Расчет трудоемкости разработки ИС

Наиболее обоснованным подходом к нормированию процесса программирования является метод оценки трудоемкости, который представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Этапы разработки

Этапы разработки	Трудоемкость, чел\дней
Описание задачи, планирование и анализ требований
Исследование и разработка алгоритма решения задачи
Разработка программного обеспечения
Отладка программы на ПЭВМ
Итого

Трудоемкость разработки программного обеспечения решения задачи, рассчитывается по формуле:

(чел/ час), (4.1)

(чел/час)

Где:

- нормативы затрат труда на описание задачи, (чел/ час);

- нормативы затрат на исследование алгоритма решения задачи, (чел/час);

- нормативы затрат на разработку программного обеспечения, (чел/час);

- нормативы затрат на отладку программы ПЭВМ, (чел/час);

Составляющие затрат труда можно определить через условное число операторов в разрабатываемом программном обеспечении. Условное число операторов можно определить по формуле:

, (чел/час), (4.2)

Где:

- предполагаемое число операторов (20);

- коэффициент сложности программы (1);

- коэффициент коррекции программы в ходе её разработки (0,5)

(чел/час), (4.3)

Затраты труда на изучение описания задачи, с учетом уточнения описания и квалификации программиста определяются по формуле:

(чел/час), (4.4)

Где:

- коэффициент уточнения и некоторой доработки

- степень подготовленности исполнителя

(чел/час), (4.5)

(чел/час), (4.6)

Затраты труда на разработку алгоритма решения задачи определяются по формуле:

(чел/час), (4.7)

Затраты на составление программы по готовой блок-схеме определяются по формуле:

(чел/час), (4.8)

(чел/час)

Затраты на отладку программы на ЭВМ определяются по формуле: при автономной отладке программы:

(чел/час), (4.9)

(чел/час),

При комплексной отладке программы:

(чел/час), (4.10)

4.2 Расчет себестоимости одного машинного часа работы ЭВМ

Годовые эксплуатационные затраты на содержание и обслуживание ЭВМ рассчитываются по формуле:

(руб), (4.11)

Где:

- расходы на заработную плату обслуживающего персонала, (руб);

- расходы на электроэнергию работы оборудования, (руб);

- расходы на автоматизацию ЭВМ и периферийной техники, (руб);

- расходы на ремонт и обслуживание оборудования, (руб);

- накладные расходы, (руб);

- расходы на социальные нужды, (руб);

- расходы по расходным материалам, (руб);

Расходы на заработную плату складываются из фонда зарплаты РСС и фонда зарплаты рабочих:

(руб), (4.12)

Годовой фонд заработной платы РСС (Ф_рсс) определяется по таблице 2.

Таблица 2 – Годовой фонд заработной платы

Наименование должности	Присвоенная категория оплаты	Количество человек	Должностной оклад	Плановый процент премии	Годовой оклад по всем должностям (Фрсс)	Годовая заработная плата с учетом премии
Инженер-программист	-			1,2   (20%)		100000,10
Итого						100000,10

Годовой фонд заработной платы рабочих (Ф_раб) определяется по формуле:

(руб), (4.13)

Где:

- годовой тарифный фонд рабочих, обслуживающих ЭВМ;

- планируемый процент премии за счет фонда зарплаты (25%);

- планируемый процент дополнительной зарплаты (15%)

Годовой тарифный фонд рабочих отражен в таблице 3

Таблица 3 – Годовой тарифный фонд рабочих

Наименование рабочих профессий	Кол-во рабочих (Рраб)	Присвоенный разряд	Полезный фонд (врем/раб) (Фпол)	Часовая тарифная ставка (Счас)	Годовой тарифный фонд (Фтар)
Оператор			1793,7	37,76	67730,112
Итого

(руб), (4.14)

Где:

- количество рабочих данной профессии и разряда

- часовая тарифная ставка данной профессии и разряда

- полезный фонд времени 1 рабочего за год, определяется по формуле:

(час), (4.15)

(час)

Где:

- фонд времени по календарю на данный год, в часах.

- планируемые потери времени на отпуск, болезни, государственные обязанности и т. д. (10%).

(руб), (4.16)

(руб), (4.17)

(руб), (4.18)

Себестоимость одного машинного часа определяется по формуле:

(руб), (4.19)

(руб)

Все данные по отдельным затратам сводятся в таблице 4

№ п/п	Статьи затрат	Буквенное обозначение	Годовые затраты по проектируемому варианту
	Фонд заработной платы	Фзарпл	88990,08
	Затраты на электроэнергию	Сэ.обор
	Затраты на ремонт оборудования	Срем
	Действительный фонд времени оборудования	Фдейств
	Себестоимость одного машинного часа	СЭВМ	108,63

4.3 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости проектируемого программного обеспечения

Расчет экономической эффективности ведется по формуле:

(руб), (4.20)

Где:

- стоимость затрат на разработку программы по проектируемому варианту;

- стоимость затрат на решение задачи на ЭВМ по проектируемому варианту;

- дополнительное капиталовложение на приобретение ЭВМ периферийной техники;

- среднее количество задач в год на данной ЭВМ;

- коэффициент сравнительной эффективности = 0,15

(руб), (4.21)

Где:

- стоимость основных средств по проектируемому варианту;

- стоимость основных средств по базовому варианту;

(руб), (4.22)

Стоимость затрат на разработку программы определяется по формуле:

(руб), (4.23)

(руб)

Где:

- себестоимость 1 машинного часа работы ЭВМ по проектируемому варианту;

- время отладки программы вчел/час;

- трудоемкость разработки программы вчел/час;

- часовая тарифная ставка программиста;

- расчетное количество программистов на программирование проектируемой задачи

Стоимость затрат на решение задачи на ЭВМ определяется по формуле:

(руб), (4.24)

(руб)

Где:

- машинное время решения задачи по программируемому варианту в час;

- периодичность обработки;

- часовая тарифная ставка оператора ЭВМ

Срок окупаемости программируемой программы определяется по формуле:

ОХРАНА ТРУДА

5.1 Меры безопасности при подключении устройств автоматики к теплотехническому оборудованию

В целях соблюдения мер безопасности стоит соблюдать следующие нормы и правила:

1) Во избежание взрывоопасных ситуаций теплотехническое оборудование следует размещать вдали от легко воспламеняющихся смесей и жидкостей

2) Не допускается расположения ящиков, ветоши и других вещей вблизи электрического оборудования

3) При монтаже платы управления следует пользоваться рукавичками во избежание поражения электрическим током

4) При подключении приборов с электроникой следует помнить о полярности дабы не вызвать пожар

5) Монтаж оборудования и его подключение следует выполнять строго инструкции прославляемой с данным оборудованием

Запрещается оставлять без присмотра включенное теплотехническое оборудование.

При отключении электроэнергии всё теплотехническое оборудование должно быть немедленно выключено.

1. Запрещается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного их освидетельствования иливыявлениядефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня, о чем должна быть произведена запись в паспорте теплообменного аппарата с указанием причины запрещения.

2. Запрещается во время работы теплотехнического аппарата проведение его ремонта или работ, связанных с ликвидацией неплотностей соединений отдельных элементов аппарата, находящихся под давлением, за исключением случаев, оговоренных в п.14настоящих Правил.

3. Исправность предохранительных клапанов, манометров и другой арматуры теплотехнического аппарата должен проверять обслуживающий персонал в соответствии с инструкцией по обслуживанию теплотехнических аппаратов.

4. Подлежащий ремонту теплотехнического аппарат или участок теплового котла во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть отключен со стороны как смежных трубопроводов и оборудования, так и дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты.

5. Отключать теплотехнические аппараты (трубопроводы) необходимо двумя последовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.

В отдельных случаях, когда нельзя отключить для ремонта теплотехнический аппарат (трубопровод) двумя последовательными задвижками, допускается с разрешения главного инженера предприятия отключать ремонтируемый участок одной задвижкой. При этом не должно быть парения (утечки) через открытый на времяремонта на отключенном участке дренаж в атмосферу. Разрешение главного инженера фиксируется его подписью на полях наряда.

В случае отключения одной задвижкой теплотехнических аппаратов и трубопроводов от действующего оборудования с температурой воды не выше 45 С разрешение главного инженера на такое отключение не требуется.

6. С теплотехнических аппаратов и трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры – снять напряжение, а с цепей управления электроприводами – предохранители.

Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Вентили дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой, должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования теплообменного аппарата (трубопровода) должны быть закрыты; между запорной арматурой и теплотехническим аппаратом (трубопроводом) должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями, запертыми на замки.

На вентилях и задвижках отключающей арматуры следует вывешивать плакаты и знаки безопасности «Не открывать – работают люди»; на вентилях открытых дренажей - «Не закрывать – работают люди»; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры - «Не включать – работают люди»; на месте работы - «Работать здесь!».

Приступать к ремонту аппаратов и трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. Дренирование воды и пара должно производиться через дренажную арматуру.

7. Открывать и закрывать задвижки и вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

8. Для проведения ремонтных работ на одном из подогревателей высокого давления при групповой схеме их включения должна отключаться вся группа подогревателей.

9. При работе людей внутри теплотехнических аппаратов, а также при недостаточной плотности отключающей фланцевой арматуры ремонтируемое оборудование должно быть отделено от действующего с помощью заглушек, толщина которых должна соответствовать параметрам рабочей среды. Для облегчения проверки установки заглушек последние должны иметь хорошо видимые хвостовики.

Разрешается отключать одной задвижкой (без заглушек) теплотехнические аппараты по тем потокам, рабочее давление в которых не выше атмосферного и температура теплоносителя не более 45 С.

10. При выводе в ремонт оборудования со взрывоопасными, ядовитыми и агрессивными веществами необходимо его отключить, опорожнить, очистить (промыть, продуть) и отделить заглушками от действующего оборудования независимо от давления и температуры транспортируемых веществ.

11. При опробовании и прогреве трубопроводов пара и воды подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при избыточном давлении не выше 0,5 Мпа (5 кгс/см²).

Сальники стальных компенсаторов следует подтягивать при давлении не выше 1,2 Мпа (12 кгс/см²) осторожно, чтобы не сорвать болты.

Заменять сальниковую набивку компенсаторов разрешается после полного опорожнения трубопровода.

12. На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон.

13. Для устранения течи через резьбу соединительные штуцеры контрольно-измерительной аппаратуры следует подтягивать только гаечными ключами, размер которых должен соответствовать граням подтягиваемых элементов. При этом давление среды в импульсных линиях не должно превышать 0,3 Мпа и температурой воды 45 °С (3 кгс/см²).

Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается.

Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников.

При подтягивании резьбового соединения рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды или пара при срыве резьбы.

14. Прогрев и пуск паропроводов должны производиться в соответствии с местной инструкцией или по специальной программе.

15. При прогреве паропровода сначала следует открывать дренажи, потом медленно и осторожно байпасы (паровые вентили). В случае возникновения гидравлических ударов прогрев необходимо прекратить до их исчезновения и принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары.

Если устранить засорение продувкой невозможно, следует полностью отключить паропровод и прочистить дренажный штуцер.

Рабочий, ведущий продувку дренажного штуцера, должен находиться на стороне, противоположной выходу дренируемого конденсата или пара, и выполнять эту работу в рукавицах.

16. Продувку паропроводов следует осуществлять по специальным программам, утверждаемым руководством монтажной, ремонтной или пусконаладочной организации (участка) и согласованным с руководством предприятия (цеха).

Временный трубопровод в местах обслуживания должен быть покрыт изоляцией. Опора для концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена. Территория в месте выхода выхлопной трубы временного продувочного паропровода должна быть ограждена, по ее границам выставлены наблюдающие. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования.

Леса и подмости около продуваемого паропровода должны быть разобраны.

При появлении признаков гидравлических ударов должна быть немедленно прекращена подача пара в паропровод и полностью открыты все дренажи.

Персонал, участвующий в продувке, должен быть обеспечен противочумными наушниками или вкладышами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный проект был создан на основе анализа рынка и охраны труда при работе с теплотехническим оборудованием. В нем отражены как схемы так и методы работы и с оборудованием и с настройкой и наладкой оборудования. Ценность практического применения состоит в том, что модули управления котлами которые всё больше находят применения в коттеджах и частных домах электронная часть недостаточно надёжная и выходит из строя. Стоимость доходит до 9000 т.р. поэтому предлагаемый мною модуль может заменить частично или полностью в зависимости от функциональности котла штатные модули управления. Себестоимость моего модуля 500 р. Наработка на отказ ориентировался на характеристики Attmega 8. Мною предлагаемая модель универсальная: в неё можно установить программу под любой тип котла управляемый электронным модулем.

ЛИТЕРАТУРА

1. http://www.gaw.ru/html.cgi/txt/app/Atmel/micros/avr/stk500/3.htm
2. http://eldigi.ru/articles/upravlenie_elektricheskimi_cepyami_cherez_usb
3. http://cvavr.ru/avr/64-upravlenie-nagruzkoj-cherez-usb-interfejs
4. http://www.wikipedia.ru
5. Дипломный проект от А до Я: Учебное пособие. – М.: СОЛОН-Пресс, 2004
6. http://electricalschool.info/spravochnik/
7. http://www.bankreferatov.ru
8. http://www.cleper.ru/research-literature/index.php
9. http://norma.org.ua/knigi/2/soderganie.php
10. ГОСТ 7.32-2001 Структура и правила оформления научно-исследовательских отчетов
11. ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам
12. ГОСТ 7.0.5-2008 Библиографическая ссылка
13. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись
14. ГОСТ 7.80-2000 Оформление заголовка
15. ГОСТ 7.82-2001 Библиографическое описание электронных ресурсов
16. ГОСТ 2.111-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД)
17. ГОСТ 7.9-95 Реферат и аннотация, общие требования
18. ГОСТ 7.9-70 Система библиографической документации
19. ГОСТ 7.32-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу
20. ГОСТ 9327-60 Бумага и изделия из бумаги потребительские форматы
21. ГОСТ 7.12-93 Библиографическая запись сокращение слов на русском языке