (застежка, отделка и др.). Рациональность технологической обработки означает ее соответствие современным требованиям производства, возможность использования более совершенного оборудования, обеспечивающего повышение качества изготовления изделия и рост производительности труда;

-показатель материалоемкости изделия, определяемый материалоемкостью по площади лекал и коэффициентом использования материалов (с учетом межлекальных и других потерь).

Показатели унификации характеризуются степенью унификации деталей, швов и узлов в конструкции изделия.

В группу эксплутационных показателей входят:

-устойчивость материалов к физико-механическим воздействиям, которая определяется усадкой, устойчивостью к истиранию, прочностью окраски и др. В более широком смысле этот показатель следует рассматривать как сохранение в эксплуатации свойств материалов, обеспечивающих износостойкость изделия;

-возможность применения химической чистки, стирки, глажения при уходе за изделием. Она определяется устойчивостью размеров и формы изделия, свойств материалов и их колористического оформления к действию химчистки, стирки, глаженья.

Хранение швейных изделий требует определенных условий. В помещениях должна быть относительная влажность 60-70%, температура воздуха 15-20⁰С. Швейные изделия защищают от моли, грызунов; дорогостоящие изделия хранят в чехлах. Швейные изделия подвешивают на кронштейнах, защищают их от прямых солнечных лучей, от пыли занавесками или покрывалами. Помещения складов должны регулярно проветриваться.

110. Пряжи и нити. Способы вязания полотен и виды переплетений. Их влияние на формирование каче­ства трикотажных изделий

Пряжа – нити, состоящие из коротких волокон, полученные посредством их скручивания.

Нити– гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами неопределенно большой длины, получаемые из природных и хим. волокон.

Ткани, трикотаж и другие изделия вырабатывают из текстильных нитей. В зависимости от характера получения их делят на пряденые и непряденые. Пряденые нити получают путем прядения из волокон ограниченной длины (хлопка, льна, шерсти и др.) и называют пряжей. Непряденые нити получают из волокон неограниченной длины, по­этому они не нуждаются в прядении.

Пряжа по волокнистому составу может быть однородной (из одного вида волокна) и смешанной (из смеси раз­ных по природе волокон).

По способу изготовления различают пряжу однониточную, трощеную и крученую.

Однониточная (одинарная) пряжа образуется путем скручивания элементарных волокон.

Трощеная пряжа состоит из нескольких продольно сложенных нитей, не скрученных между собой.

Крученую пряжу получают путем скручивания двух или более одинарных пряж. Ее делят на фасонную и арми­рованную. На поверхности фасонной пряжи имеются узелки, спирали, утолщения, петли. Армированная пряжа пред­ставляет собой нить, сердечник которой обвит по всей длине волокнами или нитями.

По способу прядения пряжу подразделяют на гребенную, аппаратную и кардную.

Гребенная — это наиболее тонкая и ровная пряжа, полученная из длинных и хорошо параллелизованных воло­кон.

Аппаратную пряжу получают из более коротких волокон, поэтому она пушистая, рыхлая и менее прочная.

Кардная пряжа по внешнему виду и свойствам занимает промежуточное место между гребенной и аппаратной. Хлопчатобумажную пряжу вырабатывают гребенным, кардным, аппаратным способами и на пневмомеханических машинах БД-200, шелковую — гребенным, кардным и аппаратным способами, а шерстяную — гребенным и аппарат­ным. Льняную пряжу вырабатывают из чесаного льна и очесов мокрым и сухим прядением. Пряжа мокрого прядения более гладкая, плотная и меньшей толщины.

По отделке различают пряжу суровую, вареную (льняную), кислованную (льняную), отбеленную, гладкокра­шеную (окрашена в один какой-либо цвет), мерсеризованную (хлопчатобумажную), меланжевую (хлопчатобумаж­ную и шерстяную), мулине. Меланжевая пряжа состоит из смеси волокон различного цвета. Мулине — это крученая пряжа из двух и более разноокрашенных нитей (белой и черной, белой и коричневой и т. д.).

В производстве тканей широко используют высокообъемную пряжу, которая отличается пушистостью, мягко­стью и хорошими теплозащитными свойствами. Эту пряжу получают из смеси разноусадочных полиакрилонитриль-ных синтетических волокон. При обработке пряжи паром или горячей водой высокоусадочные волокна укорачивают­ся, а низкоусадочные волокна при этом изгибаются, в результате чего пряжа увеличивается в объеме, становится мяг­кой и пушистой.

Нити различают элементарные и комплексные.

К элементарным относят одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения и являю­щиеся составной частью комплексной нити или жгута.

К комплексным относят нити, каждая из которых состоит из двух и более элементарных, соединенных скручи­ванием или склеиванием. Получают их из волокон натурального шелка, искусственных и синтетических.

В зависимости от степени кружки различают нити пологой крутки (до 230 кр/м), средней крутки — муслин (800—1500 кр/м) и высокой крутки—креп (1500—3200 кр/м).

Большой интерес для текстильного производства представляют текстурированные комплексные нити. Структура их изменена путем дополнительных обработок для повышения объема или растяжимости. Эти нити харак­теризуются большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью.

Различают нити высокой растяжимости (100 % и более), повышенной (до 100%) и обычной растяжимости (до 30%). В нашей стране выпускают нити высокой растяжимости под названием эластик, обладающие большой пористо­стью, пушистостью и высокой упругой растяжимостью (до 400%). Используют эластик для изготовления чулочно-носочных, спортивных изделий и др.

Структура и свойства текстурированных нитей могут формироваться за счет неоднородности их строения в процессе получения или при соединении нитей различной природы. Такие нити называют бикомпонентными. К ним относят, например, акон — высокорастяжимую нить, состоящую из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема.

Из нитей повышенной растяжимости наиболее распространены мэрон, мэлан, гофрон, рилон и др. Мэрон (из комплексных нитей капрона) и мэлан (из лавсана) внешне мало отличаются от эластика, их поверхность тоже покрыта перепутанными спиральными извитками, но по сравнению с ним они имеют меньшую растяжимость и поэтому широ­ко используются для верхних, спортивных и бельевых трикотажных изделий, а также для тканей. Гофрон и рилон (из капрона) различаются характером извитости: у гофрона плоская извитость, а у рилона спиральная.

К нитям обычной растяжимости относится аэрон (из капрона), имеющий уплотненную структуру с редкими петлями на поверхности.

Кроме перечисленных нитей вырабатывают профилированные (шелон) и комбинированные текстурированные нити, получаемые соединением и скручиванием различных текстурированных нитей с обычными. К ним относят три-кон (из капрона-эластика и триацетатных нитей) и такон (из капроновой и ацетатной нитей).

Переплетение существенно влияет на структуру ткани, ее внешний вид и свойства. Ткани с короткими перекрытиями вследствие частых изгибов нитей имеют матовую поверхность, они жестче, прочность и удлине­ние их выше. Длинные перекрытия делают ткань глад­кой и блестящей, мягкой, но менее прочной на разрыв.

Ткацких переплетений известно много. Все пере­плетения делят на четыре класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мел­кие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые (жаккар­довые), образующие на ткани крупные узоры.

Простые (главные) переплетения — это полотня­ное, саржевое, атласное и сатиновое.

Полотняное переплетение характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой ни­тью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что, лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинако­выми. Это переплетение самое распространенное, им вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. По сравнению с полотняным оно позволяет получить ткань с большей плотностью и растяжимостью. Применяют та­кое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное и сатиновое переплетения придают тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное переплетение) или утка (сатиновое переплетение). Сатиновым переплетением вырабатывают преимущественно хлопчатобумажные сатины, а атласным — шелковые ткани.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений и ком­бинированные.

Производные переплетения получают видоизменением и усложнением простых переплетений. Производные полотняного переплетения — репс и рогожка, саржевого — саржа усиленная, ломаная и др., сатинового — усиленный сатин.

Комбинированные переплетения получают путем комбинации нескольких простых переплетений (креповое, просвечивающееся и др.). Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные переплетения (двухслойные, ворсовые и др.) применяют, когда необходимо увеличить толщину тка­ни, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон и т. п.

Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами, например ска­терти или мебельно-декоративные ткани.