Транспортирование и хранение

2.1 Сухие бетонные смеси ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 должны отвечать требованиям ТУ 5745-004-40129229-2002 и изготавливаться по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту.

ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 – готовые к применению материалы в виде сухой бетонной безусадочной, быстротвердеющей смеси на основе цемента, модифицированного полимерами.

Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателей	Значения показателей
S 88 C
	Максимальная крупность заполнителя, мм	3,0	0,63
	Фибронаполнитель	Полимерный
	Удобоукладываемость смеси, мм: - по расплыву конуса	260-290	180-200
	Прочность на сжатие/растяжение при изгибе, МПа, не менее: - через 24 часа - через 28 суток	35/5,0 70/8,0	10/ - 40/ -
	Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %:	0,48	0,48
	Прочность сцепления МПа, не менее: - со старым бетоном - с арматурой (гладкий стержень)	3,0 3,0	3,0 3,0
	Марка по морозостойкости (в солях), F, не менее
	Марка по водонепроницаемости, W, не ниже
	Объем вовлеченного воздуха, %	2 - 7
	Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее
	Водоотделение, %, не более	0,5
	Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее	0,9	0,9

· Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.

· Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.

2.2 ЭМАКО S88С применяется для восстановления потолочных и вертикальных поверхностей без установки опалубки при глубине разрушений от 20 мм и более.

ЭМАКО S88С не содержит металлических заполнителей и хлоридов. При замесе с водой он образует реапластичный, текучий и нерасслаивающийся, тиксотропный, высокопрочный состав с хорошей адгезией к стали и бетону.

Материал наноситься на поверхность торкретированием или кельмой:

- толщиной от 20 до 40 мм в один слой;

- толщиной более 40 мм в несколько слоев.

2.3 ЭМАКО 90 рекомендуется для ремонта (при глубине разрушений бетона от 3 до 20 мм) и чистовой отделки бетонных и железобетонных конструкций.

Материал является прочным, стойким к агрессивным воздействиям, предназначенным для восстановления и придания защитных свойств обрабатываемой поверхности.

Наносится на поверхность распылением или кельмой толщиной от 3 до 20 мм.

2.4 Рекомендуемые сопутствующие материалы МАСТЕРСИЛ 540 и 300 –двухкомпонентные материалы. При смешивании жидкого компонента А и порошкообразного компонента Б, получается плотный, тиксотропный, легко наносимый состав.

МАСТЕРСИЛ 540 - эластичное покрытие, предназначенное для гидроизоляции, а также для обеспечения защитного и водонепроницаемого покрытия внешних и внутренних бетонных поверхностей. Материал защищает бетон от сульфатной коррозии, не содержит хлоридов. В состав входят специальные смолы, обеспечивающие эластичность - относительное удлинение 60% , что позволяет успешно использовать его на поверхностях с микротрещинами.

Адгезия к бетону МАСТЕРСИЛ 540 не менее 1,5 МПа.

Водонепроницаемость МАСТЕРСИЛ 540:

- позитивное давление -2МПа (20атм);

- негативное давление – 0,4МПа (4атм).

МАСТЕРСИЛ 300 применяется для антикоррозийной защиты арматурных стержней.

Адгезия к металлу МАСТЕРСИЛ 300 не менее 2,5 МПа.

2.5 ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 поставляются в ламинированных бумажных мешках (ГОСТ 2226-88) или мешках из полиэтилена (ГОСТ 10354-82). Мешки должны быть загерметизированы: зашиты и заклеены липкой лентой. Масса нетто отдельного мешка должна быть 30 ± 0,3 кг (для ЭМАКО 90 – 25 ± 0,3 кг).

По согласованию с потребителем допускается упаковывать смесь в иную тару, обеспечивающую сохранность материала.

Бумажные мешки должны быть уложены на поддоны соответствующие ГОСТ 9078 и загерметизированы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83.

МАСТЕРСИЛ 540 поставляется комплектами по 36 кг: 10кг компонента А (жидкость), и 26 кг компонента В (сухая смесь).

МАСТЕРСИЛ 300 – в ведрах по 1,8 кг, состоящих из 0,5 кг компонента А (молочная смесь) и 1,3 кг компонента В (порошок).

2.6 Маркировка материалов должна быть отчетливой, наноситься на каждую единицу и содержать:

- наименование смеси;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя, телефон;

- условное обозначение материала;

- номер партии;

- количество воды затворения сухой смеси;

- инструкцию по применению;

- массу (нетто) материала, кг;

- дату изготовления (месяц, год);

- гарантийный срок хранения;

- обозначение ТУ.

Маркировка наносится типографическим способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег).

Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

2.7 Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.

Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транспортировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.

При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83*.

2.8 Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддонов должно быть 1м для свободного прохода.

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.

При хранении материала ЭМАКО в поврежденных мешках, дальнейшее его применение не рекомендуется.

2.9 Сухие смеси пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны. По ГОСТ относятся к веществам IV класса опасности.

При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*, ППБ РБ 1.01-94, ППБ 2.09-2002.

При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению следует соблюдать требования СНиП III-4-80.