Безопасность сосудов, работающих под давлением
На стройках и предприятиях по производству строительных материалов и конструкций находят широкое применение различные сосуды и аппараты, содержащие сжатый воздух, пар и различные газы под давлением, превышающим атмосферное.
Сжатый воздух используют чаще всего в качестве энергоносителя в приводах различных машин и механизмов (отбойные, рубильные, клепальные молотки и др.), для распыления красок при окрасочных работах, пескоструйной очистки фасадов зданий, в системах пневматического транспорта сыпучих материалов и т. п.
Пар применяется для тепловлажностной обработки строительных материалов и конструкций, в системах парового отопления, в калориферах для подогрева приточного вентиляционного воздуха и др.
Горючие газы используются при производстве газосварочных работ, в качестве топлива в теплонагревающих агрегатах (сушилки, печи).
Эти среды, находящиеся под высоким давлением в сосудах и аппаратах, представляют серьезную опасность для окружающих, так как в случае аварии могут причинить ущерб механическим, тепловым и химическим воздействием.
Сосуды, работающие под давлением, - это закрытые емкости, в которых производятся тепловые или химические процессы, а также хранятся или транспортируются сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением выше атмосферного. К этим сосудам относятся: паровые и водогрейные котлы, газовые баллонны, компрессорные установки, автоклавы, паро- и газопроводы и др.
При нарушении нормального технологического режима эксплуатации сосудов под давлением или вследствие дефектов их изготовления может произойти взрыв. Оценить величину работы взрыва, совершаемую адиабатическим расширением газа, находящегося в сосуде, можно по формуле:
А= , (41.1)
где V- объем газа, м3;
Р1, Р2 - начальное и конечное (атмосферное) давление газа в сосуде, Па;
n= - показатель адиабаты, представляющий собой отношение теплоемкостей газа, соответственно, при постоянном давлении (Ср) и постоянном объеме (Cv), Дж/(кг град).
Зная величину работы-А, можно подсчитать и мощность взрыва, кВт:
N =A/t,(41.2)
где t- продолжительность действия взрыва, с.
Проектирование, изготовление и эксплуатация сосудов, аппаратов и систем, работающих под давлением, должны осуществляться в обязательном соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утв. постановлением Росгортехнадзора от 11.06.2003 № 91.
Эти правила не распространяются на сосуды малой емкости, для которых справедливо условие PV≤ 20 (где Р - рабочее давление в сосуде, МПа, V - объем сосуда, л); на приборы водяного и парового отопления; на малоемкие сосуды вместимостью до 25 л; сосуды из неметаллических материалов и другие сосуды, имеющие специальное назначение.
Все сосуды после изготовления подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность путем выдержки их под пробным давлением, величина которого приведена в табл. 41.1.
Продолжительность выдержки сосудов зависит от толщины их стенок и должна быть не менее величин, приведенных в табл. 41.2.
Для литых и многослойных сосудов, независимо от толщины стенки, время выдержки под пробным давлением должно составлять не менее 60 мин.
Таблица 41.1- Пробное давление для проведения гидравлических испытаний
Наименование сосудов | Рабочее давление Р, МПа | Пробное давление на заводе-изготовителе |
Все сосуды, кроме литых | Ниже 5 | 1,5 20 / t, но не менее 0,2 МПа |
Тоже | 5 и выше | 1,25 20 / t но не менее Р + 0,3 МПа |
Литые | Независимо от давления | 1,5 20 / t, но не менее 0,3 МПа |
Примечание.Обозначения 20 и t - допускаемое напряжение для материала сосуда или его элементов соответственно при температуре стенки 20°С и расчетной, Па.
Таблица 41.2- Толщина стенки сосуда и время выдержки под давлением
Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин |
До 50 | |
50-100 | |
Свыше 100 |
Сосуд считается выдержавшим испытание, если после испытания у него не обнаруживается признаков разрыва, течи или видимых остаточных деформаций.
В соответствии с предъявляемыми требованиями все сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой и указателями уровня жидкости.
Контроль давления в сосуде осуществляется манометрами. В необходимых случаях устанавливают два манометра: рабочий и контрольный.
Температура среды контролируется в тех случаях, когда температура стенок сосуда при эксплуатации изменяется по величине.
Защита сосудов от взрыва в случае превышения рабочего давления осуществляется с помощью предохранительных клапанов, количество и размеры которых устанавливаются правилами. Пропускная способность клапана определяется по формуле:
G=1,59αFB , (41.3)
где α - коэффициент расхода клапана, принимаемый по паспорту прибора;
F- площадь поперечного сечения клапана, мм2;
В - коэффициент, зависящий от вида среды и определяемый по таблице (для жидкости В=1);
Р1 Р2 - избыточное давление, соответственно, перед и за предохранительным клапаном, Па;
ρ— плотность среды, кг/м3.
Предохранительные клапаны должны размещаться в местах, доступных для их осмотра. По конструкции предохранительные клапаны бывают рычажными и пружинными .
В тех случаях, когда имеется опасность мгновенного нарастания давления в сосудах в аварийных условиях, они должны оборудоваться разрывными мембранами, которые разрушаются при превышении рабочего давления не более чем на 25%. Мембраны изготовляются из различных материалов (алюминий, бронза, сталь и др.), их подбор для конкретных условий производится путем предварительного расчета.
Запорная арматура устанавливается на трубопроводах на входе и выходе из сосуда.
Сосуды, эксплуатирующиеся с нагревом стенок с возможным понижением жидкости ниже линии огневого нагрева, а также сосуды, наполняемые сжиженными газами, оборудуются указателями уровня жидкости.
Пуск в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, производится только после их регистрации и получения разрешения от органов Ростехнадзора..
Все сосуды должны учитываться в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. На каждом сосуде крепится таблица, включающая следующие данные: регистрационный номер, разрешенное давление, дату предстоящего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Зарегистрированные сосуды подвергаются техническому освидетельствованию, включающему внутренний осмотр и гидравлические испытания. Освидетельствование проводится инспектором Ростехнадзора в следующие сроки: внутренний осмотр - один раз в четыре года, гидравлические испытания - один раз в восемь лет.
Может производиться и досрочное техническое освидетельствование (после реконструкции и ремонта сосуда, после переноса его на новое место, по усмотрению инспектора, и др.).
При внутреннем осмотре устанавливается степень изношенности стенок, наличие дефектов литья, сварки швов, трещин, выпучин и т. п.
При гидравлическом испытании сосудов, работающих при температуре ниже 200°С, их заполняют водой (или другой неядовитой, некоррозионной и невзрывоопасной жидкостью) и выдерживают под давлением, равным 1,5 величины рабочего давления, в течение 5 мин. Если герметичность сосуда при этом не будет нарушена, а также не появятся трещины и течи, то сосуд считается выдержавшим гидравлические испытания.
Сосуды, работающие при температуре более 20°С, испытываются под давлением, которое определяется по формуле:
Р=1,25Рр* т20/ тt (41.4)
где Рр — рабочее давление, Па;
т20, тt - допустимое напряжение по пределу текучести соответственно при температуре 20°С и рабочей температуре, Па.
При освидетельствовании сосудов проверяют также наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
На предприятии, где эксплуатируются сосуды под давлением, должны быть разработаны инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию установок. Эти инструкции выдаются обслуживающему персоналу, а также вывешиваются на рабочих местах [33,67].