Понятие о промышленных ВВ. Классификация промышленных ВВ.

Билет N 1

Понятие о промышленных ВВ. Классификация промышленных ВВ.

Взрывчатые вещества́ (ВВ) — химические в-ва способные вступать в р-ю окисления с выделением тепла и газов.

Промышленные ВВ – взрыв материалы, разрешенные РосТехНадзором к применению.

По физическому состоянию промышленные ВВ могут быть: порошкообразные, гранулированные, прессованные, полупластичные, пластичные, жидкие, литые и текучие. По характеру действия продуктов взрыва на среду промышленные ВВ подразделяются на дробящие и метательные.

Физико-химические характеристики промышленных ВВ: плотность, технологическая и химимческая стойкость и сыпучесть.

Основные компоненты ВВ:

Взрывчатые механические смеси состоят из двух (взрывчатых или невзрывчатых) компонентов, а именно: горючего (горючей добавки) и окислителя.

Окислители вещества, содержащие избыточный кислород и способные легко отдавать его (аммиачная, калиевая, натриевая селитры).

Горючие добавки твёрдые (жидкие) невзрывчатые (взрывчатые) вещества, богатые углеродом, водородом, алюминием или магнием (алюминиевая и магниевая пудра, древесная мука, соляровое масло и др.), легко окисляющиеся с выделением большого количества теплоты.

ВВ, состоящие только из аммиачной селитры и невзрывчатого горючего, называют простейшимиВВ.

Сенсибилизаторы - Это вещества,вводимые в состав промышленных ВВ для повышения их энергетических характеристик и чувствительности к начальному импульсу, а также к передаче детонации на расстояние (тротил, нитроглицерин, нитрогликоль, гексоген и др.).

Загустителивещества, которые желатинируют жидкие компоненты ВВ (воду, нитроглицерин), придавая им необходимую степень пластичности, а также водоустойчивость.

Стабилизаторы вещества, вводимые в состав ВВ для повышения химической и физической стойкости, то есть для повышения стабильности свойств ВВ.

Флегматизаторы вещества, добавляемые в состав ВВ для снижения чувствительности к внешним воздействиям (удару, трению, лучу огня, нагреву) и тем самым обеспечивающие более безопасные условия изготовления и применения промышленных ВВ они обволакивают частицы ВВ, не вступая с ними в реакцию (парафин, воск, графит, стеараты, вода и др.).

По условиям применения промышленные ВВ делятся на две группы и восемь классов (табл. 4.2).

Классы промышленных ВВ:

Непредохранительные – применяются на открытых взрывных работах, т.к. выделяют газы.

Предохранительные – меньше выделяют газов, используются в шахтах.

Специальные – для взрывных работ в опасных усл-х( например в шахтах при наличии серы, водорода…)

Все 7 классов ВВ+специальные – они различаются цветом оболочки.

2. Основные формы учета ВМ. Книга прихода и расхода ВМ (форма 1), книга выдачи и возврата ВМ (форма 2), их назначение и порядок ведения. Наряд-накладная (форма 3), наряд-путёвка (форма 4) - основной отчетный документ взрывника. Порядок выдачи, оформления и приема ВМ.

Существует 4 формы учета:

№1. Книга учета прихода и расхода ВМ (это связь между изготовителем ВМ и заказчиком или между складами) Находится на складе, ведется зав складом.

Заполняется: наименование ВМ, количество ВМ, дата, партия ВМ, срок годности.

№2. Книга учета выдачи и возврата взрывнику.Заполняется: наименование и количество ВМ.

ВМ выдается взрывнику на сутки. Неизрасходованный ВМ взрывник сдает обратно на склад.

№3. Наряд-накладная. (выдача ВМ, передача с одного склада на другой, продажа ВМ.)

Составляется в 4 экземплярах: 2- в бухгалтерию предприятия, которое продает ВМ; 1-на транспортное средство; 1-в нашу бухгалтерию;

№4.Наряд-путевка. Выдается взрывнику. Составляется в 2 экз на основании заявки и тех. проекта.

Взрывник сдает наряд-путевку с записями об использовании и остатке ВМ.

Турбобур забойный гидравлический двигатель для бурения глубоких скв. преимущественно на нефть и газ.

Билет N 2

Билет№3.

1) Основные физико-химические и технологические характеристики промышленных ВВ.

Химический состав ВВ: Класс взрывчатых хим. Соединений может быть разделен на следующие группы:

1.Азотно-кислые эфиры спиртов. К этой группе относится: нитроглицерин С₃ Н₅(ONO₂)₃, нитрогликоль C₂Н₄(ОNO₂)₂ и пентаэритрит тетранитрат или ТЭН С₅Н₈(ONO₂)₄ . Первые два применяются в качестве составных частей в динамитах, а ТЭН – снаряжается в ДШ и иногда в КД.

2. Азотнокислые эфиры клетчатки. К этой группе относится коллоидный хлопок С₂₄Н₃₁О₁₁(ONO₂)₃, входящий в состав динамитов.

3. Нитросоединения. В эту группу входят тротилС₆Н₂(NO₂)₃ и динитронафталин С₁₀Н₆ (NO₂)₂, являющиеся составными частями аммонитов, а также пикриновая кислота С₆Н₂(NO₂)₂ОН, иногда применяющаяся на открытых работах. В эту же группу входят тринитрорезорцинат свинца (тенерес) С₆Н(NO₂)₂ОН₃О₂Pb , а также тринитрофенилметилнитрамин С₆Н₂(NO₂)₂NCН₃NO₂, снаряжаемые в капсюля-детонаторы.

4. Из этой группы большое практическое значение имеет аммиачная селитра NH₄NO₃, являющаяся основной составной частью почти всех промышленных ВВ.

5. Соли азотистоводородной кислоты, из которых азид свинца PbN₆ , снаряжается в детонаторы в качестве первичного заряда.

7. Соли гремучей кислоты, из которых широко известна гремучая ртуть Hg(CNO)₂ также снаряжается в детонаторы.

К современным промышленным ВВ предъявляется ряд требований, из которых главные:

1. Достаточная мощность,

2. простота и безопасность в изготовлении,

3. удобство и безопасность в обращении,

4. постоянство свойств,

5. безотказность действия при достаточном начальном импульсе

6. однородность действия при взрыве,

7. сравнительно малая стоимость. Кроме того к отдельным сортам предъявляются дополнительные требования: малое образование ядовитых газов при работах в подземных условиях, безопасность применения в метановоздушной или пылевоздушной среде и др.

ВВ подразделяют на инициирующие и бризантные.

Инициирующие (первичные) ВВлегко взрываются в форме детонации при незначительных тепловых и механических воздействиях и способные вызвать детонацию бризантных (вторичных) ВВ.(гремучая ртуть)

Бризантные ВВ – обладают значительно большей устойчивостью к внешним воздействиям, чем инициирующие вещества. Детонацию их вызывают обычно с помощью инициирующих ВВ. В прострелочно-взрывной аппаратуре используют для изготовления кумулятивных и фугасных зарядов к перфораторам и торпедам, детонирующих шнуров, вторичных зарядов детонаторов и взрывных патронов.(н/р тротил, гексоген, октоген)

Работоспособность(фугасность) ВВ – способность продуктов при расширении производить работу, зависит от потенциальной энергии ВВ и возрастает с увеличением удельных теплоты взрыва, объёма и теплоёмкости газообразных продуктов детонации.

Бризантность ВВ –способность при взрыве дробить, измельчать или пробивать соприкасающуюся с ним среду продуктами взрыва, определяемая их давлением. Бризантность пропорциональна плотности и квадрату скорости детонации и проявляется лишь в непосредственной близости к заряду (на расстоянии, не превышающем 2-2,5 радиуса заряда.)

Чувствительность ВВ –способность реагировать на внешние воздействия возникновением горения или взрыва

Тепловой начальный импульсимеет две разновидности: нагрев ВВ источником без пламени и нагрев (поджёг) ВВ пламенем. С повышением температуры чувствительность ВВ к внешним воздействиям увеличивается.

Термостойкость ВВ,определяемая его чувствительностью к нагреву, зависит от массы и формы заряда, характера его размещения и плотности заряжания, условий герметизации и наличием контакта со скважинной жидкостью, внешнего давления, времени выдержки приданной температуре. При непосредственном контакте с скважинной жидкостью термостойкость, как правило снижается.

Повышенное гидростатическое давление при контакте с жидкостью снижает восприимчивость к детонации, что обусловлено флегматизирующим действием жидкости, проникающей в заряд. Указанное влияние ослабляется по мере повышения плотности заряда. В прострелочно-взрывной аппаратуре применяют заряды с максимально возможной плотностью для данного ВВ.

Стойкость ВВ– это способность сохранять свои основные физические, химические, а следовательно и взрывные свойства в течение продолжительного времени хранения.

Физическая стойкость связана с испарением, выделением жидких составляющих (эксудация), поглощение влаги, слеживание, перекристаллизация и др.

Химическая стойкость ВВ связана с медленным химическим разложением при длительном хранении и зависит от состава ВВ, условий хранения. В процессе химического разложения ВВ происходит тепловыделение. При правильном хранении тепло успевает отводиться. При ухудшении условий хранения может происходить саморазогрев ВВ вплоть до воспламенения или теплового взрыва.

2) Понятие о методах взрывных работ, их классификация. Методы наружных, шпуровых, скважинных

Билет№4

1) Стойкость ВВ (физическая и химическая). Факторы, влияющие на химическую стойкость ВВ и способность к самоускоряющемуся химическому разложению.

Стойкость ВВ– это способность сохранять свои основные физические, химические, а следовательно и взрывные свойства в течение продолжительного времени хранения.

Физическая стойкость связана с испарением, выделением жидких составляющих (эксудация), поглощение влаги, слеживание, перекристаллизация и др.

Химическая стойкость ВВ связана с медленным химическим разложением при длительном хранении и зависит от состава ВВ, условий хранения. В процессе химического разложения ВВ происходит тепловыделение. При правильном хранении тепло успевает отводиться. При ухудшении условий хранения может происходить саморазогрев ВВ вплоть до воспламенения или теплового взрыва.

Химическая и физическая стойкость дымного пороха высока.

Химическая стойкость бездымных порохов невысокая. Во время хранения они медленно разлагаются. Повышение температуры и влажности окружающей среды ускоряет их разложение с изменением баллистических свойств. В связи с этим пороха следует хранить в герметической упаковке, в закрытых от солнца и хорошо вентилируемых помещениях. Признаками сильного разложения пороха является запах окислов азота и появление пятен, вздутий и трещин на поверхности пороховых зерен. При некоторых условиях происходит экссудация (выпотевание) нитроглицерина на поверхность зерен нитроглицериного пороха и он становится очень опасен в обращении.

2) Кумулятивное действие взрыва в среде. Схема формирования кумулятивной струи. Пробивное действие обычного и кумулятивного зарядов

Кумулятивным эффектом называют значительное повышение местного действия взрыва заряда ВВ в определенном направлении, что достигается при наличии на одном конце заряда (противоположном месту инициирования) выемки той или иной формы – конической, сферической, параболической и др. заряды кумулятивных перфораторов и осевых торпед имеют кумулятивную выемку чаще всего конической формы. Кумулятивный эффект во много раз усиливается, если поверхность выемки покрыта тонкой металлической облицовкой.

Под действием огромного давления продуктов детонации заряда ВВ облицовка кумулятивной выемки с большой силой обжимается последовательно от вершины к основанию выемки. При схлопывании облицовки давление в металле достигает десятков и сотен тысяч мегапаскалей, металл с внутренней поверхности облицовки начинает течь, формируясь в высокоскоростную тонкую кумулятивную струю с плотностью, превышающей начальную плотность металла облицовки. В кумулятивную струю переходит в среднем около 10 % массы облицовки, а остальная ее часть формируется в стержень сигарообразной формы – пест,. Который движется в хвосте струи и полезной работы не производит, но зачастую приносит вред, застревая в пробитом канале. Полость, в которой формируется кумулятивная струя, должна быть свободна от плотного материала или жидкости.

Скорость головной части кумулятивной струи достигает 8 – 10 км/с, скорость хвостовой части в несколько раз меньше, а скорость песта не превышает 0,5 – 0,8 км/с. Таким образом, кумулятивная струя в полете удлиняется и суживается, что повышает ее пробивное действие.

Оказывая на преграду высокое давление, достигающее десятков тысяч мегапаскалей, кумулятивная струя способна пробить в стали канал, длина которого в 3 – 4 раза больше диаметра заряда (калибра), а средний диаметр в 6 – 7 раз меньше него. Глубина канала, пробиваемого кумулятивной струей в горной породе, больше чем в стали, и зависит от структуры и прочностных характеристик пород; в насыщенных жидкостью породах глубина канала больше, чем в ненасыщенных. Кумулятивные заряды дают наибольшую глубину пробивания, когда они расположены на некотором оптимальном расстоянии от преграды, называемом фокусным расстоянием.

Концентрация энергии взрыва.

Выходит ударная волна – плотность струи неск сот тысяч атм. – пробивает любую среду.

Фугасная составляющая уменьшается за счет плотного корпуса из композиционных материалов.

Пест м/т закупорить каналы – материал композиционный дел.

Билет №5

1) Высокобризантные ВВ. Их свойства, назначение и область применения. Понятие о флегматизации ВВ. Меры безопасности.

Бризантность ВВ – способность при взрыве дробить, измельчать или пробивать соприкасающуюся с ним среду в результате резкого удара продуктов детонации. Бризантность, определяемая давлением продуктов детонации и проявляется лишь в непосредственной близости к заряду (на расстояниях, не превышающих 2-2,5 радиуса заряда). Мерой относительной бризантности ВВ служит величина обжатия (в мм) свинцового столбика диаметром 40 и высотой 60 мм после взрыва на нем цилиндрического заряда ВВ массой 50 г. и диаметром 40 мм (плотность 1 г/см3), между которыми проложен стальной диск толщиной 10 мм.

Чем больше бризантность, тем больше скорость детонации. Бризантность зависит от плотности ВВ.

Бризантные взрывчатые вещества обладают значительно большей устойчивостью к внешним воздействиям, чем инициирующие ВВ. Детонацию их вызывают обычно с помощью инициирующих ВВ. В прострелочно-взрывной аппаратуре бризантные ВВ используют для изготовления кумулятивных и фугасных зарядов к перфораторам и торпедам, детонирующих шнуров, вторичных зарядов детонаторов и взрывных патронов.

Тротил- на открытом воздухе в небольших количествах сгорает без взрыва; горение в замкнутом объёме или в больших количествах на воздухе обычно сопровождается взрывом. Химически стоек, не гигроскопичен. К механическим воздействиям мало чувствителен.

Гексоген – белое кристаллическое вещество. Высокобризантное ВВ, более мощное, чем тротил. Токсичен. Химически стоек. В небольших количествах при воспламенении сгорает без взрыва, большие количества при горении детонируют. Чувствительность к механическим воздействиям и восприимчивость к детонации выше, чем у тротила. Для снижения чувствительности к механическим воздействиям и улучшения прессуемости в гексоген добавляют небольшое количество флегматизатора или пластификатора. Чистый гексоген используют в основном для снаряжения детонаторов и детонирующих шнуров, флегматизированный (пластифицированный) – для кумулятивных и фугасных зарядов.

Октоген – аналог гексогена, отличается от него более высокими температурой плавления, термостойкостью и чувствительностью. Применяют как мощное ВВ в пластифицированном и чистом виде в тех же целях, что и гексоген,но для скважин с более высокой температурой.

Тетрил – бледно-желтое мелкокристаллическое вещество. Сильно ядовит. Горение даже вв небольших количествах может перейти во взрыв. Чувствительность к механическому импульсу и восприимчивость к детонации выше. Чем у тротила. Не гигроскопичен.

ТЭН – белое кристаллическое вещество, химически стойкое, Не гигроскопичное. Высокобризантное ВВ, по мощности близко к гексогену. В небольших количествах на воздухе сгорает спокойно; если вещества больше 1 кг, горение переходит во взрыв. ТЭН очень чувствителен к механическим воздействиям, восприимчивость к детонации выше, чем у гексогена и тротила. Термостойкость невысока. Используют для снаряжения детонирующих шнуров и промежуточных детонаторов.

Чувствительность ВВ к механическому начальному импульсу может быть снижена или повышена введением в его состав специальных веществ. Понижение чувствительности называют флегматизацией, а вещества, снижающие чувствительность – флегматизаторами. ВВ с такими добавками – флегматизированными. Повышение чувствительности – сенсибилизацией, добавки, повышающие чувствительность, - сенсибилизаторами. ВВ с такими добавками – сенсибилизированными.

Флегматизация - добавление легкоплавких добавок (парафин, церезин) в ВВ, приводящее к снижению чувствительности ВВ к удару.

Меры безопасности: не курить, не применять открытого огня.

Персонал для взрывных работ. Требования к руководителям и исполнителям взрывных работ.

Руководство взрывными работами на предприятии должно возлагаться на его руководителя, при подрядном способе ведения работ - на руководителя подрядного предприятия или назначенного им руководителя производственного подразделения этого.

К руководству взрывными работами (работами с ВМ) допускаются лица, имеющие законченное высшее или среднее горнотехническое образование либо окончившие сициальные учебные заведения или курсы, дающие соответствующее право, а также получившие Единую книжку взрывника (мастера-взрывника).
На должность руководителя (заместителя, помощника руководителя) специализированного подразделения по взрывным работам (участка взрывных работ) на шахтах и подземных рудниках могут назначаться горные инженеры со стажем работы в подземных условиях не менее одного года и горные техники со стажем подземной работы на угольных и сланцевых шахтах не менее трех лет; на рудниках - не менее двух лет.
Инженерно-технические работники, руководящие взрывными работами на предприятиях и в организациях, а также другие лица технического надзора, связанные с хранением, перевозкой взрывчатых материалов, изготовлением и использованием ВМ в научно-исследовательских, экспериментальных и учебных целях, обязаны при назначении (утверждении) на должность и далее не реже одного раза в три года проходить в установленном порядке аттестацию на знание настоящих Правил, инструкций и норм по безопасности взрывного дела по вопросам, входящим в их обязанности.

Взрывные работы должны выполняться взрывниками (мастерами-взрывниками) мужского пола, имеющими Единую книжку взрывника (мастера-взрывника).
При переводе взрывников на новый вид взрывных работ они должны пройти переподготовку по соответствующей программе, утвержденной руководителем предприятия по согласованию с органом госгортехнадзора, и сдать экзамены квалификационной комиссии. Перед допуском к самостоятельному производству нового вида взрывных работ взрывник обязан пройти стажировку в течение 10 дней.

Взрывники после перерыва в работе по своей квалификации свыше одного года могут допускаться к самостоятельному выполнению взрывных работ только после сдачи экзамена квалификационной комиссии и стажировки в течение 10 дней

Заведовать кратковременными расходными складами ВМ при геофизических работах могут лица, имеющие Единую книжку взрывника (мастера-взрывника) и стаж работы взрывником в соответствующих условиях не менее одного года.

Заведующие складами ВМ и зарядными мастерскими не имеют права выполнять взрывные работы. Взрывникам, проводящим взрывные работы, запрещается выполнять обязанности заведующих складами ВМ, зарядных мастерских.
Специальные программы подготовки взрывников и заведующих складами ВМ разрабатываются и утверждаются министерствами (ведомствами, ассоциациями и т. п.) по согласованию с Госгортехнадзором.

3) Устройство лабораторий перфораторной станции, оборудования и правила подготовки лаборатории к выезду на скважину.

При хранении ВМ, прострелочных и взрывных аппаратов в передвижной зарядной мастерской (лаборатории перфораторной станции) она должна располагаться от устья скважины не ближе 20 м.

Допускается установка средств инициирования в прострелочно-взрывной аппарат в лаборатории перфораторной станции (передвижной зарядной мастерской) при применении блокировочного устройства, исключающего случайное срабатывание ПВА.

Лаборатории перфораторной станции предназначены для:

-доставки взрывчатых материалов (ВМ) и прострелочно-взрывной аппаратуры (ПВА) к местам работ;

-кратковременного (в течение межсменных и внутрисменных перерывов) хранения ВМ и ПВА к местам работ;

-доставки персонала для взрывных работ к месту их производства и обеспечения его отдыха при внутрисменных перерывах в работе;

-выполнения технологических операций с ПВА (сборки, снаряжения).

В салоне дожно быть: стол для заряжания перфораторов, зажимы для перфораторов, этажерка для зарядов, ящики для перевозки ВВ, ящики для хранения инструментов, наличие 2 дверей, 3 огнетушителя по 5 л. каждый, на окнах решетки из арматурной стали. Бензобак ЛПС д/б изолирован сеткой.

Лаборатории могут применяться на всех видах ПВР с использованием соответствующих ПВА, и эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного климата в диапазоне температур наружного воздуха от+40 до-40 °С.

Вне технологического процесса прострелочно-взрывных работ лаборатории могут использоваться для перевозок ВМ при соблюдении действующих правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

4) Совместная перевозка ВМ различных групп.

Группа совмести- мости	Описание классифицируемых ВМ
A	Инициирующие ВВ
B	Изделия, содержащие инициирующие ВВ
C	Метательные ВВ и другие дефлагрирующие ВВ или изделия, содержащие их
D	Вторичные детонирующие ВВ; дымный порох; изделия, содержащие детонирующие ВВ без средств инициирования и метательных зарядов
E	Изделия, содержащие вторичные детонирующие ВВ без средств инициирования, но с метательным зарядом (кроме содержащих легковоспламеняющуюся жидкость)
F	Изделия, содержащие вторичные детонирующие ВВ, средства инициирования и метательные заряды или без метательных зарядов
G	Пиротехнические вещества и изделия, содержащие их
N	Изделия, содержащие чрезвычайно нечувствительные детонирующие вещества
S	Вещества или изделия, упакованные или сконструированные так, что при случайном срабатывании любое опасное проявление ограничено самой упаковкой, а если тара разрушена огнем, то эффект взрыва или разбрасывания ограничен, что не препятствует проведению аварийных мер или тушению пожара в непосредственной близости от упаковки

Взрывчатые материалы различных групп должны перевозиться раздельно.

Допускается совместная перевозка автомобильным транспортом ВМ групп B, C, D, E, G, N и S при условии выполнения следующих требований:

а) ВМ одной группы совместимости, но разных подклассов, можно перевозить совместно при условии применения к ним в целом мер безопасности как к ВМ, имеющим подкласс 1.1;

б) ВМ групп совместимости C, D и E можно перевозить совместно при выполнении требований, установленных для подкласса с меньшим номером, отнесенного к группе совместимости E (если перевозится груз этой группы) или C (при отсутствии ВМ группы E);

в) ВМ группы совместимости S можно перевозить совместно с ВМ других указанных групп совместимости;

г) ВМ группы совместимости N, как правило, не должны перевозиться с ВМ других групп совместимости, кроме S. Однако если ВМ группы совместимости N перевозятся с ВМ групп совместимости C, D и E, то все они должны рассматриваться как имеющие группу совместимости D.

Взрывчатые материалы различных групп совместимости должны храниться и перевозиться раздельно.

Допускается совместное хранение:

1) дымных (группа совместимости D) и бездымных (группа совместимости С) порохов в соответствии с требованиями к наиболее чувствительным из них;

2) Огнепроводного шнура, средств зажигания его и порохов, сигнальных и пороховых патронов и сигнальных ракет (группа совместимости D) с взрывчатыми материалами групп совместимости В,С, и D. Детонирующего шнура (группа совместимости D) с капсюлями-детонаторами, электродетонаторами и пиротехническими реле (группа совместимости В).

5) Техническое расследование причин аварии

Аварии - разрушение сооружений и (или)технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или) выброс опасных веществ.

Техническое расслед аварии направлено на установление обстоятельств и причин аварии, размера причиненного вреда, разработку мер по устранению ее последствий и мероприятий для предупреждения аналогичных аварий на данном и др опасных производ объектах.

1. По каждому факту возникновения аварии на опасном производственном объекте проводится техническое расследование ее причин. (длительность расследования: 2 недели)

2. Техническое расследование причин аварии проводится специальной комиссией, возглавляемой представителем федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, или его территориального органа.

В состав указанной комиссии также включаются

- председатель комиссии из РосТехНадзора

- представители субъекта Российской Федерации и (или) органа местного самоуправления, на территории которых располагается опасный производственный объект;

- представители организации, эксплуатирующей опасный производственный объект;

- МВД, страховой агент.

Комиссия д/а незамедлительно приступить к работе и в течении 10 дней составить акт расследования. Акт подписывается всеми членами комиссии. Срок расследования м/т быть увеличен органом, назначившим комиссию.

В ходе расследования комиссия: производит осмотр, фотографирование, составляет схемы места аварии – составляет протокол осмотра места аварии; взаимодействует со спасательными подразделениями; опрашивает очевидцев; выявляет нарушения требований норм и правил пром безопасности; проверяет квалификацию обслуживающего персонала; устанавливает причины аварии.

Расчет экономического ущерба осущ организацией, на объекте к-й произошла авария.

3. Президент Российской Федерации или Правительство Российской Федерации могут принимать решение о создании государственной комиссии по техническому расследованию причин аварии и назначать председателя указанной комиссии.

4. Комиссия по техническому расследованию причин аварии может привлекать к расследованию экспертные организации и специалистов в области промышленной безопасности, изысканий, проектирования, научно- исследовательских и опытно-конструкторских работ, страхования, изготовления оборудования и в других областях.

5. Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, и ее работники обязаны представлять комиссии по техническому расследованию причин аварии всю информацию, необходимую указанной комиссии для осуществления своих полномочий.

6. Результаты проведения технического расследования причин аварии заносятся в акт, в котором указываются причины и обстоятельства аварии, размер причиненного вреда, допущенные нарушения требований промышленной безопасности, работники, допустившие эти нарушения, а также меры, которые приняты для локализации и ликвидации последствий аварии, и содержатся предложения по предупреждению подобных аварий.

7. Материалы технического расследования причин аварии направляются в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган, а также в иные заинтересованные государственные органы.

8. Порядок проведения технического расследования причин аварии и оформления акта технического расследования причин аварии устанавливается федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности.

9. Финансирование расходов на техническое расследование причин аварии осуществляется организацией, эксплуатирующей опасный производственный объект, на котором произошла авария.

Билет №6

Плотность заряжания- это отношение веса заряда ВВ к объему зарядной камеры, в этот объем включаются и воздушные промежутки между патронами ВВ (пакетами, ящиками) и стенками зарядной полости или между отдельными частями (ярусами) рассредоточенного заряда. Плотность заряжания выражается в г/см3 или т/м3.

Зарядом называетсяопределенное количество ВВ, подготовленное для производства взрыва.

Плотность ВВ в патроне, г/см. куб. 1,10 - 1,25.

2) Ударные воздушные волны при взрывах и механизм их образования. Факторы, влияющие на параметры ударной воздушной волны.

Ударная волна – область сжатия среды с резким скачком давления, плотности и температуры на переднем фронте, перемещающаяся со сверхзвуковой скоростью.

Детонационная волна – это ударная волна, проходящая по взрывчатому веществу и сопровождаемая быстрой химической реакцией.

Действие взрыва связано с расширением продуктов детонации и возникновением ударных волн, которые могут распространяться практически в любых средах, одновременно перемещая их. Распространением ударных волн объясняется разрушительное действие взрыва на значительных расстояниях, которые во много раз больше, тех, на которых могут действовать продукты детонации. Продукты детонации заряда ВВ оказывают на расположенную рядом преграду огромное давление, которое для определенного ВВ зависит от плотности и сжимаемости материала преграды и достигает тысяч мегапаскалей.

При взрыве заряда в жидкой среде в жидкость уходит ударная волна и образуется пузырь из разогретых и сжатых до высокого давления продуктов детонации. Благодаря инерционности жидкой среды газовый пузырь пульсирует, излучая при каждом цикле волны, интенсивность которых постепенно убывает. Практическое значение имеют только основная и вторичная ударные волны.

Поскольку плотность воды почти в 800 раз превышает плотность воздуха, интенсивность ударной волны в воде много больше, чем в воздухе. Этим частично объясняется различное воздействие на элементы конструкции скважины взрыва зарядов кумулятивных корпусных и бескорпусных перфораторов. Гидростатическое давление влияет на энергию ударных волн. При давлении 150 МПа энергия основной ударной волны приблизительно на 25 % меньше, чем при давлении 0,1 МПа, а разрушительное действие вторичной ударной волны практически прекращается.

Ударные волны в жидкости, заполняющей скважину, распространяются на большие расстояния от места взрыва. В трубах, являющихся хорошими волноводами,. интенсивность ударных волн снижается медленно; в незакрепленных скважинах, стенки которых изобилуют неровностями и уступами, волны затухают быстрей. Это необходимо учитывать при решении вопроса о мощности взрыва, которую можно допустить в скважине, исходя из условия прочности ее элементов на определенных расстояниях от места взрыва.

Условия распространения ударных волн и продуктов детонации в породе (пористая среда) отличаются от условий в жидкой среде. Ударная волна и давление расширяющихся продуктов детонации вызывают в породе напряжения сжатия, растяжения и сдвига, значительно превышающие допустимые, вследствие чего в породе возникают необратимые разрушения и уплотнения. В результате камуфлетного (скрытого) взрыва, каким, в частности, является взрыв торпеды в скважине, в породе образуются три зоны: вытеснения (каверна), разрушения (раздавливания) и сотрясения (разрыва). Размеры основных зон зависят от величины и формы заряда, свойств ВВ и горной породы, гидростатического и горного давления.

3) Устройство, назначение и подготовка селективных переключателей, прихватоопределителей, ЛМ и магнитных меткоуловителей.

Прихватоопределитель –это опускаемое в скважину на каротажном кабеле устройство, служащее для определения места прихвата бурильных труб.

Прихватоопределитель состоит из катушки, стержня. Ставятся магнитные метки на трубе, пишется диаграмма, труба вращается и натягивается, определяется место прихвата.

Локатор муфт- скважинный прибор, применяемый для определения местоположения соединительных муфт обсадной колонны, замковых соединений труб и других источников магнитных аномалий в колонне.

ЛМ измеряет магнитную массу трубы. Место присоединения муфты - увеличение магнитной массы. При помощи ЛМ определяется муфта, которую нужно развинтить для устранения прихвата. В месте прихвата взрывают муфту, верхнюю часть трубы подвешивают. ММ-внутри магнит.

Подготовка ВМ к перевозке. Упаковка. Маркировка.

2.1. К перевозке автомобильным транспортом допускаются ВМ, изготовленные в соответствии с действующей нормативно - технической документацией и упакованные в тару, предусмотренную стандартами или техническими условиями на ВМ.

Вид, тип и исполнение упаковки (тары) определяются разработчиком ВМ с учетом Рекомендаций по перевозке опасных грузов Комитета экспертов ООН и требований нормативных документов.

2.2. Грузоотправитель обязан подготовить ВМ к перевозке таким образом, чтобы обеспечивалась их транспортабельность, сохранность и безопасность транспортирования.

Упаковка (тара) должна быть исправной, закрыта, опломбирована и иметь соответствующую маркировку.

Находящиеся в таре ВМ следует укладывать и закреплять так, чтобы исключить их внутреннее перемещение.

2.3. Каждая грузовая единица, наряду с маркировкой, установленной нормативно - технической документацией на конкретные виды ВМ, и транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-77 "Маркировка грузов", должна иметь маркировку согласно ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и маркировка", а также ГОСТ 14839.20-77 "Вещества взрывчатые промышленные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

2.4. Знаки опасности, наносимые на упаковку (тару), в зависимости от подкласса выполняются в соответствии с черт. 1а, 1б, 1в, 1г <*> Приложения 2.

--------------------------------

<*> Не приводятся.

Способы и материалы для нанесения маркировки должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

2.5. Перевозка порожней тары из-под ВМ как неопасного груза разрешается на общих основаниях после очистки и осмотра только при наличии в товарно - транспортном документе отметки "Тара очищена, безопасна" и подписи должностного лица организации, производившей ее осмотр (руководившего очисткой), с указанием его должности, а также даты подписания.

Тара из-под ВМ, содержащих жидкие нитроэфиры, кроме т