Программа ремонтной мастерской.

Определение мощности ремонтной мастерской

При одновременном ремонте в расчетном периоде в мас­терской различных марок машин для упрощения расчетов рекомендуется делать приведение к трудоемкости ремонта одной марки. Приводить программу целесообразно к трудоемкости той марки машин, количество которых больше в расчетном периоде.

Приведение осуществляется путем деления суммарной тру­доемкости по ремонту машин (без дополнительных работ) на трудоемкость капитального ремонта машины, к которой делается приведение.

В нашем случае приведение будет делаться к трактору МТЗ

Осуществляем приведение к МТЗ

где - суммарная трудоемкость по ремонту машин за расчетный период, чел-ч.;

- трудоемкость ремонта МТЗ, чел-ч.

Планирование работы мастерской.

Годовой план и график загрузки мастерской.

Планирование ремонтных работ в центральной ремонтной мастерской осуществляется на основе графика загрузки мас­терской, который позволяет: согласовать сроки ремонта машин со сроками их занятости на полевых работах определить коли­чество рабочих по отделениям и участкам на планируемый пери­од ;обеспечить равномерную загрузку всех участков и мастерс­кой в целом в течение года или в отдельные периоды.

Как показывает практика .распределение ремонтно-обслуживающих работ по трудоемкости в течение года для большинс­тва зон страны целесообразно предусматривать в следующем со­отношении :осенне-зимний период (4-1 кварталы) - 55. ..65%.в ве­сенне-летний период (2-3 кварталы)-35...45% всего объема ра­бот. Указанное обстоятельство позволяет с наибольшей эффек­тивностью использовать на ремонтных работах механизато­ров, свободных от полевых работ в осенне-зимний период и обеспечить высокую готовность с/х техники к началу полевых работ.

Для равномерного распределения работ по кварталам (или месяцам) при составлении годового плана загрузки мастерской определяется квартальная или месячная трудоемкость ремонта в чел-ч. по формуле:

где - общая годовая трудоемкость, чел-ч;

- количество рабочих дней в году;

-(мес)-количество рабочих дней в квартале (месяце)

Произведём данный расчёт на 2017 года:

Определим число рабочих дней в году:

где , , - количество соответственно календар­ных, выходных, праздничных дней в расчетном периоде.

Исходя из общего числа рабочих дней в году, определим число рабочих дней по кварталам, получим (см. таблицу 1.3).

Таблица 1.3 рабочие дни в кварталах.

Рабочие дни
– (мес)-количество рабочих дней в квартале (месяце)	1кв.	2кв.	3кв.	4кв.
– количество рабочих дней в году;	247дней
Количество праздничных дней	14 дней

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

В качестве исходных материалов для предварительного планирования сроков и продолжительности ремонта и техничес­кого обслуживания отдельных типов машин , можно руководство­ваться следующим:

1.Текущий ремонт тракторов проводить: в 4 и 1 кварталах - 65...75%, во 2 и 3 кварталах - 25...35%;

2. Техническое обслуживание Т0-1.Т0-2.Т0-3, сезонное обслуживание тракторов проводить : в 4 и 1 кварталах -35.. .45%. во 2 и 3 кварталах - 55. . .65%;

3.Плановый ремонт комбайнов всех видов проводить в 4 и кварталах;

4. Текущий ремонт с/х машин проводить: в 4 и 1 кварталах во 2 и 3 кварталах - 40%.

При этом предусматривать, чтобы ремонт определенных ти­пов машин был завершен не менее чем за 20 дней до начала со­ответствующих работ (сева, культивации, уборки и т.д.);

5. Проведение текущего ремонта и технического обслужива­ния автомобилей предусматривать равномерно в течении всего года;

6. Дополнительные работы, связанные с ремонтом и изго­товлением технологической оснастки, изготовлением деталей для других подразделений и прочих работ планировать: в 4 и 1 кварталах - 20%. во 2 и 3 кварталах - 80%.

Исходя из поквартальной трудоемкости ремонта, распределяем ремонт машин и с/х техники по кварталам (см. таблицу 1.4)

Таблица 1.4 Планирование сроков

Работы	Кварталы	Всего
Т трактора кап., чел-ч
Т трактора тек., чел-ч
Т трактора ТО, чел-ч
Т комбайны, чел-ч
Т СХМ, чел-ч
Т автомобили, чел-ч
Т двигатели, чел-ч
Т оборудование, чел-ч
Т зап. части, чел-ч
Т инструменты, чел-ч
Т заказы, чел-ч

Исходя из поквартальной трудоемкости ремонта, распределяем ремонт машин и с/х техники по кварталам (смотри годовой план загрузки мастерской).

Расчет фонда времени.

Фонды времени машиносборочного отделения, оборудования и рабочего определяются за расчетный период:

- фонд рабочего времени отделения:

где: - количество рабочих дней в периоде

- уол-во предвыходных и предпраздничных дней

– продолжительность смены ч.

–время на которое сокращается смена в П.П. дни.

n- количество смен.

Номинальный фонд времени оборудования рассчитывается по аналогичной формуле, получим:

где: К₁=0,95 - коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

- фонд рабочего времени. Номинальный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:

где: К₂– коэффициент учитывающий не выходы на работу.

Такт производства.

Такт производства - время, через которое выпускается из мастерской одна отремонтированная машина, физическая или приведенная. Такт производства определяется по формуле:

где: – фонд времени машинно-сборочного отделения за расчетный период, ч;

– количество ремонтируемых машин (приведенных).

3. РАСЧЕТ ПЕРСОНАЛА МАСТЕРСКОЙ.

Расчет площади мастерской.

Площадь машиносборочного отделения:

где: – удельная площадь на одну машину, =45 [1, с.96].

Площадь кузнечного отделения:

где: – количество оборудования;

– удельная площадь на единицу оборудования, [1, с.95].

Остальные отделения рассчитываем по удельной площади на одного рабочего:

где: – удельная площадь, приходящегося на одного рабочего, [1,с.106];

– явочное количество рабочих, чел.

- слесарно-механическое отделение:

- отделение обкатки и испытания двигателей:

- мотороремонтное отделение

- медницко-заливочное отделение

- отделение ремонта электрооборудования

- отделение ремонта и регулировки топливной и гидроаппаратуры

- сварочный участок

- инструментально-раздаточная кладовая

Данные расчеты являются приближенными, поэтому при проектировании мастерской они являются ориентировочными.

Ориентировочно суммарная площадь мастерской с учетом всех проходов будет равна 780 .

Принимаем длину мастерской 48м и ширину 18м.

Контора, комната отдыха и санбытузел размещаются в здании мастерской и их площади по типовым проектам равны соответственно 15 , 20 , 40 .

Газогенераторное помещение располагается вне производственного корпуса, на расстоянии не ближе 10 м. Его площадь принимают на основании типовых проектов.

Котельное и компрессорное отделение так же принимают на основании типового проекта мастерской.

Исходя из этого, за основу для проектирования возьмём типовой проект ТП 816-129 общей площадью 1080 м кв.

Заключение.

В разработанном проекте мастерской применена современная технология ремонта машин, современное универсальное оборудование, инструмент, приспособления, что позволяет ремонтировать машины различных марок и быстро менять программу ремонта машин. Применение узлового метода ремонта машин и современного универсального оборудования, повышает производительность труда рабочих мастерской и сокращает сроки пребывания машины в мастерской.

Производительность труда можно повысить за счет внедрения более высокого уровня организации работ, за счет совершенствования методов управления и контроля производственного процесса, увеличения ответственности каждого рабочего на производстве.

В целях охраны труда рабочих, а так же в целях улучшения противопожарной безопасности, отделения располагают в мастерской с отдельными входами.

Экономические показатели в проектируемой мастерской увеличиваются за счет улучшения использования производственных рабочих площадей и рабочего времени трудящихся.

Литература.

1. Методическое указание для выполнения курсового проекта по ремонту машин студентами агроинженерного факультета/ А.И. Косилов, В.А. Иванов, А.И. Чечин.- Воронеж: ВГАУ, 1997.– 56с.

2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий/ С.М. Бабусенко. - М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.

3. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин / Н.Ф. Тельнов. - М.: Агропромиздат, 1992. – 560 с.

4. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин. - М.: ГОСНИТИ, 1985. – 143 с.

5. Конки Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники / Ю.А. Конкин. - М.: Агропромиздат, 1988. – 167с.

Приложения.

Программа ремонтной мастерской.

Проектируемая ремонтная мастерская предназначена для выполнения в ней текущих ремонтов тракторов, комбайнов, самоходных машин, а так же сельскохозяйственных машин различного предназначения. Марки машин указаны в годовом плане загрузки мастерской.

Кроме того выполняются работы по ремонту оборудования мастерской, изготовлению запасных частей и инструментов. Выполняются различные заказы, которые поступают от колхозов и населения.

Суммарная трудоемкость капитального ремонта машин одной марки определяется по формуле:

где: - суммарная трудоемкость капитального ремонта машин i-той марки, чел-час;

- количество капитальных ремонтов по машинам i-той марки;

- трудоемкость капитального ремонта машины i-той марки, чел-час

Определим суммарную трудоемкость капитального ремонта:

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Суммарная трудоемкость текущего ремонта машин одной марки определяется по формуле:

где: - суммарная трудоемкость текущего ремонта машин i-той марки, чел-час;

- количество текущих ремонтов по машинам i-той марки;

- трудоемкость одного текущего ремонта, чел-час;

Определим суммарную трудоемкость текущего ремонта:

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Суммарная трудоемкость ТО-3 машин одной марки определяется по формуле:

Где - суммарная трудоемкость ТО-3, машин i-той марки, чел-час;

- трудоемкость одного ТО-3, чел-час

- количество технических обслуживании ТО-3 по машинам i-той марки;

Определим суммарную трудоемкость ТО-3:

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Определим трудоёмкость по операциям :

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Найдём трудоёмкость обслуживания и ремонта всех тракторов в данной мастерской:

Определим трудоёмкость работ по ремонту двигателей в мастерской.

В нашем хозяйстве самая распространённая марка двигателя Д240. Трудоёмкость ремонта одного такого двигателя, составляет 62 чел-ч. Из этого получим, что суммарная трудоёмкость ремонта двигателей в нашей мастерской равняется:

Заполним таблицу суммарной трудоёмкости по всем видам работ

Таблица 1.1 Суммарная трудоёмкость по видам работ

Наименование вида машин	Суммарная трудоёмкость Т, чел-ч.
Трактора
Зерноуборочные комбайны
СХМ
Двигатели
Автомобили

От сюда следует что суммарная трудоёмкость, находится путём суммирования трудоёмкостей по различным видам машин.

В общий объем работ мастерской включается дополнительные работы, которые определяются в процентном соотношении от общего объема работ по ремонтной мастерской.

Определим трудоёмкость всех дополнительных работ. Известно, что ремонт оборудования мастерской составляет 8% от суммарной трудоёмкости. Изготовление запасных частей 5%, ремонт и изготовление приспособлений и инструментов 3%, заказы колхозов, совхозов и других организаций 9%. Исходя их этого определим их трудоёмкости и запишем получившиеся значения в виде таблицы.

Таблица 1.2 Трудоёмкость дополнительных работ.

Ремонт оборудования мастерской	чел-ч
Изготовление запасных частей	чел-ч
Ремонт и изготовление приспособлений и инструментов	чел-ч
Заказы колхозов, совхозов и других организаций	чел-ч

Найдём суммарное значение трудоёмкости дополнительных работ:

Общая годовая трудоемкость определяется из выражения: