Конструктивные решения индустриальных кровель промзданий

Конструктивные решения индустриальных кровель промзданий

Несущей основой покрытия обычных пролетов промышленных зданий (12—36 м) могут быть балки (при пролетах до 18 м) и фермы (18—36 м). Материалом для них служат железобетон, сталь, дерево.
В настоящее время в целях облегчения покрытий применяют трубчатые сечения, из которых образуются фермы и структуры покрытий. Эти конструкции в рамных системах каркаса образуют ригели, которые служат опорой для элементов покрытия плит и панелей.
Использование стропильных ферм из трубчатых профилей характерно для современных зданий, конструктивные схемы которых предусматривают применение стеклопрофилита для нарухшых ограждений и на покрытиях зенитных фонарей. Существуют две схемы конструктивных решений покрытий — беспрогонная и с прогонами. Наибольшее распространение имеет беспрогонная схема, позволяющая использовать крупногабаритные элементы заводского изготовления. Беспрогонная система предусматривает использование унифицированных панелей покрытия, ребра которых представляют собой несущую основу, образующую балку.
Наиболее эффективны комплексные панели покрытий. Панели бывают различной ширины—1500, 3000 мм, длины—6000 и 12000 мм.
Панели скрепляют с балками или фермами сваркой закладных стальных деталей. Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже 200.
В неутепленных покрытиях по верху плит устраивают выравнивающую цементную стяжку толщиной 10—15мм, по которой на мастике наклеивают рулонную кровлю. В утепленных покрытиях в качестве утеплителя применяют пенобетон, пеносиликат, керамзит, минеральные плиты и другие малотеплопроводные материалы. Для защиты утеплителя от доступа к нему из помещения водяных паров по верху железобетонных плит устраивают
пароизоляцию путем наклейки слоя рубероида, пергамина или промазки поверхности плит битумом.
Пароизоляция особенно необходима в покрытиях над помещениями с повышенной влажностью воздуха, так как проникание к утеплителю водяных паров не только понижает его теплозащитные свойства, но и ведет к повреждению кровли.
При устройстве покрытий промышленных зданий важно не допустить увлажнения утепляющего слоя в период производства работ и предусмотреть вентилирующие продухи в покрытии для удаления попавшей в утеплитель влаги.
По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора или асфальта толщиной 15—30 мм и наклеивают рулонную кровлю.
При мягком утеплителе стяжку делают из цементного раствора с армированием стальной сеткой.
Для отапливаемых зданий наибольший эффект достигается с помощью армированных предварительно напряженных ребристых плит из керамзитобетона длиной 6 м и шириной 1,5—3 м. Такие плиты совмещают несущие и теплоизоляционные функции. Применяют их лишь, над помещениями с нормальным режимом работы в условиях постоянной влажности воздуха и при отсутствии в нем примесей газов, агрессивно действующих на материал плит и арматуру. По плитам делают стяжку и наклеивают рулонную кровлю. В настоящее время широко применяются комплексные панели полной заводской готовности.
По панелям рулонные кровли выполняют рубероидными трех-, четырехслойными на битумной мастике; рулонные кровли из толь-кожи выполняют четырехслойными на дегтевой мастике. Для защиты рулонного ковра по верхнему слою кровель соответственно в битумную или дегтевую мастику утапливают слой гравия.
Более индустриальной конструкцией считается стальной оцинкованный профилированный настил, укладываемый на прогонах. Настил состоит из гнутых швеллеров. По настилу делают утепление из плитного пенополистирола, по которому без стяжки устраивают рулонную кровлю.
В целях снижения трудоемкости применяют комплексные панели размером 12X3 м, состоящие из стального несущего каркаса и профилированного настила с утеплителем и кровлей.
Холодные покрытия выполняют из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля толщиной 8 мм. Укладывают их внахлестку по железобетонным или стальным прогонам.
Для безрулонных кровель применяют мастичные материалы в виде трех- или двухслойных битумно-резиновых смесей с двумя или тремя армирующими слоями из стеклохолста. Укладка двух или трех слоев битумно-резиновой смеси зависит от уклона кровли.

Утеплитель для инверсионных покрытий

Для утепления инверсионной крыши применимы только негигроскопичные материалы, способные сохранять высокие теплоизоляционные характеристики во влажной среде. Этим требованиям удовлетворяют экструдированные пенопласты с замкнутыми порами, имеющие близкое к нулю водопоглощение, хорошие теплозащитные характеристики во влажной среде и достаточную прочность.

Обеспечение естественного вентилирования промышленных зданий

Вопрос 11. Обоснование висячих конструкций в промышленном строительстве.

Рис.1 Висячие системы являются распорными.

Рис 2. Висячая полигонально-вантовая система

Рис.3 Вантовые покрытия

Висячие конструкции, строительные конструкции, в которых основные элементы, несущие нагрузку (тросы, кабели, цепи, сетки, листовые мембраны и т.п.), испытывают только растягивающие

Рис. 3. Общий вид Роли-арены с седловидным висячим покрытием.

усилия.

Работа Висячие конструкции на растяжение позволяет полностью использовать механические свойства высокопрочных материалов (стальной проволоки, капроновых нитей и др.), а незначительный вес их даёт возможность перекрывать сооружения с наибольшими пролётами. Висячие конструкции сравнительно просты в монтаже, надёжны в эксплуатации, отличаются архитектурной выразительностью

Недостатками Висячие конструкции являются наличие распоров (см. Распорная система) и большая деформативность под действием местной нагрузки. Для восприятия распоров устраиваются анкерные фундаменты или так называемые контурные конструкции (кольца, опоясывающие по периметру Висячие конструкции). Уменьшение деформативности Висячие конструкции достигается введением стабилизирующих элементов — оттяжек, раскосов, балок жёсткости, дополнительных поясов, а также приданием Висячие конструкции формы, допускающей предварительное напряжение. Геометрически неизменяемые Висячие конструкции, выполненные из прямолинейных элементов (вантов), называются вантовыми.

Висячие конструкции могут быть плоскими и пространственными. Простейший вид плоской Висячие конструкции — закрепленный на опорах трос с подвешенными к нему элементами, воспринимающими местную нагрузку. Современные плоские Висячие конструкции применяются главным образом в висячих мостах, висячих покрытиях, канатных дорогах, подвесных переходах трубопроводов (рис. 1) и т.п.

Пространственные Висячие конструкции применяются в основном в покрытиях общественных и промышленных зданий больших пролётов. Впервые Висячие конструкции покрытий были предложены и осуществлены В. Г. Шуховым в 1896 при строительстве павильонов Нижегородской выставки, в том числе центрального здания инженерно-строительного павильона в виде круга в основании с наружным диаметром 68 м. За рубежом начало развития современных Висячие конструкции покрытий относится к 30-м гг. 20 в. Значительное распространение они получили после 2-й мировой войны. Пространственные Висячие конструкции покрытий весьма разнообразны; они различаются способами повышения их стабильности и жёсткости, а также особенностями конструктивного решения: однопоясные, двухпоясные, седловидные и др.

Однопоясные висячие покрытия — системы параллельных тросов, сетки или мембраны, образующие цилиндрические или параболоидные поверхности. Поперечная нагрузка на несущие элементы передаётся обычно через настил. Повышение жёсткости конструкций достигается увеличением веса настила либо его омоноличиванием, превращающим систему в висячую оболочку, а при лёгких настилах — введением вантовых оттяжек (рис. 2). Двухпоясные висячие покрытия представляют собой предварительно напряжённые системы, состоящие из криволинейных поясов, обращенных выпуклостью в противоположные стороны.

Седловидные висячие покрытия обычно состоят из систем пересекающихся тросов (вогнутых и выпуклых), образующих сетку, либо представляют собой оболочку в форме гиперболического параболоида. Большинство таких конструкций выполняется с предварительным напряжением. Крупным шагом в развитии Висячие конструкции явилось сооружение в 1953 в США (штат Северная Каролина) по проекту архитектора М. Новицкого Роли-арены — здания с седловидным висячим покрытием (рис. 3).

Висячие конструкции, возводимые обычно без применения лесов (с помощью лёгких подъёмных механизмов), позволяют снизить стоимость строительства и сократить его сроки, что делает их перспективными, отвечающими растущей потребности в зданиях и сооружениях с большими пролётами.

12 крепление стеновых конструкций к каркасам промзданий

13. полы из древесины в административных помещениях промзданий
Покрытия из дерева

Строители различают несколько покрытий пола, сделанного из натуральной древесины:

пробковое;

мозаичное;

сделанное с применением паркетных блоков;

изготовленное с применением паркетных досок.

Нежная фактура, приятная теплота являются основным отличием пробковых полов. В состав дощечки входит пробка, имеющая пластмассовое основание. Ее покрывает шпон, изготовленный из дорогого дерева. Поверхность шпона покрыта особым пластиком, сохраняющим покрытие долгие годы в первоначальном виде.

Благодаря пробке, находящейся в центре дощечки, покрытие становится мягким. Чтобы постелить пробковый пол, строители применяют специальное химическое вещество, называемое адгезив. Оно соединяет материалы методом поверхностного сцепления. Такие вещества выпускаются в двух вариантах:

природные;

синтетические.

Виды покрытий для деревянного пола.

В некоторых случаях мозаичные блоки зовут паркетом. Но это ошибочно. К паркету мозаика никак не относится. В ее состав входят деревянные дощечки небольших размеров, соединенные способом типа «шип, входящий в паз». В каждом блоке четыре квадрата, каждый составлен из нескольких дощечек, которые крепятся проволокой или адгезивом.

Квадраты соединены перпендикулярно друг к другу. Подобное напольное покрытие похоже на красочную корзину, сплетенную в узор. Укладка мозаичных блоков, крепление на подготовленную поверхность осуществляется адгезивом. Подобное покрытие применяется, когда имеется неровная поверхность. Использование мозаичных блоков отлично скрывает неровности. Мозаика прекрасно смотрится в гостиной или холле офиса.

В большинстве случаев паркетные блоки кладутся на жесткое основание. Применяется мастика, собирается «елочка». Самостоятельно такую работу лучше не выполнять. Здесь много тонкостей, которые хорошо известны только специалистам. Несколько десятилетий назад паркетная доска достигла большой популярности и символизировала достаток семьи. Паркет изготавливают из самых разных пород дерева, например, из дуба. При помощи адгезива склеиваются между собой только элементы паркетного пола. Паркет никогда не приклеивают к положенному полу, его не прибивают гвоздями.

Рамная схема

каркасного несущего остова зданий представляет собой систему колонн, ригелей и перекрытий, соединенных в конструктивных узлах в жесткую и устойчивую пространственную систему, воспринимающую горизонтальные (ветровые и другие) усилия.

Рамно-связевая

схема каркасного здания аналогична рамной схеме с тем лишь дополнением, что горизонтальная жесткость здания увеличивается за счет диагональных связей, выполняемых, как правило, из металла. При этом часть горизонтальных усилий передается с колонн на эти связи. Особенностью рамно-связевой схемы является ограничение перемещений каркаса.

Связевая схема

каркасного несущего остова зданий отличается от рамной тем, что все горизонтальные усилия в ней в обоих направлениях через сплошные междуэтажные перекрытия передаются на жесткие диафрагмы — стенки или ядра жесткости. Рамы в этом случае рассчитываются только на вертикальные нагрузки. При этом сопряжения вертикальных и горизонтальных элементов конструкций могут иметь не только жесткое, но и шарнирное решение.

В несущем остове каркасного здания при связевой схеме жесткие связи можно располагать с интервалами в несколько конструктивных шагов на расстоянии не больше 48 м при сборных перекрытиях или 54 м при монолитном каркасе. Таким образом, связевая система каркаса позволяет во всех этажах здания получить достаточно большие зальные помещения между связевыми стенами.

Каркасный остов связевой системы в настоящее время имеет наибольшее распространение в массовом строительстве общественных зданий, зданий повышенной этажности и в высотных зданиях любого назначения.

Для повышения сопротивления внешним воздействиям несущей системы зданий высотой более 250 м применяют преимущественно ствольные конструктивные системы: “труба в трубе” и “труба в ферме”. Их компоновочная схема включает центральный ствол, воспринимающий основную долю всех нагрузок, и расположенные по периметру здания несущие элементы в виде отдельных стоек (колонн), решетчатых систем (ферм, составных стержней и др.), пилонов, которые также могут быть объединены в единую конструкцию. Жесткость ствольной системы, ее устойчивость и способность к гашению вынужденных колебаний обеспечиваются заделкой центрального ствола в фундамент.

В случаях, когда жесткости стеновой, каркасной или ствольной системы недостаточно, прибегают к комбинированным решениям, сочетающим в себе признаки разных конструктивных решений. В частности, для повышения сопротивления несущего остова здания возрастающим с высотой над уровнем земли ветровым нагрузкам применяют комбинацию ствольной и стеновой систем. В этом случае горизонтальные нагрузки воспринимаются не только внешней оболочкой и центральным стволом, но и внутренними несущими стенами. Комбинированная конструктивная система обладает большей конструктивной гибкостью в части возможности распределения доли воспринимаемых усилий за счет варьирования жесткости несущих элементов остова.

Рис.5. Схема каркасных зданий:

a — рамная; б — рамно-связевая; в — рамная с диафрагмами

жесткости; 1 — рама; 2 — смет; 3 — диафрагма; 4 — крепления

Рамно-связевые системы

Основные рамно-связевые системы аналогичны по своей схеме связевым , но отличаются от них рамным соединением колонн и ригелей, не входящих в связевую конструкцию.
Функции обеспечения жесткости системы распределены между ее связевой и рамной частями, однако в большинстве случаев соотношение жесткостей в системе таково, что ее связевая часть воспринимает 70—90% горизонтальных нагрузок.

Большинство высотных зданий, построенных в Москве в начале 50-х гг., имеют каркас рамно-связевой системы с жестким соединением ригелей и колонн. Моменты от горизонтальной нагрузки в узлах такого каркаса намного меньше, чем в чисто рамной системе, что облегчает унификацию узлов и ригелей. Однако узлы довольно сложны и трудоемки в изготовлении и монтаже. Поэтому в дальнейшем были разработаны рамно-связевые системы с примыканием ригеля к колонне, рассчитанным на восприятие 1/10—1/5 части полного балочного момента ригеля и допускающим образование шарнира пластичности. Переход к таким примыканиям облегчил унификацию узлов и ригелей и способствовал широкому распространению рамно-связевой системы в строительстве московских 20—30-этажных зданий.
Известны и другие рамно-связевые системы: 1) с жесткими включениями в виде сплошных панелей или связевых ячеек; 2) с горизонтальными поясами жесткости в виде связевых ферм, решетчатых ригелей, балок-стенок; 3) с пространственными ростверками из решетчатых или сплошных элементов. Они могут быть образованы на основе любой из рассмотренных выше систем.
На рис. 20.4 показаны рамно-связевые системы с жесткими включениями. Отдельно расположенные жесткие включения слабо влияют на общий характер работы системы, но способствуют снижению сдвиговых смещений. Если жесткие включения составляют геометрически неизменяемую конфигурацию, то жесткость системы в целом существенно повышается.

Возможные варианты рамно-связевых систем с горизонтальными поясами жесткости приведены на рис. 20.5. Пояса жесткости, дополняющие обычную рамную систему, снижают ее горизонтальные перемещения в результате повышения сопротивления относительному сдвигу смежных колонн и перекосу ячеек рамы и приближают эпюру осевых деформаций при общем изгибе системы к линейной. В производственных и общественных зданиях с увеличенными пролетами поясами жесткости являются решетчатые ригели высотой в этаж (рис. 20.5,б), имеющие в местах проемов рамные вставки. При одинаковом расположении ригелей в соседних рамах (схема I) чередуются этажи с большой свободной площадью и стесненными условиями. Этот недостаток устраняется при шахматном расположении ригелей (схема II), которое обеспечивает на всех этажах достаточно крупные по размерам помещения в результате поочередного опирания плит перекрытия на верхние и нижние пояса ригелей и удвоения их шага. Если схема I близка по работе к рамной системе, то схема II образует в продольном сечении здания пространственную конструкцию ячеистой структуры. В условном блоке, выделенном на схеме II, смещенные ригели разных этажей объединены жесткими перекрытиями в непрерывную связевую конструкцию, хорошо сопротивляющуюся горизонтальным нагрузкам, перпендикулярным к продольному сечению здания.
При высоком насыщении помещений техническими средствами и сильно развитом инженерном оборудовании, требующем осмотра, ремонта или замены, решетчатые пояса-ригели размещают в пределах технических этажей пониженной высоты, следующих через два обычных этажа (рис. 20.5, в). Это дает возможность подвести все необходимые коммуникации к каждому этажу, сверху или снизу.
Пояса жесткости и ростверки, объединенные с вертикальными несущими конструкциями связевых систем, образуют новый вид рамно-связевых систем (рис. 20.6). Особенность их состоит в том, что колонны, обычно не участвующие в работе связевой системы на горизонтальную нагрузку (рис. 20.6, в), с помощью пояса или ростверка включаются в работу всей системы. Испытывая только продольные усилия растяжения и сжатия, подобно волокнам каркасной консоли, но не усилия изгиба, как в раме, колонны уравновешивают значительную часть общего момента от горизонтальных нагрузок и разгружают основную связевую конструкцию. При этом горизонтальные перемещения системы уменьшаются на 30—40% и резко снижаются перекосы ячеек в верхней части здания (рис. 20.6, г), неблагоприятно влияющие на ограждающие конструкции. Подобные пояса жесткости и ростверки целесообразны и в системах с несколькими диафрагмами или стволами, в том числе в системе с внутренним и внешним стволами, обеспечивая их взаимодействие, более рациональное распределение внутренних усилий и повышение жесткости системы в целом.

Рамный каркас

В рамном каркасе основные несущие функции выполняет система колонн и ригелей, расположенных в двух направлениях. Ригели жестко соединены с колоннами и образуют пространственную систему, состоящую из плоских рам.

Рамы воспринимают всю совокупность действующих на здание вертикальных и горизонтальных нагрузок и передают их фундаментам.

Усилия в плоскости дисков перекрытий возникают только при необходимости перераспределения горизонтальных нагрузок между разножесткими рамами. В нормально закомпонованных зданиях усилия невелики и свободно воспринимаются дисками перекрытий.

В монолитных железобетонных конструкциях жесткое соединение ригелей с колоннами дает некую экономию материалов.

Рис 1. Рама каркаса здания

(Рис. 1) Рама каркаса содержит стойки, соединенные посредством угловых соединительных элементов с наклонными ригелями, смежные концы которых соединены между собой центральным соединительным элементом, затяжку, закрепленную концами на угловых соединительных элементах. Стойки и ригели выполнены из закрепленных элементами жесткости попарно профилей с образованием коробчатой формы или с зазором или без зазора между профилями. Все соединительные элементы содержат отстоящие друг от друга переднюю и заднюю стенки, жестко соединенные друг с другом, а затяжка поддерживается подвесом, закрепленным на центральном соединительном элементе. Затяжка и подвес представляют собой конструкцию, содержащую отстоящие друг от друга переднюю и заднюю детали, жестко соединенные друг с другом. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости и жесткости конструкции.

Башмаки стальных колонн.

Назначением базы (башмака) колонны является:

· распределять сосредоточенное давление от стержня колонны по определенной площади фундамента;

· обеспечить закрепление нижнего донца стержня колонны в фундаменте в соответствии с принятой расчетной схемой.

Различают два основных типа баз — шарнирные и жесткие.

Простейшей шарнирной базой для центрально сжатых колонн является база, состоящая из толстой стальной опорной плиты, на которую опирается фрезерованный торец стержня.

Ипы баз колонн

Применение баз с передачей усилия через фрезерованный торец стержня колонны целесообразно для колонн со значительной нагрузкой. Для легких колонн (а также в случае отсутствия торцефрезерных станков) применяют базы, в которых все усилие передается на плиту через сварные швы.

Передача усилия от стержня колонны на опорную плиту может быть также осуществлена при помощи траверсы, которая служит для более или менее равномерной передачи силовых потоков от стержня на плиту, приближая конструкцию по характеру воздействия к жесткому «штампу», опирающемуся на фундамент. Одновременно траверса является опорой для плиты при ее работе на изгиб от реактивного (отпорного) давления фундамента. Сама траверса работает на изгиб как двухконсольная балка, опертая на пояса или ветви колонны и нагруженная отпорным давлением фундамента.

Во внецентренно сжатых колоннах, как правило, устраивают жесткие базы, которые могут передавать изгибающие моменты.

С этой целью траверсы приходится развивать в направлении действия момента. При относительно небольших опорных моментах траверсы делают из листов толщиной 10 — 12 мм или швеллеров.

Некоторое применение нашли также базы подкосного типа.Существенным недостатком такой базы являются ее малая жесткость, а также коробление опорной плиты в результате усадки швов, прикрепляющих листовые подкосы.

В колоннах с более тяжелыми крановыми нагрузками, с большими опорными моментами базы и их траверсы приходится еще более развивать.

Удобны, с точки зрения производства сварки открытые одностенчатые башмаки, усиленные ребрами или листовыми подкосами. Последние должны быть приварены швами минимальной толщины во избежание коробления опорного листа.

База сквозной колонны

При большом расстоянии между ветвями они более экономичны, чем сплошные башмаки.

Клепаные башмаки устраиваются только в клепаных колоннах; по своей конструкции они аналогичны сварным башмакам.

Конструктивные решения индустриальных кровель промзданий

Несущей основой покрытия обычных пролетов промышленных зданий (12—36 м) могут быть балки (при пролетах до 18 м) и фермы (18—36 м). Материалом для них служат железобетон, сталь, дерево.
В настоящее время в целях облегчения покрытий применяют трубчатые сечения, из которых образуются фермы и структуры покрытий. Эти конструкции в рамных системах каркаса образуют ригели, которые служат опорой для элементов покрытия плит и панелей.
Использование стропильных ферм из трубчатых профилей характерно для современных зданий, конструктивные схемы которых предусматривают применение стеклопрофилита для нарухшых ограждений и на покрытиях зенитных фонарей. Существуют две схемы конструктивных решений покрытий — беспрогонная и с прогонами. Наибольшее распространение имеет беспрогонная схема, позволяющая использовать крупногабаритные элементы заводского изготовления. Беспрогонная система предусматривает использование унифицированных панелей покрытия, ребра которых представляют собой несущую основу, образующую балку.
Наиболее эффективны комплексные панели покрытий. Панели бывают различной ширины—1500, 3000 мм, длины—6000 и 12000 мм.
Панели скрепляют с балками или фермами сваркой закладных стальных деталей. Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже 200.
В неутепленных покрытиях по верху плит устраивают выравнивающую цементную стяжку толщиной 10—15мм, по которой на мастике наклеивают рулонную кровлю. В утепленных покрытиях в качестве утеплителя применяют пенобетон, пеносиликат, керамзит, минеральные плиты и другие малотеплопроводные материалы. Для защиты утеплителя от доступа к нему из помещения водяных паров по верху железобетонных плит устраивают
пароизоляцию путем наклейки слоя рубероида, пергамина или промазки поверхности плит битумом.
Пароизоляция особенно необходима в покрытиях над помещениями с повышенной влажностью воздуха, так как проникание к утеплителю водяных паров не только понижает его теплозащитные свойства, но и ведет к повреждению кровли.
При устройстве покрытий промышленных зданий важно не допустить увлажнения утепляющего слоя в период производства работ и предусмотреть вентилирующие продухи в покрытии для удаления попавшей в утеплитель влаги.
По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора или асфальта толщиной 15—30 мм и наклеивают рулонную кровлю.
При мягком утеплителе стяжку делают из цементного раствора с армированием стальной сеткой.
Для отапливаемых зданий наибольший эффект достигается с помощью армированных предварительно напряженных ребристых плит из керамзитобетона длиной 6 м и шириной 1,5—3 м. Такие плиты совмещают несущие и теплоизоляционные функции. Применяют их лишь, над помещениями с нормальным режимом работы в условиях постоянной влажности воздуха и при отсутствии в нем примесей газов, агрессивно действующих на материал плит и арматуру. По плитам делают стяжку и наклеивают рулонную кровлю. В настоящее время широко применяются комплексные панели полной заводской готовности.
По панелям рулонные кровли выполняют рубероидными трех-, четырехслойными на битумной мастике; рулонные кровли из толь-кожи выполняют четырехслойными на дегтевой мастике. Для защиты рулонного ковра по верхнему слою кровель соответственно в битумную или дегтевую мастику утапливают слой гравия.
Более индустриальной конструкцией считается стальной оцинкованный профилированный настил, укладываемый на прогонах. Настил состоит из гнутых швеллеров. По настилу делают утепление из плитного пенополистирола, по которому без стяжки устраивают рулонную кровлю.
В целях снижения трудоемкости применяют комплексные панели размером 12X3 м, состоящие из стального несущего каркаса и профилированного настила с утеплителем и кровлей.
Холодные покрытия выполняют из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля толщиной 8 мм. Укладывают их внахлестку по железобетонным или стальным прогонам.
Для безрулонных кровель применяют мастичные материалы в виде трех- или двухслойных битумно-резиновых смесей с двумя или тремя армирующими слоями из стеклохолста. Укладка двух или трех слоев битумно-резиновой смеси зависит от уклона кровли.